本實用新型涉及一種用于太陽能光伏組件的光伏焊帶及光伏組件，尤其是一種接觸電阻小，可使電池受光面積增大的互聯(lián)條焊帶。
背景技術(shù)：
常規(guī)光伏互聯(lián)條焊帶一般為整根鍍錫銅帶，如圖1所示。
在現(xiàn)有的光伏組件焊接過程中，組件廠家為了防止電池主柵線露白，焊帶會適當(dāng)大于主柵寬度。采用這種方式存在以下缺點：（1）多余的焊帶寬度會減少電池片的受光面積；（2）焊帶本身的寬度影響了電池的受光面積；（3）在電學(xué)損失上，焊帶與主柵線的接觸電阻占到了主要部分。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種光伏焊帶及光伏組件，能夠減少焊帶與主柵線的接觸電阻，增加電池片受光的面積。
按照本實用新型提供的技術(shù)方案，所述光伏焊帶，包括焊帶本體，其特征是：在所述焊帶本體上布置一排或多排受光孔，每排受光孔為一個或多個，每排受光孔沿焊帶本體的長度方向布置。
在一個具體實施方式中，所述每排受光孔并排設(shè)置或者交錯設(shè)置。
在一個具體實施方式中，所述每排受光孔沿焊帶本體的長度方向均勻布置。
在一個具體實施方式中，所述受光孔沿焊帶本體的中心線對稱布置。
在一個具體實施方式中，所述受光孔沿焊帶本體的中心線偏移設(shè)置。
在一個具體實施方式中，所述受光孔的形狀為腰形、圓形、矩形或不規(guī)則形狀。
在一個具體實施方式中，所述同一根焊帶本體上，受光孔的形狀相同，或由多種形狀組合而成。
在一個具體實施方式中，所述受光孔的側(cè)壁由內(nèi)端面向外端面傾斜設(shè)置使受光孔外端面的輪廓大于內(nèi)端面的輪廓。
在一個具體實施方式中，所述受光孔的直徑為0.1～0.5mm。
所述光伏組件，包括若干電池片，其特征是：所述電池片由光伏焊帶連接，光伏焊帶的寬度大于或等于主柵線寬度；所述光伏焊帶包括焊帶本體，在焊帶本體上設(shè)置一個或多個受光孔。
本實用新型所述光伏焊帶由于在焊帶本體上增加了受光孔，從而增加了電池片受光的面積，并減少了與主柵電池的接觸電阻，可以有效改善現(xiàn)有技術(shù)中光伏焊帶存在的受光面積受影響、接觸電阻造成電學(xué)損失的問題。
附圖說明
圖1為常規(guī)光伏互聯(lián)條焊帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型所述光伏焊帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為采用本實用新型所述光伏焊帶焊接得到的光伏組件的示意圖。
附圖標(biāo)記說明：1-焊帶本體、2-受光孔。
具體實施方式
下面結(jié)合具體附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。
實施例一：
如圖2所示，本實用新型所述光伏焊帶包括焊帶本體1，焊帶本體1的正面和背面均為平面，在焊帶本體1上布置一排受光孔2，受光孔2為一個或多個；所述受光孔2沿焊帶本體1的長度方向均勻或不均勻布置。所述受光孔2可以采用滾壓或者沖壓的方式加工而成。
所述受光孔2沿焊帶本體1的中心線布置；全部受光孔2的中心線與焊帶本體1的中心線重合，也可以部分受光孔2的中心線與焊帶本體1的中心線重合，或者所有受光孔2的中心線均與焊帶本體1的中心線相偏移設(shè)置。
所述受光孔2的形狀為腰形、圓形、矩形或其他不規(guī)則形狀；在同一根焊帶本體1上，受光孔2可以為一種形狀，或由上述幾種形狀組合而成。
所述受光孔2的直徑一般為0.2～0.5mm。
實施例二：
本實用新型所述光伏焊帶包括焊帶本體1，在焊帶本體1上沿寬度方向布置多排受光孔2，每排受光孔2為一個或多個，每排受光孔2可以并排設(shè)置也可以交錯設(shè)置；所述受光孔2可以采用沖壓的方式加工而成。
所述受光孔2的形狀為腰形、圓形、矩形或其他不規(guī)則形狀；在同一根焊帶本體1上，受光孔2可以為一種形狀，或由上述幾種形狀組合而成。
所述受光孔2的直徑一般為0.1～0.2mm。
實施例三：
實施例三所述光伏焊帶的結(jié)構(gòu)同實施例一或?qū)嵤├?，在實施例三中受光?的側(cè)壁由內(nèi)端面向外端面傾斜設(shè)置，即受光孔2的外端面的輪廓大于內(nèi)端面的輪廓，避免由于焊帶本體1本身的厚度造成的對受光孔2受光面積的影響，可以方便電池片由受光孔2處增加受光。
本實用新型所述光伏焊帶在現(xiàn)有光伏焊帶的基礎(chǔ)上進(jìn)行加工處理，在焊帶本體1上增加了一種或多種形狀的受光孔2。采用本實用新型所述光伏焊帶焊接得到的光伏組件如圖3所示，由于在焊帶本體1上增加了受光孔2，從而增加了電池片受光的面積，并減少了與主柵電池的接觸電阻，可以有效改善現(xiàn)有技術(shù)中光伏焊帶存在的受光面積受影響、接觸電阻造成電學(xué)損失的問題。