本實(shí)用新型涉及一種支柱絕緣子內(nèi)芯棒預(yù)成型體，還涉及支柱絕緣子。

背景技術(shù)：

大直徑支柱絕緣子芯棒一般采用將支柱絕緣子芯棒的預(yù)成型體浸潤(rùn)環(huán)氧樹(shù)脂的玻璃纖維纏繞后進(jìn)行固化成型的工藝，該工藝容易產(chǎn)生分層和氣泡現(xiàn)象，同時(shí)在固化收縮后容易產(chǎn)生裂紋，這導(dǎo)致得到的產(chǎn)品無(wú)法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的電性能和機(jī)械性能要求，從而使得成品率較低。

為了解決上述問(wèn)題，后來(lái)發(fā)展了灌注成型工藝，該工藝是在內(nèi)芯棒(如拉擠內(nèi)芯棒)外纏繞玻璃纖維布，再在成型模具內(nèi)灌注成型，灌注時(shí)間長(zhǎng)，效率較低，且存在靠近內(nèi)部的玻璃纖維布浸不透的現(xiàn)象，成品率偏低。現(xiàn)有的灌注工藝中，通常采用實(shí)心內(nèi)芯棒，其形狀為簡(jiǎn)單的圓柱形。例如中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)201220180186.X公開(kāi)了一種復(fù)合棒形絕緣子芯棒，具有內(nèi)芯棒(1)，在內(nèi)芯棒(1)的外面至少具有一層通過(guò)粘結(jié)層(2)粘結(jié)固定的套筒(3)，該內(nèi)芯棒為圓柱形。中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)201320345980.X公開(kāi)了一種組合式芯棒及帶有這種芯棒的絕緣子，該組合式芯棒包括位于中間的主芯棒、設(shè)置在該主芯棒周?chē)娜舾蓛?nèi)芯棒，以及設(shè)置在該若干內(nèi)芯棒外圍的固定管；該專(zhuān)利申請(qǐng)中，無(wú)論主芯棒還是設(shè)置在該芯棒周?chē)膬?nèi)芯棒，均為圓柱形。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種支柱絕緣子芯棒預(yù)成型體其灌注效率高，并且成品率高。

本實(shí)用新型的另一目的是提供一種支柱絕緣子，其成品率高。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。

一種支柱絕緣子芯棒預(yù)成型體，包括內(nèi)芯棒和纏繞在所述內(nèi)芯棒外表面的復(fù)合材料層；所述內(nèi)芯棒的外表面沿軸向設(shè)置有多條溝槽，所述內(nèi)芯棒的內(nèi)部沿軸向設(shè)置有至少一條軸向通道，沿徑向設(shè)置有多條徑向通道；所述溝槽與所述軸向通道之間通過(guò)所述的徑向通道相連通。

本實(shí)用新型中，優(yōu)選地，所述的內(nèi)芯棒為拉擠芯棒。所述的內(nèi)芯棒的橫截面為圓形或正多邊形。優(yōu)選地，所述的內(nèi)芯棒的直徑為80～150mm，更優(yōu)選為90～135mm。當(dāng)所述內(nèi)芯棒的橫截面為正多邊形時(shí)，所述的內(nèi)芯棒的直徑是指該正多邊形的內(nèi)切圓的直徑。優(yōu)選地，所述的內(nèi)芯棒的材料可以為纖維增強(qiáng)樹(shù)脂復(fù)合材料。

本實(shí)用新型中，優(yōu)選地，所述的內(nèi)芯棒的外表面為經(jīng)過(guò)粗糙處理后的粗糙結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述的粗糙處理方法選自車(chē)加工、角磨機(jī)打磨或噴砂處理中的至少一種。優(yōu)選地，所述的內(nèi)芯棒的外表面的表面粗糙度不低于25μm，更優(yōu)選為不低于35μm。內(nèi)芯棒具有上述的粗糙結(jié)構(gòu)時(shí)，能夠有效增加內(nèi)芯棒表面與外層的復(fù)合材料(例如玻璃纖維布)之間的附著力。

