本實(shí)用新型涉及電子產(chǎn)品加工裝置領(lǐng)域，特別涉及到一種松線裝置。

背景技術(shù)：

目前，電子產(chǎn)品中的線圈的松線通常需要借助于手動(dòng)壓力機(jī)進(jìn)行按壓，產(chǎn)品逐一放置于模具上，花費(fèi)較多的時(shí)間進(jìn)行簡(jiǎn)單的重復(fù)操作，工人易產(chǎn)生疲勞感，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且松線的質(zhì)量得不到保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種松線裝置，以解決上述問題。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種松線裝置，包括工作臺(tái)、設(shè)于工作臺(tái)上的機(jī)架、固定機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)和松線機(jī)構(gòu)，固定機(jī)構(gòu)包括固定氣缸以及設(shè)于固定氣缸下方的限位模具，固定氣缸設(shè)于機(jī)架上，限位模具連接于固定氣缸的活塞桿上并可隨固定氣缸的活塞桿上下移動(dòng)，限位模具的底面上至少設(shè)有一個(gè)與產(chǎn)品形狀相適應(yīng)的限位凹槽；松線機(jī)構(gòu)設(shè)于固定機(jī)構(gòu)的下方，松線機(jī)構(gòu)包括固定立板、松線氣缸以及設(shè)于松線氣缸上方的松線固定平臺(tái)，松線氣缸通過固定立板設(shè)于工作臺(tái)上，松線固定平臺(tái)連接于松線氣缸的活塞桿上并可隨松線氣缸的活塞桿上下移動(dòng)，松線固定平臺(tái)上至少設(shè)有一個(gè)松線塊，松線塊的頂面為傾斜面，且在傾斜面上設(shè)有三個(gè)與產(chǎn)品的針腳相配合的小凹槽；送料機(jī)構(gòu)設(shè)于固定機(jī)構(gòu)和松線機(jī)構(gòu)之間，包括周轉(zhuǎn)盤、固定塊以及至少一個(gè)用于放置產(chǎn)品的定位塊，固定塊設(shè)于周轉(zhuǎn)盤上，定位塊設(shè)于固定塊上。

進(jìn)一步的，所述固定氣缸通過上安裝板設(shè)于機(jī)架上，固定機(jī)構(gòu)還包括用于對(duì)限位模具在高度方向進(jìn)行限位的第一限位組件，第一限位組件包括設(shè)于固定氣缸的一側(cè)的第一轉(zhuǎn)接板以及用于對(duì)第一轉(zhuǎn)接板進(jìn)行位移限位的第一上限位塊和第一下限位塊，第一轉(zhuǎn)接板的底部與限位模具相連，第一轉(zhuǎn)接板的一側(cè)設(shè)有與第一下限位塊相配合的凸塊，第一上限位塊和第一下限位塊均設(shè)于上安裝板上，第一上限位塊設(shè)于第一轉(zhuǎn)接板的上方，第一下限位塊設(shè)于凸塊的下方。

進(jìn)一步的，所述限位凹槽、松線塊和定位塊的數(shù)量均為四個(gè)，四個(gè)定位塊均勻地水平分部在固定塊上。

進(jìn)一步的，所述機(jī)架包括橫梁以及設(shè)于橫梁兩側(cè)的立柱，橫梁和立柱均為鋁型材。

進(jìn)一步的，所述松線機(jī)構(gòu)還包括用于對(duì)松線固定平臺(tái)在高度方向進(jìn)行限位的第二限位組件，第二限位組件包括設(shè)于松線氣缸的一側(cè)的第二轉(zhuǎn)接板以及用于對(duì)第二轉(zhuǎn)接板進(jìn)行位移限位的第二上限位塊和第二下限位塊，第二轉(zhuǎn)接板的頂部與松線固定平臺(tái)相連，第二轉(zhuǎn)接板的一側(cè)設(shè)有與第二上限位塊相配合的凸起塊，第二上限位塊和第二下限位塊均設(shè)于固定立板上，第二下限位塊設(shè)于第二轉(zhuǎn)接板的下方，第二上限位塊設(shè)于凸起塊的上方。

