本實用新型涉及射頻通信技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耦合端口結(jié)構(gòu)及腔體濾波器。

背景技術(shù)：

隨著微波技術(shù)的發(fā)展，腔體濾波器由于其優(yōu)良的性能在射頻通信領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。其中腔體濾波器的端口耦合結(jié)構(gòu)對濾波器整體指標(biāo)的調(diào)試起著關(guān)鍵性的作用。隨著移動通信技術(shù)的快速發(fā)展，人們對通信信號的質(zhì)量、發(fā)射功率、接收靈敏度的要求也越來越高，互調(diào)測試要求也變得越來越嚴(yán)格。所以從設(shè)計源頭對產(chǎn)品細(xì)節(jié)進行把控，采用最優(yōu)的設(shè)計方案對改善產(chǎn)品互調(diào)、降低產(chǎn)品加工成本、裝配成本，降低產(chǎn)品返修率有著巨大的作用。

傳統(tǒng)的濾波器端口需要進行手工焊接，受限于裝配工人焊接水平的差異，容易出現(xiàn)虛焊、漏焊等焊接質(zhì)量缺陷，這些焊接質(zhì)量缺陷會對產(chǎn)品最終的調(diào)試和互調(diào)測試造成較大的不利影響。另外一方面，在傳統(tǒng)的濾波器研發(fā)初期，濾波器裝配完成之后其端口耦合量就已經(jīng)確定，如出現(xiàn)耦合量與實際需求偏差過大的情況，則很難進行調(diào)整。由此可見，傳統(tǒng)的濾波器端口結(jié)構(gòu)存在裝配成本較高、裝配難度大、對裝配工人的技術(shù)水平要求較高、裝配效率低、且端口耦合量難以調(diào)節(jié)的缺陷。

因此，亟需一種結(jié)構(gòu)更簡單、免焊接、裝配簡便、裝配效率高、耦合量可調(diào)、可靠性高的端口結(jié)構(gòu)及腔體濾波器來克服上述傳統(tǒng)的濾波器端口結(jié)構(gòu)的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型在一方面提供了一種濾波器的耦合端口結(jié)構(gòu)，包括連接器、耦合桿、定位螺母柱以及耦合諧振柱；

所述連接器設(shè)有內(nèi)導(dǎo)體，所述內(nèi)導(dǎo)體包括一主體以及從所述主體延伸出的端子，所述定位螺母柱可調(diào)節(jié)地安裝到所述內(nèi)導(dǎo)體的端子上；

所述耦合桿的一端可調(diào)節(jié)地與所述端子相連，所述定位螺母柱被限定在所述主體與所述耦合桿之間，從而使所述定位螺母柱與所述耦合桿對頂安裝；

所述耦合諧振柱設(shè)有貫穿的通孔，所述耦合桿的另一端伸入所述通孔。

作為一種優(yōu)選方案，所述內(nèi)導(dǎo)體的主體與所述端子同軸，所述端子的直徑小于所述主體的直徑。

作為一種優(yōu)選方案，所述主體與所述端子的接合處設(shè)有退刀槽結(jié)構(gòu)。

作為一種優(yōu)選方案，所述端子與所述定位螺母柱通過螺紋安裝；所述耦合諧振柱為具有底部的筒狀柱體，所述通孔設(shè)于所述筒狀柱體的實心部分。

作為一種優(yōu)選方案，所述耦合桿開設(shè)有沿軸向延伸至內(nèi)的螺紋孔，所述螺紋孔與所述端子通過螺紋嵌合連接。

作為一種優(yōu)選方案，部分內(nèi)置于所述耦合諧振柱內(nèi)的耦合桿套設(shè)有絕緣介質(zhì)，用于限制所述耦合諧振柱與所述耦合桿的位置關(guān)系。

作為一種優(yōu)選方案，所述絕緣介質(zhì)的端部還設(shè)有環(huán)周的限位部，用于限定所述絕緣介質(zhì)朝所述耦合諧振柱的通孔方向移動的位置。

作為一種優(yōu)選方案，所述絕緣介質(zhì)的端部還設(shè)有環(huán)周的限位部，所述耦合桿沿軸向設(shè)有環(huán)周的限位凸起，所述限位凸起與所述限位部配合，用于進一步固定所述耦合桿進入到所述耦合諧振柱的通孔的深度。