本實(shí)用新型中，所述的內(nèi)芯棒的外表面沿軸向設(shè)置多條溝槽，即所述溝槽在內(nèi)芯棒的外表面上沿軸向延伸。溝槽的具體形狀不限，可以為規(guī)則形狀，也可以為不規(guī)則形狀。所述的內(nèi)芯棒包括設(shè)置在所述內(nèi)芯棒的兩端的入膠口端部和出膠口端部，所述的溝槽在內(nèi)芯棒的入膠口端部設(shè)置為通槽或非通槽，在出膠口端部設(shè)置為非通槽。換言之，所述的溝槽延伸至所述入膠口端部或不延伸至入膠口端部，并且不延伸至出膠口端部，所述溝槽與內(nèi)芯棒的出膠口端部之間有一定距離。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式，所述溝槽延伸至所述入膠口的端部。優(yōu)選地，所述的溝槽的靠近出膠口端部的一端與內(nèi)芯棒出膠口端部之間的距離為100～250mm，更優(yōu)選為150～220mm。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式，所述的溝槽不延伸至所述入膠口端部，且所述的溝槽的靠近入膠口端部的一端與內(nèi)芯棒入膠口端部之間的距離為30～220mm，優(yōu)選為40～200mm，更優(yōu)選為50～150mm，再優(yōu)選為60～100mm。

本實(shí)用新型中，優(yōu)選地，所述溝槽的橫截面選自矩形、弧形(例如半圓形)或等腰梯形。本實(shí)用新型中，所述的溝槽的寬度為2～7mm，優(yōu)選為3～5mm；所述溝槽的深度為1～6mm，優(yōu)選為2～4mm。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式，所述的溝槽為2～12條相互平行的直溝槽，且均勻分布在所述內(nèi)芯棒的外表面。優(yōu)選地，所述的直溝槽的數(shù)量為3～10條，更優(yōu)選為4～8條。優(yōu)選地，所述直溝槽的橫截面為矩形，所述直溝槽的寬度為3～5mm，深度為2～4mm。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施方式，所述的溝槽為2～8條相互平行的螺旋形溝槽，且均勻分布在所述內(nèi)芯棒的外表面。優(yōu)選地，所述的螺旋形溝槽的螺旋角度為30°～60°，更優(yōu)選為35°～55°；螺距為700～1200mm，優(yōu)選為800～1000mm，更優(yōu)選為850～950mm。優(yōu)選地，所述的螺旋形溝槽的橫截面為等腰梯形，所述螺旋形溝槽的寬度為3～5mm，深度為2～4mm。優(yōu)選地，所述的螺旋形溝槽的數(shù)量為1～8條，更優(yōu)選為2～6條，再優(yōu)選為3～5條。

本實(shí)用新型中，所述的軸向通道設(shè)置在所述的內(nèi)芯棒的內(nèi)部，并沿軸向延伸，所述軸向通道在所述內(nèi)芯棒內(nèi)部具體的延伸的形狀和方向不限，可以與內(nèi)芯棒的軸向平行，或者與內(nèi)芯棒的軸向呈一定角度，還可以呈不規(guī)則形狀。優(yōu)選地，所述的軸向通道平行于所述內(nèi)芯棒的軸向。本實(shí)用新型中，所述的軸向通道從所述內(nèi)芯棒的入膠口端部開(kāi)設(shè)，并且不會(huì)貫通至所述內(nèi)芯棒的出膠口端部，從而使得樹(shù)脂能夠從所述內(nèi)芯棒的入膠口端部通過(guò)軸向通道輸送至溝槽中。優(yōu)選地，所述的軸向通道的橫截面為圓形或正多邊形，其直徑為8～35mm，更優(yōu)選為12～20mm。

本實(shí)用新型中，所述的徑向通道連通軸向通道與溝槽，從而使得樹(shù)脂能夠從軸向通道順利導(dǎo)入溝槽中。所述的徑向通道可以如下方式設(shè)置，每條溝槽與至少一條徑向通道相連通。例如，可以設(shè)置為每條溝槽與1～5條、優(yōu)選為1～3條徑向通道相連通。具體地，所述的徑向通道可以設(shè)置一層或多層；當(dāng)設(shè)置為多層時(shí)，即每條溝槽通過(guò)多條徑向通道與軸向通道相連通，從而更有利于樹(shù)脂快速滲透至位于內(nèi)芯棒外部的復(fù)合材料層中。優(yōu)選地，所述徑向通道的橫截面為圓形或正多邊形，其直徑為2～7mm，優(yōu)選為3～5mm。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式，所述軸向通道從所述入膠口端部延伸至所述內(nèi)芯棒的內(nèi)部，其長(zhǎng)度為40～250mm；且所述徑向通道與入膠口端部之間的距離為40～250mm。

