本實用新型涉及一種連接端子，特別是涉及一種適用于漆包線端且具有刺破機構(gòu)的連接端子。

背景技術(shù)：

目前，電機行業(yè)在將漆包線與其他電子元件進行焊接時，主要還是通過錫焊工藝進行連接。此方法有以下不足：1、需要對漆包線進行脫漆處理，工藝復雜，純手工操作，需要消耗較大人力；2、手工作業(yè)容易產(chǎn)生疲勞，而導致工藝出現(xiàn)偏差，造成質(zhì)量問題，影響成品率；3、老工藝需要使用焊錫，錫爐溫度在480℃以上，工人長期作業(yè)有引發(fā)工傷的隱患，且部分工人對焊錫或助焊劑過敏，引起皮膚瘙癢等癥狀。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供了一種適用于漆包線端且具有刺破機構(gòu)的連接端子，能夠降低人工成本，減少職業(yè)病的發(fā)病率，且對產(chǎn)品的加工質(zhì)量也有較好的提升。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種具有刺破機構(gòu)的連接端子，用于連接漆包線端，該漆包線端包括導線和包裹于導線外的漆皮；該連接端子包括底板和二個側(cè)板，該二個側(cè)板設置于所述底板的二側(cè)，并與該底板一體連接；所述二個側(cè)板設有第一刺破機構(gòu)，該刺破機構(gòu)為端面上窄下寬的柵條；所述漆包線端沿縱向方向鋪設于所述底板的表面，通過將二側(cè)板夾持固定于所述漆包線端的表面，并使所述刺破機構(gòu)劃破所述漆包線端的表面，形成電連接。

所述連接端子可用于連接二段漆包線端，也可用于連接一段漆包線端和一段原子線端。

作為一種優(yōu)選，所述底板設有第二刺破機構(gòu)，該第二刺破機構(gòu)為端面上窄下寬形狀的柵條。

作為一種優(yōu)選，所述第一刺破機構(gòu)或第二刺破機構(gòu)的端面為等腰三角形或等腰梯形。

作為一種優(yōu)選，所述第一刺破機構(gòu)和所述第二刺破機構(gòu)均沿與漆包線端相垂直的橫向方向設置；且所述第一刺破機構(gòu)和所述第二刺破機構(gòu)互連在一起。

作為一種優(yōu)選，該第一刺破機構(gòu)和第二刺破機構(gòu)的高度略高于所述漆包線端的漆皮厚度。并可根據(jù)不同型號的漆包線對第一刺破機構(gòu)和第二刺破機構(gòu)的高度進行選型。

本實用新型的有益效果是：

1、現(xiàn)有技術(shù)在焊接漆包線時，需要通過脫漆皮、接線、焊錫和剪錫頭四步操作；而本實用新型的連接端子結(jié)構(gòu)，僅需要使用端子機將連接端子焊接，即可連接形成電回路，減少了人工使用，降低了人工成本。

2、本實用新型的連接端子在焊接的過程中，無需使用焊錫，即避免了高溫焊錫爐的使用，極大減少了工傷的風險；也不會使部分操作工人對焊錫或助焊劑產(chǎn)生紅腫、瘙癢、流眼淚等過敏反應，降低職業(yè)病的病發(fā)率。

3、可精確控制加工精度，使漆包線在保證導通的前提下，不破壞強度，精確到0.01mm。使加工質(zhì)量更加適合管控。

以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步詳細說明；但本實用新型的一種具有刺破機構(gòu)的連接端子不局限于實施例。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一(打壓前的連接端子)；

圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二(打壓后的連接端子)；

圖3是本實用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例

參見圖1至圖3所示，本實用新型的一種具有刺破機構(gòu)的連接端子，用于連接漆包線端3，該漆包線端3包括導線和包裹于導線外的漆皮；該連接端子包括底板1和二個側(cè)板2，該二個側(cè)板2設置于所述底板1的二側(cè)，并與該底板1一體連接；所述二個側(cè)板2設有第一刺破機構(gòu)21，該刺破機構(gòu)為端面上窄下寬的柵條；所述漆包線端3沿縱向方向鋪設于所述底板1的表面，通過將二側(cè)板2夾持固定于所述漆包線端3的表面，并使所述刺破機構(gòu)劃破所述漆包線端3的表面，形成電連接。

所述連接端子可用于連接二段漆包線端3，也可用于連接一段漆包線端3和一段原子線端4。本實施例以連接一段漆包線端3和一段原子線端4為例。

所述底板1設有第二刺破機構(gòu)11，該第二刺破機構(gòu)11為端面上窄下寬形狀的柵條。

所述第一刺破機構(gòu)21或第二刺破機構(gòu)11的端面為等腰三角形或等腰梯形。

所述第一刺破機構(gòu)21和所述第二刺破機構(gòu)11均沿與漆包線端3相垂直的橫向方向設置；且所述第一刺破機構(gòu)21和所述第二刺破機構(gòu)11互連在一起。

該第一刺破機構(gòu)21和第二刺破機構(gòu)11的高度略高于所述漆包線端3的漆皮厚度。并可根據(jù)不同型號的漆包線對第一刺破機構(gòu)21和第二刺破機構(gòu)11的高度進行選型。

上述實施例僅用來進一步說明本實用新型的一種具有刺破機構(gòu)的連接端子，但本實用新型并不局限于實施例，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均落入本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。