本實用新型在另一方面還提供了一種腔體濾波器，包括腔體、裝在所述腔體開口端的蓋板。

作為一種優(yōu)選方案，還包括了上述的耦合端口結(jié)構(gòu)，所述連接器安裝到所述腔體的側(cè)壁，所述耦合諧振柱安裝到所述腔體內(nèi)部。

作為一種優(yōu)選方案，所述蓋板上裝配有調(diào)諧螺桿，所述調(diào)諧螺桿正對于所述耦合諧振柱頂部的開口端，并從所述開口端伸進所述耦合諧振柱的內(nèi)部中心。

本實用新型免除了端口的焊接工序，利用螺紋連接，裝配成本低，方便拆卸，可靠性較高，有利于改善產(chǎn)品的互調(diào)指標(biāo)。端口的耦合量可進行精確的調(diào)整和控制，彌補仿真設(shè)計和制造帶來的誤差，大幅度提高濾波器產(chǎn)品研發(fā)初期產(chǎn)品調(diào)試的效率。

【附圖說明】

圖1為本實用新型提供的一種設(shè)有耦合端口結(jié)構(gòu)的濾波器剖面示意圖；

圖2為圖1所述的耦合端口結(jié)構(gòu)的局部放大圖；

圖3為圖1所述的耦合端口結(jié)構(gòu)的局部放大圖；

圖1至圖3的標(biāo)記：連接器20、內(nèi)導(dǎo)體25、內(nèi)導(dǎo)體的主體252、內(nèi)導(dǎo)體的端子255、定位螺母柱27、耦合桿30、限位凸起35、耦合諧振柱40、通孔45、絕緣介質(zhì)50、限位部55、腔體60、蓋板70、波形墊圈71、鎖緊螺母73、調(diào)諧螺桿75。

【具體實施方式】

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

參考圖1，本實用新型一實施例提供的腔體濾波器，包括腔體60、裝蓋在腔體60開口端的蓋板70、安裝在腔體60外側(cè)壁上的連接器20、裝置在腔體60 內(nèi)部的耦合桿30和耦合諧振柱40。連接器20內(nèi)置有一內(nèi)導(dǎo)體25，該內(nèi)導(dǎo)體25 穿過腔體60側(cè)壁進入到腔體60內(nèi)部并與耦合桿30相連接。

參考圖2，內(nèi)導(dǎo)體25為一截橫向裝置在連接器20上的圓柱形導(dǎo)體，包括一主體252以及從主體252延伸出的端子255。內(nèi)導(dǎo)體的主體252與端子255同軸，且端子255的直徑小于主體252的直徑。端子255表層上設(shè)有螺紋，且端子255 與主體252的接合處開設(shè)有退刀槽結(jié)構(gòu)。耦合桿30的一端具有沿軸向內(nèi)延伸開設(shè)的螺紋孔，該螺紋孔與端子255表層的螺紋相匹配，內(nèi)導(dǎo)體25與耦合桿30 之間通過螺紋連接在一起。端子255上還套設(shè)有一個定位螺母柱27，裝配時，先將定位螺母柱通過螺紋旋入端子255，再旋入并且固定耦合桿30。定位螺母柱27與耦合桿30實現(xiàn)對頂安裝，并限定在耦合桿30與內(nèi)導(dǎo)體25上的主體255 之間。耦合桿30、定位螺母柱27和內(nèi)導(dǎo)體25三者同軸，通過調(diào)節(jié)定位螺母柱27在端子255上的旋入深度，可推動耦合桿30逐漸遠離主體252，減小耦合桿 30與端子255之間的螺紋嵌合的深度。

由于端子255與主體252接合處設(shè)有退刀槽結(jié)構(gòu)，避免了因制作公差而導(dǎo)致定位螺母柱27與端子255螺紋旋接后出現(xiàn)卡死的情況。定位螺母柱27與耦合桿之間的對頂安裝，能有效避免因外在的環(huán)境因素，如移動、震動或碰撞、溫度的驟變等而導(dǎo)致螺紋之間的相作用力失靈，耦合桿30與端子255的之間出現(xiàn)松動和移位現(xiàn)象。定位螺母柱27與耦合桿30利用雙螺母鎖緊之后的對頂效應(yīng)，可以達到防松的目的，其結(jié)構(gòu)的可靠性和穩(wěn)定性較高。