根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述的內(nèi)芯棒外表面沿軸向設(shè)置有8條相互平行且均勻分布的溝槽，所述溝槽為直溝槽，橫截面為矩形，寬度為3～5mm，深度為2～4mm；所述溝槽的一端與入膠口端部之間的距離為60～100mm，所述溝槽的另一端與出膠口端部之間的距離為150～220mm；所述內(nèi)芯棒的內(nèi)部沿軸向設(shè)置有一條軸向通道，沿徑向設(shè)置有連通所述軸向通道和所述溝槽的徑向通道；所述軸向通道的橫截面為圓形，直徑為15～20mm，所述徑向通道的橫截面為圓形，直徑為4～6mm，每條溝槽通過(guò)一條徑向通道與軸向通道連通。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式，所述的內(nèi)芯棒外表面沿軸向設(shè)置有4條相互平行且均勻分布的溝槽，所述溝槽為螺旋形溝槽，螺距為800～1000mm，橫截面為等腰梯形，寬度為3～5mm，深度為2～4mm；所述溝槽位于入膠口端部的一端為通槽，所述溝槽的另一端與出膠口端部之間的距離為150～220mm；所述內(nèi)芯棒的內(nèi)部沿軸向設(shè)置有一條軸向通道，沿徑向設(shè)置有連通所述軸向通道和所述溝槽的徑向通道；所述軸向通道的橫截面為圓形，直徑為15～20mm，所述徑向通道的的橫截面為圓形直徑為4～6mm，每條溝槽通過(guò)一條徑向通道與軸向通道連通。

本實(shí)用新型還提供一種支柱絕緣子，其包含上述的支柱絕緣子芯棒預(yù)成型體。將該支柱絕緣子芯棒預(yù)成型體浸膠、固化之后，進(jìn)行表面加工處理，然后加裝傘裙，從而得到本實(shí)用新型的支柱絕緣子。

本實(shí)用新型的支柱絕緣子芯棒預(yù)成型體的內(nèi)芯棒設(shè)置有溝槽、軸向通道和徑向通道等結(jié)構(gòu)，來(lái)自?xún)?nèi)芯棒入膠口端部的樹(shù)脂可以流入軸向通道中，再通過(guò)徑向通道流入溝槽中，然后滲入位于內(nèi)芯棒外部的復(fù)合材料層，從而提高了產(chǎn)品的灌注效率，有效降低了靠近內(nèi)部的復(fù)合材料層浸不透現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品的成品率。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例1的支柱絕緣子芯棒預(yù)成型體的橫截面示意圖。

圖2是實(shí)施例1的支柱絕緣子芯棒預(yù)成型體的內(nèi)芯棒的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是實(shí)施例1的支柱絕緣子芯棒預(yù)成型體的內(nèi)芯棒沿A-A’方向的剖面圖。

圖4是實(shí)施例2的支柱絕緣子芯棒預(yù)成型體的內(nèi)芯棒的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是實(shí)施例2的支柱絕緣子芯棒預(yù)成型體的內(nèi)芯棒沿B-B’方向的剖面圖。

圖6是實(shí)施例3的支柱絕緣子芯棒預(yù)成型體的內(nèi)芯棒的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是實(shí)施例6的支柱絕緣子芯棒預(yù)成型體的內(nèi)芯棒的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明如下：

1、內(nèi)芯棒；2、復(fù)合材料層；3、溝槽；4、軸向通道；5、徑向通道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于此。

