本實用新型涉及定時器技術領域，具體涉及一種機械定時器。

背景技術：

機械定時器是利用機械鐘帶動開關來控制電路通斷的定時器，屬于一種機械電子一體化的產(chǎn)品。

目前的機械定時器應用的領域很廣，生活電器較為常見，比如電風扇、微波爐、洗衣機、烤箱等，機械定時器能夠設定的最大時間為五分鐘，最大工作角度為270°，敲擊背玲的擺錘只有一個錘頭。

對于一些設定時間最多只需要三分鐘，并且對計時要求較高的電器，五分鐘機械定時器不能滿足其要求，計時精度不夠高，旋轉角度較大；在較為嘈雜的環(huán)境中使用機械定時器時，單錘頭的擺錘敲擊背玲發(fā)出的響聲較小，不容易引起使用者的注意，容易被忽略。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中的缺陷，本實用新型提供一種機械定時器，以提高計時精度，減小工作弧度，提高敲擊響聲，便于引起使用者的注意。

一種機械定時器，包括安裝板、殼體、計時機構和通斷機構；所述殼體與安裝板相連并形成用于容納計時機構和通斷機構的腔體，所述計時機構和通斷機構均固定于安裝板；計時機構的定時轉軸設有定時片和觸發(fā)輪；所述殼體的外側面設有響鈴總成，所述響鈴總成包括背玲、雙頭擺錘和扭簧。

優(yōu)選地，所述定時片設有第一缺口、用于設定最大定時時間的限位凸起和用于撥動觸發(fā)輪的撥動凸起；所述第一缺口與限位凸起繞定時轉軸圓周方向呈180°夾角分布。旋轉角度小，計時精度高。

優(yōu)選地，所述觸發(fā)輪設有第二缺口和用于配合撥動凸起的通孔。觸發(fā)輪引發(fā)擺錘瞬間敲擊背玲。

優(yōu)選地，所述雙頭擺錘設有兩個錘頭和一個撥桿。雙錘頭敲擊背玲，響聲更大，更容易引起注意。

優(yōu)選地，所述背玲通過第一連接軸固定連接于所述殼體，所述雙頭擺錘通過第二連接軸轉動連接于所述殼體，所述扭簧設于第二連接軸并且扭簧的一端頭連接于所述雙頭擺錘，另一端頭連接與第一連接軸。在扭簧的回彈力作用下，錘頭與背玲分開。

優(yōu)選地，所述通斷機構包括絕緣殼體、靜觸頭片和動觸頭片。通過動觸頭片與靜觸頭片的接觸與分離，實現(xiàn)電路的導通與斷開。

優(yōu)選地，所述靜觸頭片和動觸頭片上均設有觸點。接觸更好，加強導電性。

本實用新型的有益效果體現(xiàn)在：

本實用新型的定時片和觸發(fā)輪相互配合工作，限定機械定時器的工作時間和工作角度分別為三分鐘和180°，對于一些設定時間最多只需要三分鐘并且對計時精度要求較高的電器來說，減小了旋轉角度，提高了機械定時器的計時精確；擺錘設有兩個錘頭，當計時機構計時結束時，通過觸發(fā)輪觸發(fā)擺錘敲擊背玲，兩個錘頭同時敲擊背玲，雙錘頭敲擊背玲的響聲更大，更容易引起使用者的注意，特別是在嘈雜的環(huán)境中使用時，提示效果更好。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標記標識。附圖中，各元件或部分并不一定按照實際的比例繪制。

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為本實用新型設定的時間為最大值時的內(nèi)部結構示意圖；

圖4為本實用新型定時結束時的內(nèi)部結構示意圖；

圖5為本實用新型定時過程中響鈴總成的結構示意圖。

圖6為本實用新型定時結束時響鈴總成的結構示意圖。

附圖中，1-安裝板，2-殼體，3-計時機構，4-通斷機構，5-定時轉軸，6-定時片，7-觸發(fā)輪，8-背玲，9-雙頭擺錘，10-扭簧，11-第一缺口，12-限位凸起，13-撥動凸起，14-第二缺口，15-通孔，16-第一連接軸，17-第二連接軸，18-錘頭，19-撥桿，20-絕緣殼體，21-靜觸頭片，22-動觸頭片，23-卡簧，24-絕緣閘片，25-金屬卡片，26-金屬扭條，27-方孔，28-擋板，29-安裝座，30-轉動輪

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型技術方案的實施例進行詳細的描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

