本實用新型涉及變壓器領(lǐng)域，具體地涉及一種脈沖變壓結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

變壓器（Transformer）是利用電磁感應(yīng)的原理來改變交流電壓的裝置，主要構(gòu)件是初級線圈、次級線圈和鐵芯（磁芯）；主要功能有：電壓變換、電流變換、阻抗變換、隔離、穩(wěn)壓（磁飽和變壓器）等；按用途可以分為：電力變壓器和特殊變壓器（電爐變、整流變、工頻試驗變壓器、調(diào)壓器、礦用變、音頻變壓器、中頻變壓器、高頻變壓器、沖擊變壓器、儀用變壓器、電子變壓器、電抗器、互感器等）。

脈沖變壓結(jié)構(gòu)基本原理與一般普通變壓器(如音頻變壓器、電力變壓器、電源變壓器等)相同，但就磁芯的磁化過程這一點來看是有區(qū)別的，脈沖變壓結(jié)構(gòu)與一般普通變壓器如下:

1、脈沖變壓結(jié)構(gòu)是一個工作在暫態(tài)中的變壓器，也就是說，脈沖過程在短暫的時間內(nèi)發(fā)生，是一個頂部平滑的方波，而一般普通變壓器是工作在連續(xù)不變的磁化中的，其交變信號是按正弦波形變化。

2、脈沖信號是重復(fù)周期，一定間隔的，且只有正極或負極的電壓，而交變信號是連續(xù)重復(fù)的，既有正的也有負的電壓值。

3、脈沖變壓結(jié)構(gòu)要求波形傳輸時不失真，也就是要求波形的前沿，頂降都要盡可能小，然而這兩個指標是矛盾的。

在現(xiàn)有技術(shù)中，大部分小尺寸的脈沖變壓器的初級線圈和次級線圈在設(shè)計之初相互之間的間距比較小，一方面，其在加工制作過程中，因制作精度要求高而增加了加工難度，另一方面，在加工過程中因初級線圈和次級線圈兩者之間的安全間隔受到限制，在進行高壓試驗時很容易拉電弧造成初級線圈和次級線圈之間擊穿。

因此，現(xiàn)提供一種易加工且不易產(chǎn)生電弧的的脈沖變壓結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為此，現(xiàn)提供一種脈沖變壓結(jié)構(gòu)，本實用新型的脈沖變壓結(jié)構(gòu)，其包括磁芯、初級線圈、次級線圈和線圈支架；所述初級線圈與所述次級線圈之間設(shè)有絕緣隔板。

所述線圈支架設(shè)為圓環(huán)型支架，其成型有中間通孔和環(huán)形凹槽；所述磁芯為環(huán)形磁芯，所述初級線圈穿過所述環(huán)形磁芯的中間孔纏繞在所述環(huán)形磁芯上，所述環(huán)形磁芯安裝在所述環(huán)形凹槽內(nèi)；所述次級線圈穿過所述中間通孔纏繞在所述圓環(huán)型支架上；所述絕緣隔板設(shè)于所述環(huán)形凹槽的槽口處將所述初級線圈與所述次級線圈隔離。

所述絕緣隔板設(shè)為環(huán)形絕緣隔板，所述環(huán)形絕緣隔板覆蓋在所述初級線圈的上端面上；其中，所述環(huán)形隔板的外徑不大于所述環(huán)形凹槽的外徑，所述環(huán)形隔板的內(nèi)徑不小于所述環(huán)形凹槽的內(nèi)徑。

還包括屏蔽線圈，所述屏蔽線圈包括第一屏蔽線，所述第一屏蔽線與所述初級線圈共同纏繞在所述環(huán)形磁芯上。

所述屏蔽線圈還包括第二屏蔽線，所述第二屏蔽線和所述第一屏蔽線以雙線并繞的方式和所述初級線圈共同纏繞在所述環(huán)形磁芯上。

所述次級線圈的周向外壁上還設(shè)有屏蔽銅箔。

所述屏蔽銅箔通過絕緣膠帶粘貼在所述次級線圈的周向外壁上。

所述初級線圈的纏繞密度大于所述次級線圈的纏繞密度。

所述圓環(huán)型支架的外壁上還成型有與所述環(huán)形凹槽連通的缺口，所述初級線圈的第一接線端從所述缺口伸出。

所述絕緣隔板設(shè)為環(huán)氧樹脂墊片。

本實用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：

在本實用新型中，所述初級線圈和所述次級線圈之間設(shè)有所述絕緣隔板，從而徹底避免所述初級線圈與所述次級線圈之間產(chǎn)生電弧，且降低了加工精度，提高了加工效率和使用性能。

附圖說明

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中

圖1是本實用新型所述的初級線圈示意圖；

圖2是本實用新型所述的脈沖變壓結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型所述的脈沖變壓結(jié)構(gòu)的電原理圖；

