本實(shí)用新型屬于太陽(yáng)能電池技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種N型雙面電池互聯(lián)工藝。

背景技術(shù)：

N型硅材料具有以下的優(yōu)點(diǎn)：（1） N型材料中的雜質(zhì)對(duì)少子空穴的捕獲能力低于P型材料中的雜質(zhì)對(duì)少子電子的捕獲能力，相同電阻率的N型硅片的少子壽命比P型硅片的高，達(dá)到毫秒級(jí)；（2）N型硅片對(duì)金屬污雜的容忍度要高于P型硅片，F(xiàn)e 、Cr、 Co、W、 Cu、 Ni等金屬對(duì)P型硅片的影響均比N型硅片大；（3） N型硅電池組件在弱光下表現(xiàn)出比常規(guī)P型硅組件更優(yōu)異的發(fā)電特性。但是目前的電池存在電流大、串聯(lián)電阻大因而電阻損耗大，組件功率低的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種N型雙面電池互聯(lián)技術(shù)，N型雙面電池由于電流的提升，帶來(lái)了損耗的增加，采用將電池片分開(kāi)并采用多主柵方式連接，可以降低電流和串聯(lián)電阻，從而降低電阻損耗，提高組件的功率。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型是一種N型雙面電池互聯(lián)工藝，將N型雙面電池均勻分割成2-5個(gè)獨(dú)立的電池單元，每個(gè)電池單元的正面設(shè)置有正面細(xì)柵線，背面設(shè)置有背面細(xì)柵線。每個(gè)電池單元也可以設(shè)置若干垂直于細(xì)柵線的主柵線，當(dāng)N型雙面電池正背面無(wú)主柵設(shè)置時(shí)，用導(dǎo)電材料將上一片電池單元的正面細(xì)柵線相互連接并且與下一片電池單元背面細(xì)柵線相連接，下一片電池單元背面細(xì)柵線也通過(guò)所述導(dǎo)電材料相連接。當(dāng)在N型雙面電池的正背面設(shè)置數(shù)個(gè)垂直于細(xì)柵線的主柵線時(shí)，將上一片電池單元的正面主柵線與下一片電池單元背面主柵線相連接。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于：正面細(xì)柵線和背面細(xì)柵線是直線或線段。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于：正面細(xì)柵線和背面細(xì)柵規(guī)則排布在晶體硅太陽(yáng)能電池的減反射鈍化膜上，且穿透減反射鈍化膜與晶體硅片形成歐姆接觸。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于：減反射鈍化膜是SiNx，SiO2,TiO2,Al2O3，SiOxNy薄膜中的一種或者疊層膜。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于：正面細(xì)柵線和背面細(xì)柵線的寬度為20微米-100微米，橫截面積為400-5000平方微米，所占面積比例為1-10%。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于：導(dǎo)電材料為涂覆有低溫金屬或合金的導(dǎo)電金屬材料或者有機(jī)、無(wú)機(jī)與金屬材料的混合體。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于：導(dǎo)電材料橫截面積為0.0075-0.45平方毫米，數(shù)量為4-150根。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于：導(dǎo)電材料與正面細(xì)柵線或背面細(xì)柵線均通過(guò)焊接或者粘接方式連接。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于：導(dǎo)電材料均勻分布于金屬區(qū)域，并且與每一根正面細(xì)柵線或背面細(xì)柵線均相互連接，正面細(xì)柵線和背面細(xì)柵線為線段時(shí)，導(dǎo)電材料位于正面細(xì)柵線和背面細(xì)柵線的中心。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于：采用絲網(wǎng)印刷、激光轉(zhuǎn)印、噴墨或3D打印將金屬漿料按陣列圖案涂敷在N型雙面電池的晶體硅片的表面制備金屬電極；或采用激光或化學(xué)腐蝕進(jìn)行開(kāi)孔，隨后采用氣相沉積、光誘導(dǎo)鍍或電鍍方法在開(kāi)孔處制備金屬電極。

本實(shí)用新型的有益效果是：N型雙面電池由于電流的提升帶來(lái)了損耗增加，采用將電池片分開(kāi)并采用多主柵方式連接，可以降低電流和串聯(lián)電阻，從而減少電阻功率損耗，提高組件的功率。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理新穎，操作方便。

附圖說(shuō)明

圖1 是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2 是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4 是本實(shí)用新型實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。

