本實(shí)用新型屬于堿性電池的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是涉及一種高電荷保持能力的堿性電池。

背景技術(shù)：

隨著無汞堿錳電池的高速發(fā)展，電池與日常生活的聯(lián)系也越來越密切，人們除了對電池的放電性能提出高要求外，更希望電池經(jīng)過長期貯存后不出現(xiàn)漏液現(xiàn)象。電池在貯存過程中出現(xiàn)漏液，主要是電池在貯存期間不斷地進(jìn)行自放電，電池自放電過程會產(chǎn)生氣體，當(dāng)產(chǎn)生的氣體在電池內(nèi)形成的氣壓達(dá)到密封圈的安全閥強(qiáng)度后，電池密封圈安全閥便打開，電池內(nèi)部的電解液便從電池密封圈安全閥流出。由于電解液具有強(qiáng)堿性，所以流出的電解液對人體和財(cái)物都會造成一定損傷。由此，改善電池的長期貯存性能，提高電池的電荷保持能力(即降低電池在貯存中的自放電能力)是亟待本領(lǐng)域技術(shù)人員解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種高電荷保持能力的堿性電池，其能提高電池貯存性能。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種高電荷保持能力的堿性電池，包括鋼殼、正極環(huán)、負(fù)極鋅膏、隔離管和集流體，在所述鋼殼內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)電層，所述正極環(huán)套設(shè)在所述鋼殼內(nèi)，并且所述正極環(huán)的外側(cè)面與所述導(dǎo)電層接觸連接，所述隔離管設(shè)在所述正極環(huán)內(nèi)側(cè)；所述負(fù)極鋅膏設(shè)置在隔離管內(nèi)，所述集流體設(shè)在鋼殼的開口端，所述集流體包括密封圈、銅針和負(fù)極底，所述銅針的一端與插入所述負(fù)極鋅膏中、另一端與所述負(fù)極底焊接，所述密封圈通過所述鋼殼的端部折邊封于鋼殼內(nèi)，并且所述密封圈與所述鋼殼的開口端形成密封連接，所述負(fù)極底從所述鋼殼的開口端暴露出來；所述隔離管采用含有天絲纖維的隔膜紙制成。

在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：在鋼殼的正極部上還套有可卸的蓋子；蓋子采用絕緣材料制成。

本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是：

本實(shí)用新型的高電荷保持能力的堿性電池，其隔膜紙含有天絲(Tencel)纖維，具有致密性好、強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，從而減少隔膜紙中的縫隙空洞及提高隔膜紙的濕強(qiáng)度，從而在堿性電池長期貯存性能方面改善明顯，相應(yīng)地提高電池電荷的保持能力。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本申請的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合實(shí)施例中的附圖，對實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本申請一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；谝呀o出的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在未做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本申請保護(hù)的范圍。

在本申請的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本申請和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本申請的限制。

一種高電荷保持能力的堿性電池，包括鋼殼1、正極環(huán)2、負(fù)極鋅膏3、隔離管4和集流體5。

其中，集流體5包含銅針51、密封圈52、負(fù)極底53。集電體用于封閉鋼殼的開口端。

在所述鋼殼1內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)電層，所述正極環(huán)2套設(shè)在所述鋼殼1內(nèi)，并且所述正極環(huán)2的外側(cè)面與所述導(dǎo)電層接觸連接，所述隔離管4設(shè)在所述正極環(huán)2內(nèi)側(cè)；所述負(fù)極鋅膏3設(shè)置在隔離管4內(nèi)，所述集流體5設(shè)在鋼殼1的開口端，所述集流體5包括密封圈52、銅針51和負(fù)極底53，所述銅針51的一端與插入所述負(fù)極鋅膏3中、另一端與所述負(fù)極底53焊接，所述密封圈52通過所述鋼殼1的端部折邊封于鋼殼1內(nèi)，并且所述密封圈52與所述鋼殼1的開口端形成密封連接，所述負(fù)極底53從所述鋼殼1的開口端暴露出來；所述隔離管4采用含有天絲纖維的隔膜紙制成。

在鋼殼1的正極部11上還套有可卸的蓋子6；蓋子6采用絕緣材料制成。

將上述的高電荷保持能力的堿性電池與作為對比例的采用普通隔膜紙(膠粘纖維)的堿性電池測試電池60度高溫烘烤下的電池電壓下降量，測試結(jié)果如表1中所示：

從上表可看出，采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的堿性電池在高溫貯存方面的性能改善明顯。

上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非依此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故：凡依本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。