進(jìn)一步的，所述松線固定平臺(tái)與松線氣缸的活塞桿之間設(shè)有加強(qiáng)平臺(tái)。

進(jìn)一步的，所述定位塊包括圓柱體的第一本體和第二本體，第一本體的直徑小于第二本體的直徑，第一本體的一端與第二本體的一端相連，第一本體的另一端向其內(nèi)部凹設(shè)有插槽。

進(jìn)一步的，所述松線固定平臺(tái)上設(shè)有若干與松線塊相適應(yīng)的凹形槽，松線塊分別設(shè)于對(duì)應(yīng)的凹形槽中。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

(1)、產(chǎn)品一致性好；

(2)、效率提高；

(3)、產(chǎn)量的提升；

(4)、節(jié)省人力；

(5)、操作步驟的減少。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，在運(yùn)作過程基本不需要人工干預(yù)，提高了產(chǎn)量，保障了產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述的松線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型所述的圖1的A-A視圖。

圖3為本實(shí)用新型所述的定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型所述的第一轉(zhuǎn)接板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型所述的限位模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型所述的松線固定平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實(shí)用新型所述的松線塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

參見圖1～圖7，本實(shí)用新型所述的一種松線裝置，包括工作臺(tái)10、設(shè)于工作臺(tái)10上的機(jī)架1、固定機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)和松線機(jī)構(gòu)。固定機(jī)構(gòu)包括固定氣缸12以及設(shè)于固定氣缸12下方的限位模具3，固定氣缸12設(shè)于機(jī)架1上。限位模具3連接于固定氣缸12的活塞桿上并可隨固定氣缸12的活塞桿上下移動(dòng)，固定氣缸12的活塞桿以下簡(jiǎn)稱為第一活塞桿15。限位模具3的底面上至少設(shè)有一個(gè)與產(chǎn)品形狀相適應(yīng)的限位凹槽31。松線機(jī)構(gòu)設(shè)于固定機(jī)構(gòu)的下方，松線機(jī)構(gòu)包括固定立板20、松線氣缸19以及設(shè)于松線氣缸19上方的松線固定平臺(tái)5，固定立板20安裝于工作臺(tái)10上。松線氣缸19通過固定立板20設(shè)于工作臺(tái)10上。松線固定平臺(tái)5連接于松線氣缸19的活塞桿上并可隨松線氣缸19的活塞桿上下移動(dòng)，松線氣缸19的活塞桿以下簡(jiǎn)稱為第二活塞桿18。松線固定平臺(tái)5上至少設(shè)有一個(gè)松線塊4，松線塊4的頂面為傾斜面41，且在傾斜面41上設(shè)有三個(gè)與產(chǎn)品的針腳相配合的小凹槽42。送料機(jī)構(gòu)設(shè)于固定機(jī)構(gòu)和松線機(jī)構(gòu)之間，包括周轉(zhuǎn)盤、固定塊17以及至少一個(gè)用于放置產(chǎn)品的定位塊16。固定塊17直接安裝在周轉(zhuǎn)盤上，定位塊16固定在固定塊17上，可同時(shí)將四個(gè)產(chǎn)品放置于定位塊16上。將產(chǎn)品放置于的定位塊16上，送料機(jī)構(gòu)會(huì)將產(chǎn)品運(yùn)送至指定的位置。

固定氣缸12通過上安裝板14設(shè)于機(jī)架1上，固定氣缸12固定在上安裝板14上，上安裝板14固定在橫梁上。固定機(jī)構(gòu)還包括用于對(duì)限位模具3在高度方向進(jìn)行限位的第一限位組件。第一限位組件包括設(shè)于固定氣缸12的一側(cè)的第一轉(zhuǎn)接板13以及用于對(duì)第一轉(zhuǎn)接板13進(jìn)行位移限位的第一上限位塊11和第一下限位塊2。第一轉(zhuǎn)接板13的底部與限位模具3相連，第一轉(zhuǎn)接板13的一側(cè)設(shè)有與第一下限位塊11相配合的凸塊131。第一上限位塊11和第一下限位塊2均設(shè)于上安裝板14上，第一上限位塊11設(shè)于第一轉(zhuǎn)接板13的上方，第一下限位塊2設(shè)于凸塊的下方。固定氣缸12開始運(yùn)作，第一活塞桿15會(huì)帶著第一轉(zhuǎn)接板13一起向下移動(dòng)，側(cè)面的凸塊用于和第一下限位塊11的配合進(jìn)行位移的限制。

