本實用新型涉及SATA系列產(chǎn)品所用排線接口制作技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種SATA排線七PIN接頭整型治具。

背景技術(shù)：

SATA的全稱是“Serial Advanced Technology Attachment”，中文是“串行高級技術(shù)附件，一種基于行業(yè)標準的串行硬件驅(qū)動器接口”。SATA系列產(chǎn)品制造工藝中，有一項制作排線接頭的工藝步驟，具體流程是：一是先剝掉排線的絕緣皮，二是將裸露的線頭整定成設(shè)定的形狀，三是再將線頭前端切齊，四是裝入腳位鉚壓制成成品。剝掉排線的絕緣皮后，裸露的線頭在行業(yè)內(nèi)稱作“PIN”(中文“針”的意思)；流程第二步所述“設(shè)定的形狀”是指排線的“PIN”與所配裝的腳位的對應(yīng)孔順暢配合所需的形狀?，F(xiàn)有技術(shù)中，流程的第二步和第三步是靠手工完成的，不能保證排線的“PIN”與所配裝的腳位的對應(yīng)孔順暢配合，影響流程第四步裝入腳位鉚壓制成品的質(zhì)量，且費工、費時、效率低，無法形成大規(guī)模生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提出了一種SATA排線七PIN接頭整型治具，所述“排線七PIN接頭”是指這條排線有七條導(dǎo)線，即有七個裸露的線頭。

本實用新型提出了一種SATA排線七PIN接頭整型治具，包括基座、直線滑動機構(gòu)、氣缸、變上下直線運動為左右直線運動的斜楔機構(gòu)、導(dǎo)向模以及整形動模，所述氣缸在所述基座的下表面上，所述直線滑動機構(gòu)安裝在所述基座的上表面上，所述直線滑動機構(gòu)包括滑軌以及安裝在所述滑軌上的左滑塊和右 滑塊，所述導(dǎo)向模安裝在所述滑軌的上表面上，所述整形動模包括向左移動的左動模以及向右移動的右動模，所述左動模和右動模分別安裝在所述左滑塊和所述右滑塊上，所述斜楔機構(gòu)包括上下直線運動的兩個楔塊、與其中一個楔塊配合變上下直線運動為向左直線移動的左楔塊、以及與另一個楔塊配合變上下直線運動為向右直線移動的右楔塊，所述左楔塊和所述右楔塊分別安裝在所述左動模和所述右動模上，所述兩個楔塊安裝在氣缸的輸出端上，所述左動模和所述右動模分別設(shè)有四個線性排列的矩形齒，所述導(dǎo)向模設(shè)有八個線性排列的直角梯形齒，所述左動模和所述右動模的矩形齒與所述導(dǎo)向模的直角梯形齒一一對應(yīng)，所述左滑塊和所述右滑塊之間設(shè)有復(fù)位彈簧。

進一步的，所述導(dǎo)向模的直角梯形齒為八個以上，所述導(dǎo)向模的直角梯形齒的齒數(shù)等于所述左動模和所述右動模的矩形齒的齒數(shù)總和。

采用上述方案，可以對不同導(dǎo)線條數(shù)的排線進行整形，通用性強。

進一步的，所述兩個楔塊為一體化結(jié)構(gòu)，所述左滑塊、所述左動模和所述左楔塊為一體化結(jié)構(gòu)，所述右滑塊、所述右動模和所述右楔塊為一體化結(jié)構(gòu)。

采用上述方案，省去安裝的步驟，使結(jié)構(gòu)簡單。

本實用新型的有益效果是：通過以上結(jié)構(gòu)，利用導(dǎo)向模的直角梯形齒把七條線頭插進左動模和右動模的八個矩形齒所形成的七個齒槽中，打開氣缸推動楔塊使左動模向左移動，右動模向右移動，矩形齒的齒壁作用于線頭，使線頭改變位置，直至與所配裝的腳位位置對齊，產(chǎn)生的有益效果是利用本實用新型代替人工對排線中的七個導(dǎo)線線頭進行整形，整形效率高，而且節(jié)省人工成本，能實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本實用新型整形前結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型整形后結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型整形動模結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型滑軌和導(dǎo)向模結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型氣缸、基座、斜楔機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述：

圖1至圖5所示，一種SATA排線七PIN接頭整型治具，包括基座1、直線滑動機構(gòu)2、氣缸3、變上下直線運動為左右直線運動的斜楔機構(gòu)4、導(dǎo)向模5以及整形動模6，所述氣缸3在所述基座1的下表面上，所述直線滑動機構(gòu)2安裝在所述基座1的上表面上，所述直線滑動機構(gòu)2包括滑軌21以及安裝在所述滑軌上的左滑塊22和右滑塊23，所述導(dǎo)向模5安裝在所述滑軌21的上表面上，所述整形動模6包括向左移動的左動模61以及向右移動的右動模62，所述左動模61和右動模62分別安裝在所述左滑塊22和所述右滑塊23上，所述斜楔機構(gòu)4包括上下直線運動的兩個楔塊41、與其中一個楔塊配合變上下直線運動為向左直線移動的左楔塊42、以及與另一個楔塊配合變上下直線運動為向右直線移動的右楔塊43，所述左楔塊42和所述右楔塊43分別安裝在所述左動模61和所述右動模62上，所述兩個楔塊41安裝在氣缸3的輸出端上，所述左動模61和所述右動模62分別設(shè)有四個線性排列的矩形齒63，所述導(dǎo)向模5設(shè)有八個線性排列的直角梯形齒51，所述左動模和所述右動模的矩形齒63與所述導(dǎo)向模的直角梯形齒51一一對齊，所述左滑塊22和所述右滑塊23之間設(shè)有復(fù)位彈簧7。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)向模的直角梯形齒51為八個以上，所述導(dǎo)向模的直角梯形齒51的齒數(shù)等于所述左動模和所述右動模的矩形齒63的齒數(shù)總和。

采用上述方案，可以對不同導(dǎo)線條數(shù)的排線進行整形，通用性強。

優(yōu)選地，所述兩個楔塊41為一體化結(jié)構(gòu)，所述左滑塊22、所述左動模61和所述左楔塊42為一體化結(jié)構(gòu)，所述右滑塊23、所述右動模62和所述右楔塊43為一體化結(jié)構(gòu)。

采用上述方案，省去安裝的步驟，使結(jié)構(gòu)簡單。

本實用新型的工作原理是：整形之前，左滑塊和右滑塊通過復(fù)位彈簧使左動模和右動?？繑n在一起。把七條線頭通過導(dǎo)向模的直角梯形齒把插進左動模和右動模的八個矩形齒所形成的七個齒槽中。打開氣缸推動楔塊使左動模向左移動，右動模向右移動，矩形齒的齒壁作用于線頭，使線頭改變位置，直至與所配裝的腳位位置對齊。拿出排線，氣缸復(fù)位，左滑塊和右滑塊通過復(fù)位彈簧使左動模和右動模又靠攏在一起。這時完成了一個工作周期。

以上所述并非對本新型的技術(shù)范圍作任何限制，凡依據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。