2-正面細(xì)柵線，3-背面細(xì)柵線，4-正面主柵線，5-背面主柵線，

導(dǎo)電材料，A-1正面導(dǎo)電材料，A-2背面導(dǎo)電材料。

具體實(shí)施方式

為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。

如圖1-4所示，本實(shí)用新型是一種N型雙面電池互聯(lián)工藝，將N型雙面電池均勻分割成2-5個(gè)獨(dú)立的電池單元，每個(gè)電池單元的正面設(shè)置有正面細(xì)柵線2，背面設(shè)置有背面細(xì)柵線3，也可以設(shè)置若干垂直于細(xì)柵線的主柵線4,5。當(dāng)在N型雙面電池的正背面無(wú)主柵設(shè)置時(shí)，用導(dǎo)電材料將上一片電池單元的正面細(xì)柵線2相互連接并且與下一片電池單元背面細(xì)柵線3相連接，下一片電池單元背面細(xì)柵線3也通過(guò)所述導(dǎo)電材料相連接。當(dāng)在N型雙面電池的正面設(shè)置數(shù)個(gè)垂直于細(xì)柵線的主柵線時(shí)，將上一片電池單元的正面主柵線與下一片電池單元背面主柵線相連接，其中所述正面細(xì)柵線2和背面細(xì)柵線3是直線或線段，所述正面細(xì)柵線2和背面細(xì)柵線3的寬度為20微米-100微米，橫截面積為400-5000平方微米，所占面積比例為1-10%，所述正面細(xì)柵線2和背面細(xì)柵線3規(guī)則排布在晶體硅太陽(yáng)能電池的減反射鈍化膜上，且穿透減反射鈍化膜與晶體硅片形成歐姆接觸，所述減反射鈍化膜是SiNx，SiO2,TiO2,Al2O3，SiOxNy薄膜中的一種或者疊層膜，所述導(dǎo)電材料橫截面積為0.0075-0.45平方毫米，數(shù)量為4-150根，所述導(dǎo)電材料A為涂覆有低溫金屬或合金的導(dǎo)電金屬材料或者有機(jī)、無(wú)機(jī)與金屬材料的混合體，所述導(dǎo)電材料A與正面細(xì)柵線2或背面細(xì)柵線3均通過(guò)焊接或者粘接方式連接，所述導(dǎo)電材料A均勻分布于金屬化區(qū)域，并且與每一根正面細(xì)柵線2或背面細(xì)柵線3均相互連接，所述正面細(xì)柵線2和背面細(xì)柵線3為線段時(shí)，所述導(dǎo)電材料位于所述正面細(xì)柵線2和背面細(xì)柵線3的中心，采用絲網(wǎng)印刷、激光轉(zhuǎn)印、噴墨或3D打印將金屬漿料按陣列圖案涂敷在N型雙面電池的晶體硅片的表面制備金屬電極；或采用激光或化學(xué)腐蝕進(jìn)行開(kāi)孔，隨后采用氣相沉積、光誘導(dǎo)鍍或電鍍方法在開(kāi)孔處制備金屬電極。

實(shí)施例一

如圖1 所示，本實(shí)用新型的N型雙面電池的正面細(xì)柵線是101根，線寬55微米，橫截面積為550平方微米，背面細(xì)柵線90根，線寬50微米，橫截面積為500微米，采用絲網(wǎng)印刷工藝形成，將電池片沿著平行于細(xì)柵線的方向?qū)㈦姵仄骄殖扇荩?采用鍍錫銅線，直徑為300微米，數(shù)量為11根，將上半片電池正面細(xì)柵線與下半片電池的背面細(xì)柵線焊接的方法連接起來(lái)。

實(shí)施例二

如圖2所示，本實(shí)用新型的N型雙面電池的正面細(xì)柵線96根，線寬55微米，橫截面積為550平方微米，背面細(xì)柵線90根，線寬50微米，橫截面積為500微米，主柵數(shù)目為4根，寬度為1mm,采用絲網(wǎng)印刷工藝形成。將電池片沿著垂直于主柵的方向?qū)㈦姵仄骄殖蓛煞?，采用鍍錫銅帶，寬度為1.5mm微米，厚度為0.27mm，將上半片電池正面主柵線與下半片電池的背面主柵線用焊接的方法連接起來(lái)。

實(shí)施例三

如圖3所示，本實(shí)用新型的N型雙面電池的正面細(xì)柵線為線段，每根線段長(zhǎng)度為25mm，間距為1mm，共606根，線寬45微米，橫截面積為900平方微米，背面細(xì)柵線為線段，每根線段長(zhǎng)度為25mm，間距為1mm,共540根，線寬30微米，橫截面積為900平方微米，采用電鍍工藝形成，將電池片沿著平行于細(xì)柵線的方向?qū)㈦姵仄骄殖蓛煞荩捎脤?dǎo)電膠帶，寬度為1mm，橫截面積為0.3平方毫米，數(shù)量為6根，將上半片電池正面細(xì)柵線與下半片電池的背面細(xì)柵線粘接起來(lái)。