參考圖1和圖3，耦合諧振柱40為一具有底部的筒狀柱體，在底部徑向貫穿有一通孔45。耦合諧振柱40上的通孔45正對準(zhǔn)內(nèi)導(dǎo)體的中心，該通孔45與耦合桿30、定位螺母柱27和內(nèi)導(dǎo)體25中心線同軸。耦合桿30的另一端，即遠離內(nèi)導(dǎo)體25的一端則伸入到通孔45內(nèi)。通孔45的孔徑大小略大于耦合桿30 的直徑大小，確保耦合桿30無法直接接觸到通孔45的內(nèi)壁。為了進一步穩(wěn)固住耦合桿30與通孔45之間的位置關(guān)系，保持兩者之間相互隔離開來，伸入到通孔45的部分耦合桿30桿身套設(shè)有一個絕緣介質(zhì)50。絕緣介質(zhì)50能恰好的嵌合在耦合桿30與通孔45之間所余留的空間。耦合桿與耦合諧振柱均為導(dǎo)體材質(zhì)，絕緣介質(zhì)套的設(shè)置可保持兩者處于非接觸狀態(tài)，并且進行磁耦合。

參考圖3，絕緣介質(zhì)50呈一直筒狀，其一端環(huán)周還加設(shè)了限位部55。當(dāng)絕緣介質(zhì)50置入到通孔45后，限位部55卡嵌并裸露在通孔45的外周側(cè)壁上。

本實施例腔體濾波器端口通過所述耦合桿30插入到耦合諧振柱40內(nèi)通孔 45的深淺來決定端口耦合的強弱。如果端口耦合量與實際需求不相適應(yīng)，則只需要調(diào)整定位螺母柱27與耦合桿30的對頂位置，即可改變耦合桿30插入諧耦合諧振柱40內(nèi)的深淺。

當(dāng)耦合桿30向通孔45內(nèi)部推進時，限位部55的結(jié)構(gòu)設(shè)計能夠有效地阻止絕緣介質(zhì)50本身隨耦合桿30向通孔45內(nèi)部滑動，甚至防止絕緣介質(zhì)50剝離耦合桿30。

采用定位螺母柱27的方式可有效地提高產(chǎn)品在研發(fā)初期調(diào)試的效率，促使產(chǎn)品達到指標(biāo)。優(yōu)選的，在產(chǎn)品生產(chǎn)工藝達到可定型批量生產(chǎn)的成熟程度后，定位螺母柱27與耦合桿30可實現(xiàn)一體化生產(chǎn)制作。另外，耦合桿的桿身還可加置多一個限位結(jié)構(gòu)，如圖3所示的限位凸起35。限位凸起35可與絕緣介質(zhì) 50上的限位部55進行配合，對耦合桿30的起到一個定位的效果。限位凸起35 的設(shè)計可預(yù)先控制好耦合桿30進入到耦合諧振柱40的通孔45的深度，有利于加快腔體濾波器的裝置和調(diào)試工作效率。

參考圖1，本實用新型的蓋板70上安裝有調(diào)諧螺桿75，在波形墊圈71與鎖緊螺母73的協(xié)助下，調(diào)諧螺桿75通過蓋板進入到腔體的內(nèi)部。調(diào)諧螺桿75 的安裝位置正對準(zhǔn)固定在腔體60內(nèi)的耦合諧振柱40中心，調(diào)諧螺桿75可從耦合諧振柱40的頂部開口端伸入到耦合諧振柱40中心內(nèi)部。根據(jù)不同的腔體濾波器調(diào)試指標(biāo)，可通過鎖緊螺母73調(diào)整調(diào)諧螺桿75進入到耦合諧振柱40內(nèi)的深度，進而調(diào)整腔體濾波器的頻率。

綜上所述，本實用新型通過一種新型的耦合端口結(jié)構(gòu)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的耦合結(jié)構(gòu)，具有免焊接、裝配成本低、工序簡單、方便拆卸、可靠性較高、有利于改善產(chǎn)品的互調(diào)指標(biāo)、端口耦合量可調(diào)的優(yōu)點。

對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。