圖中附圖標記表示為：1-環(huán)形磁芯；2-初級線圈；3-次級線圈；4-圓環(huán)型支架；5-絕緣隔板；6-中間通孔；8-中間孔；9-第一屏蔽線；10-第二屏蔽線；11-屏蔽銅箔；13-第一接線端；14-第二接線端。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。

如圖1、2和3所示，本實施例的脈沖變壓結(jié)構(gòu)，其包括脈沖變壓結(jié)構(gòu)，其包括磁芯、初級線圈2、次級線圈3和線圈支架；所述初級線圈2與所述次級線圈3之間設(shè)有絕緣隔板5。

在本實施例中，所述初級線圈2和所述次級線圈3之間設(shè)有所述絕緣隔板5，從而徹底避免所述初級線圈2與所述次級線圈3之間產(chǎn)生電弧，且降低了加工精度，提高了加工效率。

具體地，如圖1和2所示，所述線圈支架設(shè)為圓環(huán)型支架4，其成型有中間通孔6和環(huán)形凹槽；所述磁芯為環(huán)形磁芯1，所述初級線圈2穿過所述環(huán)形磁芯1的中間孔8纏繞在所述環(huán)形磁芯1上，所述環(huán)形磁芯1安裝在所述環(huán)形凹槽內(nèi)；所述次級線圈3穿過所述中間通孔6纏繞在所述圓環(huán)型支架4上；所述絕緣隔板5設(shè)于所述環(huán)形凹槽的槽口處將所述初級線圈2與所述次級線圈3隔離。

在本實施例中，如圖1所示，所述初級線圈2穿過所述環(huán)形磁芯1的中間孔8一圈圈的纏繞在所述環(huán)形磁芯1上，然后再隨所述環(huán)形磁芯1一起安裝在所述環(huán)形凹槽內(nèi)；所述次級線圈3則在所述初級線圈2安裝好后穿過所述圓環(huán)型支架4的中間通孔6一圈圈的纏繞在所述圓環(huán)型支架4上，如此纏繞后的所述次級線圈3僅在對應(yīng)于所述環(huán)形凹槽的位置處存在與所述初級線圈2相接觸或者說存在產(chǎn)生電弧的可能，所以在所述環(huán)形凹槽的槽口處設(shè)置所述絕緣隔板5，從而將所述次級線圈3和所述初級線圈2徹底隔離，避免相互間產(chǎn)生的電弧。

所述絕緣隔板5設(shè)為環(huán)形絕緣隔板，所述環(huán)形絕緣隔板覆蓋在所述初級線圈2的上端面上；其中，所述環(huán)形隔板的外徑不大于所述環(huán)形凹槽的外徑，所述環(huán)形隔板的內(nèi)徑不小于所述環(huán)形凹槽的內(nèi)徑；作為優(yōu)選的實施方式，所述環(huán)形絕緣隔板設(shè)為環(huán)形的環(huán)氧樹脂墊片，同時，還可以優(yōu)選所述圓環(huán)型支架4采用環(huán)氧樹脂制成。

如圖2所示，本實施例的脈沖變壓結(jié)構(gòu)還包括屏蔽線圈，所述屏蔽線圈包括第一屏蔽線9，所述第一屏蔽線9與所述初級線圈2共同纏繞在所述環(huán)形磁芯1上；進一步地，所述屏蔽線圈還包括第二屏蔽線10，所述第二屏蔽線10和所述第一屏蔽線9以雙線并繞的方式和所述初級線圈2共同纏繞在所述環(huán)形磁芯1上。

在本實施例中，所述屏蔽線圈采用雙線并繞的方式和所述初級線圈2共同纏繞在所述環(huán)形磁芯1上；一方面，所述屏蔽線圈提高該脈沖變壓結(jié)構(gòu)的抗干擾性能，另一方面，所述屏蔽線圈可以抑制所述初級線圈2工作時產(chǎn)生的尖峰電壓；在本實施例中，屏蔽線圈和初級線圈的線材都是采用漆包銅線，屏蔽線圈的銅線相當于屏蔽銅箔，初級線圈產(chǎn)生的干擾都是通過屏蔽線圈反饋到初級線圈的第一接線端回路。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本實施例的所述次級線圈3的周向外壁上還設(shè)有屏蔽銅箔11；作為優(yōu)選的實施方式，所述屏蔽銅箔11通過絕緣膠帶粘貼在所述次級線圈3的周向外壁上；從而防止或減少外界對該脈沖變壓結(jié)構(gòu)的干擾，具體的電原理圖，如圖3所示。

進一步地，如圖1所示，所述初級線圈2的纏繞密度大于所述次級線圈3的纏繞密度；所述圓環(huán)型支架4的外壁上還成型有與所述環(huán)形凹槽連通的缺口，所述初級線圈2的第一接線端13從所述缺口伸出，以便于所述初級線圈2的第一接線端13連接電源或其他線路；在本實施例中，優(yōu)選設(shè)于所述初級線圈上的第一接線端13和設(shè)于所述次級線圈上的第二接線端14的伸出長度為25mm。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。