限位凹槽、松線塊4和定位塊16的數(shù)量均為四個(gè)，且四個(gè)定位塊16均勻地水平分部在固定塊17上。

機(jī)架1包括橫梁以及設(shè)于橫梁兩側(cè)的立柱，橫梁和立柱均為鋁型材。

松線機(jī)構(gòu)還包括用于對(duì)松線固定平臺(tái)5在高度方向進(jìn)行限位的第二限位組件。第二限位組件包括設(shè)于松線氣缸19的一側(cè)的第二轉(zhuǎn)接板8以及用于對(duì)第二轉(zhuǎn)接板8進(jìn)行位移限位的第二上限位塊7和第二下限位塊9。第二轉(zhuǎn)接板8的頂部與松線固定平臺(tái)5相連，第二轉(zhuǎn)接板8的一側(cè)設(shè)有與第二上限位塊7相配合的凸起塊。第二上限位塊7和第二下限位塊9均設(shè)于固定立板20上，第二下限位塊9設(shè)于第二轉(zhuǎn)接板8的下方，第二上限位塊7設(shè)于凸起塊的上方。

松線固定平臺(tái)5與第二活塞桿18之間設(shè)有加強(qiáng)平臺(tái)6。

定位塊16包括圓柱體的第一本體161和第二本體162，第一本體161的直徑小于第二本體162的直徑。第一本體161的一端與第二本體162的一端相連，第一本體161的另一端向其內(nèi)部凹設(shè)有用于放置產(chǎn)品的插槽163。

松線固定平臺(tái)5上設(shè)有若干與松線塊4相適應(yīng)的凹形槽51。松線固定平臺(tái)5上的四個(gè)凹形槽51用于和松線塊4的安裝，松線塊4分別設(shè)于對(duì)應(yīng)的凹形槽51中，且與凹形槽51螺栓相連。

本實(shí)用新型通過第一轉(zhuǎn)接板13和第一活塞桿15相固定，第一轉(zhuǎn)接板13上裝有限位模具3，限位模具3會(huì)跟著第一轉(zhuǎn)接板13一起和第一活塞桿15上下移動(dòng)。第二轉(zhuǎn)接板8固定在第二活塞桿18上，會(huì)跟著第二活塞桿18一起移動(dòng)，第二轉(zhuǎn)接板8上裝有加強(qiáng)平臺(tái)6，加強(qiáng)平臺(tái)6上固定著松線固定平臺(tái)5，四個(gè)松線塊4固定在松線固定平臺(tái)5上。第一轉(zhuǎn)接板13上固定著限位模具3，限位模具3會(huì)下降至觸碰到產(chǎn)品，特有的四個(gè)限位凹槽是結(jié)合產(chǎn)品本身進(jìn)行的設(shè)計(jì)，和產(chǎn)品比較好的貼合，限制產(chǎn)品不會(huì)在定位塊16上轉(zhuǎn)動(dòng)。之后松線氣缸19開始運(yùn)作，第二轉(zhuǎn)接板8帶動(dòng)著加強(qiáng)平臺(tái)6一起向上移動(dòng)，松線固定平臺(tái)5和加強(qiáng)平臺(tái)6一起向上運(yùn)動(dòng)。安裝在松線固定平臺(tái)5上的松線塊4上的傾斜面的設(shè)計(jì)是為了使產(chǎn)品的針腳成型角度和此角度相一致，三個(gè)小凹槽和針腳相配合，當(dāng)松線塊4作用于產(chǎn)品上至指定位置之后，完成松線過程。完成后，兩個(gè)氣缸運(yùn)作將活塞桿往回縮，等待送料機(jī)構(gòu)將下一批產(chǎn)品運(yùn)送過來進(jìn)行松線操作。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。