需要注意的是，除非另有說明，本申請使用的技術術語或者科學術語應當為本實用新型所屬領域技術人員所理解的通常意義。

如圖1至圖6所示，計時機構3和通斷機構4安裝于安裝板1的內(nèi)側面，計時機構3為機械鐘，計時機構3的定時轉軸5為階梯軸，定時轉軸5較細的一端依次穿過安裝板1和計時機構3并由計時機構3的背板伸出，定時轉軸5的較粗一端露在安裝板1外側用于手動控制其旋轉以進行定時，定時轉軸5較細的一端由計時機構3的背板伸出的部分安裝有沿軸向由內(nèi)到外排列的墊片、觸發(fā)輪7、定時片6和卡簧23，卡簧23將觸發(fā)輪7和定時片6沿軸向方向定位在背板的外側面，定時轉軸5與定時片6連接的部分為矩形軸，定時片6隨定時轉軸5一同轉動，觸發(fā)輪7則可以在定時轉軸5上自由轉動。定時片6設有第一缺口、用于設定最大定時時間的限位凸起12和用于撥動觸發(fā)輪的撥動凸起13，撥動凸起13和限位凸起12位于同側，第一缺口11呈V字形，第一缺口11與限位凸起12繞定時轉軸5圓周方向呈180°夾角分布。觸發(fā)輪7設有第二缺口14和用于配合撥動凸起13的通孔，第二缺口14呈矩形，第二缺口14與通孔15繞定時轉軸5圓周方向呈180°夾角分布。定時片6的撥動凸起13位于觸發(fā)輪7的通孔15內(nèi)，撥動凸起13在通孔15內(nèi)沿定時轉軸5圓周方向有一段活動距離，使定時片6和觸發(fā)輪7在該活動距離內(nèi)能相對轉動。通斷機構4包括絕緣殼體20、靜觸頭片21和動觸頭片22；絕緣殼體20與安裝板1的內(nèi)側面固定連接。計時機構3與通斷機構4之間設有傳動件，傳動件包括絕緣閘片24和金屬卡片25，絕緣閘片24和金屬卡片25用螺栓固定連接，金屬卡片25的一端轉動連接于計時機構3，另一端伸出至計時機構3的背板的外側并沿徑向壓在觸發(fā)輪7邊緣形成棘輪機構，第一缺口11和第二缺口14的口沿處均倒圓角，其中第二缺口14的圓角半徑小于第一缺口11的圓角半徑，定時片6上除限位凸起12沿徑向伸出至觸發(fā)輪7外側以外，其他部分徑向尺寸均比觸發(fā)輪7??；絕緣閘片24頂住通斷機構4的動觸頭片22，因此轉動定時轉軸5時能利用V字形的第一缺口11將金屬卡片25徑向推出，進而利用金屬卡片25帶動絕緣閘片24推動動觸頭片22，使動觸頭片22與靜觸頭片21接觸并導通，隨著計時機構3的運轉，定時片6隨定時轉軸5慢慢回轉，但由于觸發(fā)輪7收到金屬卡片25的摩擦力作用因此滯后于定時片6轉動，使第一缺口11和第二缺口14錯位并形成與金屬卡片25相匹配的窄口，此時利用撥動凸起13帶動觸發(fā)輪7轉動，直至金屬卡片25卡合于窄口內(nèi)，動觸頭片22的觸點與靜觸頭片21的觸點分離，同時定時片6和觸發(fā)輪7停止轉動，定時結束。

如圖1至圖6所示，殼體2將安裝板1的內(nèi)側面罩住，并通過扭動殼體2上的三個金屬扭條26將殼體2固定連接于安裝板1。殼體2的外側面設有響鈴總成，響鈴總成包括背玲8、雙頭擺錘9和扭簧10；背玲8通過第一連接軸16固定連接于殼體2，雙頭擺錘9通過第二連接軸17轉動連接于殼體2，雙頭擺錘9設有兩個錘頭18和一個撥桿19，扭簧10設于第二連接軸17并且扭簧10的一端頭連接于雙頭擺錘9，另一端頭連接與第一連接軸16；背玲8將雙頭擺錘9和扭簧10罩住。殼體2上設有一方孔27，傳動件的金屬卡片25設有用于帶動撥桿19的金屬條，金屬條穿過方孔27與撥桿19接觸，因此在定時結束時由金屬卡片25的金屬條撥動撥桿19，使雙頭擺錘9繞第二連接軸17旋轉并敲擊背玲8，此時扭簧10被壓縮，再次扭動定時轉軸5時，雙頭擺錘9在扭簧10的彈力下復位。

如圖1和圖2所示，安裝板1上設有用于安裝計時機構3的各個齒輪軸的安裝孔，安裝板1的外側面設有用于對各個安裝孔進行防護的擋板28，擋板28上設有用于安裝機械定時器的安裝座29。

如圖1至圖6所示，擰動定時轉軸5，帶動與定時轉軸5連接的定時片6一起轉動，定時片6的第一缺口11將傳動件的金屬卡片25推開，此時轉動件的絕緣閘片24將通斷機構4的動觸頭片22頂起并使動觸頭片22的觸點與靜觸頭片21的觸點接觸，接通相應的電路，通過限位凸起12與觸發(fā)輪7的通孔15配合，帶動觸發(fā)輪7轉動，當定時片6的限位凸起12與傳動件的金屬卡片25接觸時，定時轉軸5轉動180°，機械定時器達到最大計時時間，即三分鐘；機械定時器倒計時三分鐘，當金屬卡片25卡入觸發(fā)輪7的第二缺口14時，金屬卡片25的金屬條觸碰擺錘的撥桿19，使雙頭擺錘9產(chǎn)生一個瞬間的圍繞第二連接軸17轉動的沖擊力，使雙頭擺錘9兩個錘頭18同時敲擊背玲8，發(fā)出響聲；傳動件的絕緣閘片24與計時機構3的轉動輪30接觸并使其停止轉動，計時機構3停止倒計時；此時通斷機構4的動觸頭片22的觸點與靜觸頭片21的觸點分離，斷開相應的電路，實現(xiàn)機械定時器定時斷電的功能。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求和說明書的范圍當中。