實(shí)施例1

如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例的支柱絕緣子芯棒預(yù)成型體包括內(nèi)芯棒1和復(fù)合材料層2。內(nèi)芯棒1的外表面沿軸向設(shè)置有8條相互平行的溝槽3，溝槽3是橫截面為等腰梯形的直溝槽，寬度為4mm，深度為3mm；溝槽3均勻分布在內(nèi)芯棒1的外表面上。溝槽3的一端與入膠口端部之間的距離為70mm，其另一端與出膠口端部之間的距離為180mm。內(nèi)芯棒1的內(nèi)部沿軸向設(shè)置有一條軸向通道4，沿徑向設(shè)置有8條徑向通道5，徑向通道5將軸向通道4和溝槽3連通。軸向通道4從入膠口端部延伸至內(nèi)芯棒1的內(nèi)部，其長(zhǎng)度為100mm。徑向通道5與入膠口端部之間的距離為80mm。軸向通道4的橫截面為圓形，直徑為18mm。徑向通道5的橫截面為圓形，直徑為5mm。每條溝槽3通過(guò)一條徑向通道5與軸向通道4連通。圖2中的箭頭方向表示樹(shù)脂的流動(dòng)方向。

將實(shí)施例1的支柱絕緣子芯棒預(yù)成型體經(jīng)過(guò)浸膠、固化、加傘裙等后處理步驟得到支柱絕緣子。

在支柱絕緣子芯棒預(yù)成型體灌注樹(shù)脂的過(guò)程中，樹(shù)脂從該預(yù)成型體的內(nèi)芯棒1的入膠口端部向出膠口端部灌注，除了通常的灌注過(guò)程，同時(shí)樹(shù)脂還通過(guò)軸向通道4進(jìn)入內(nèi)芯棒1的內(nèi)部，然后通過(guò)徑向通道5流入溝槽3中，實(shí)現(xiàn)樹(shù)脂同時(shí)從內(nèi)芯棒1向復(fù)合材料層2的滲透，從而提高了產(chǎn)品的灌注效率，降低了靠近內(nèi)部的復(fù)合材料層2的浸不透現(xiàn)象，提高產(chǎn)品的成品率。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的支柱絕緣子芯棒預(yù)成型體包括內(nèi)芯棒1和復(fù)合材料層2。如圖4和圖5所示，內(nèi)芯棒1外表面沿軸向設(shè)置有4條相互平行的溝槽3。溝槽3是橫截面為矩形的螺旋形溝槽，其螺距為900mm，寬度為5mm，深度為4mm；溝槽3均勻分布在內(nèi)芯棒1的外表面上。溝槽3的一端與入膠口端部之間的距離為70mm，其另一端與出膠口端部之間的距離為200mm。內(nèi)芯棒1的內(nèi)部沿軸向設(shè)置有一條軸向通道4，沿徑向設(shè)置有4條徑向通道5。徑向通道5將軸向通道4和溝槽3連通。軸向通道4從入膠口端部延伸至內(nèi)芯棒1的內(nèi)部，其長(zhǎng)度為90mm。徑向通道5與入膠口端部之間的距離為80mm。軸向通道4的橫截面為圓形，直徑為20mm，徑向通道5的橫截面為圓形，直徑為5mm。每條溝槽3通過(guò)一條徑向通道5與軸向通道4連通。圖4中的箭頭方向表示樹(shù)脂的流動(dòng)方向。

將實(shí)施例2的支柱絕緣子芯棒預(yù)成型體經(jīng)過(guò)浸膠、固化、加傘裙等后處理步驟得到支柱絕緣子。

實(shí)施例2的支柱絕緣子芯棒預(yù)成型體的灌注樹(shù)脂的過(guò)程與實(shí)施例1相同，不再贅述。

實(shí)施例3

如圖6所示，除了將溝槽3的位于入膠口端部的一端設(shè)置為通槽(即溝槽3與入膠口端部之間的距離為零)，其他與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例4

除了將溝槽3的數(shù)量設(shè)置為6條，其他與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例5

除了將溝槽3的橫截面設(shè)置為矩形，其他與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例6

如圖7所示，除了將溝槽3在入膠口端部的一端設(shè)置為通槽(即溝槽3與入膠口端部之間的距離為零)，其他與實(shí)施例2相同。

本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，在不背離本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的任何變形、改進(jìn)、替換均落入本實(shí)用新型的范圍。