本新型為一種具有防斜插裝置的SAS(Serial Attached SCSI)傳輸接口的連接器結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

近年來科技日新月異的變化，云端技術(shù)快速的發(fā)展，隨之而來伴隨著大幅資料量的傳輸，此時連接器傳輸信息已成為不可或缺的關(guān)鍵技術(shù)，從早期的SCSI(Small Computer System Interface)到現(xiàn)在的SAS(Serial Attached SCSI，串列SCSI)，對于高速信息存取的需求串列技術(shù)解決了傳統(tǒng)并行技術(shù)的瓶頸，提供更快速的訊號傳輸功能且SAS能夠支援并與SATA(Serial Advanced Technology Attachment)的設(shè)備相容，具有廣泛適用的優(yōu)勢。

當(dāng)連接器在進(jìn)行對接組裝時，插頭與插座的結(jié)構(gòu)如果沒有設(shè)計較為恰當(dāng)?shù)囊龑?dǎo)對位裝置，可能使插頭的電路板無法準(zhǔn)確插入插座的對接腔或是插入的角度過大，使該插頭呈現(xiàn)斜插的方式與插座對接，而不是以直線式方式面對面相互對接，容易使插座的端子產(chǎn)生擠壓變形或端子彎曲下陷的情況出現(xiàn)，此一狀況不僅增加連接器對接的時間，更有可能對插頭或插座造成整體結(jié)構(gòu)損壞的問題發(fā)生。

如圖12所示，為了克服插頭與插座相互對接時，容易產(chǎn)生連接器斜插對位的問題，臺灣第M412483號公告專利申請案公開了一種線纜連接器A100，包括一對接電路板A1、電性連接在所述對接電路板A1后方的多根導(dǎo)線A2、設(shè)置在該對接電路板A1與該導(dǎo)線A2外周的一絕緣本體A3以及裝設(shè)在該絕緣本體A3上的一卡扣件A4，該絕緣本體A3的頂面上設(shè)置有一防誤插凸部A31，該防誤插凸部A31具有一前部A313以及一后部A311，該防誤插凸部A31的前部A313相對于該絕緣本體A3呈非對稱設(shè)置，該防誤插凸部A31一側(cè)的前端設(shè)置有一導(dǎo)入面A35，而該防誤插凸部A31另一側(cè)的前端設(shè)置有一直角端緣A36。

該線纜連接器A100與一插座連接器(圖未揭示)對接時，該線纜連接器A100會受到該導(dǎo)入面A35的引導(dǎo)，使該線纜連接器A100可與該插座連接器(圖未揭示)對接，該線纜連接器A100能夠由該導(dǎo)入面A35的結(jié)構(gòu)設(shè)計引導(dǎo)到正確的位置，進(jìn)而使該線纜連接器A100能順利地與該插座連接器(圖未揭示)對接，減少該插座連接器(圖未揭示)及該線纜連接器A100在對接時浪費的時間，以及避免當(dāng)該插座連接器(圖未揭示)及該線纜連接器A100對位不正確時所造成結(jié)構(gòu)上的損傷。

然而在前述技術(shù)中，該線纜連接器A100僅依靠該導(dǎo)入面A35上的一個結(jié)構(gòu)的引導(dǎo)，尚無法完全達(dá)到很精確的引導(dǎo)及對位，由于在兩結(jié)構(gòu)的對接匹配的設(shè)計中，在尺寸上的設(shè)計大部分都不是緊密的組裝配合，會預(yù)留有一些緩沖空間，以避免產(chǎn)品制造過程中產(chǎn)生的誤差，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)對接無法匹配或是太過于緊密的匹配，造成無法順暢的接合，所以在這樣的設(shè)計的下，該線纜連接器A100有可能會以斜插的方式與該插座連接器(圖未揭示)對接組裝，該插座連接器(圖未揭示)與該線纜連接器A100仍然無法完全解決對接時對位的問題，依然存在著該插座連接器(圖未揭示)與該線纜連接器A100對接時角度過大的狀況，容易造成該插座連接器(圖未揭示)的內(nèi)部端子(圖未揭示)被該線纜連接器A100撞傷損壞，進(jìn)而影響連接器的使用壽命。

由于該現(xiàn)有技術(shù)無法提供防止該插座連接器的內(nèi)部端子受外力而擠壓變形或端子彎曲下陷的改善方法以滿足產(chǎn)業(yè)實際需求，因此需要提供一種改善的技術(shù)方案以克服困境。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本新型的目的在于提供一種連接器結(jié)構(gòu)，該連接器具有一防斜插裝置，當(dāng)該連接器與一對接連接器對接組裝時，該防斜插裝置可有效防止該對接連接器與該連接器產(chǎn)生角度偏移的方式對接，克服該二連接器對接時內(nèi)部結(jié)構(gòu)損壞的問題。

本新型的另一目的在于提供一種連接器結(jié)構(gòu)，該連接器具有一防斜插裝置，該防斜插裝置即為至少一導(dǎo)柱，當(dāng)該連接器與該對接連接器對接傳輸高頻訊號時，該導(dǎo)柱可引導(dǎo)該連接器與該對接連接器相互面對面并采用直線式方式對接，減少連接器因為斜插的對接方式而撞傷該對接連接器內(nèi)部端子結(jié)構(gòu)，以提升整體連接器對接的使用良率。

為達(dá)上述的目的，本新型提供一種連接器結(jié)構(gòu)，該連接器包括一絕緣殼體、一電路板及多個導(dǎo)柱，該電路板與一對接連接器對接之處設(shè)定為前方，該電路板遠(yuǎn)離該對接連接器之處設(shè)定為后方，該電路板前方設(shè)有多個金手指，該電路板后方是嵌設(shè)于該絕緣殼體，該電路板前方是延伸出該絕緣殼體，使各該金手指裸露于該電路板的表面，各該導(dǎo)柱部分嵌設(shè)于該絕緣殼體，各該導(dǎo)柱與該電路板相互平行，各該金手指可與該對接連接器電性連接，各該導(dǎo)柱是設(shè)于該絕緣殼體相對的兩側(cè)，且各該導(dǎo)柱分別是朝該對接連接器的方向向外延伸。其中，該絕緣殼體兩側(cè)分別向外延伸設(shè)有至少一凸塊，各該導(dǎo)柱部分是嵌設(shè)于各該凸塊的側(cè)邊，各該導(dǎo)柱部分是嵌設(shè)于該絕緣殼體，該嵌設(shè)方式可以是利用一注塑成型(insert molding)方式，將各該導(dǎo)柱分別注塑成型(insert molding)于各該凸塊側(cè)邊及該絕緣殼體；另外，該導(dǎo)柱由一金屬材質(zhì)組成的長方立體條塊，且該導(dǎo)柱鄰近該電路板的一側(cè)面具有一缺角，方便該導(dǎo)柱注塑成型(insert molding)于該凸塊。

本新型中的該導(dǎo)柱部分是裸露于該絕緣殼體外，該導(dǎo)柱裸露部分是朝該對接連接器向外延伸并趨近于該金手指位于該電路板之處，使該導(dǎo)柱可形成一防斜插裝置，通過該絕緣殼體兩側(cè)的導(dǎo)柱引導(dǎo)該連接器與該對接連接器對接組裝，防止該對接連接器與該連接器產(chǎn)生角度偏移的方式對接；另外亦可由該連接器于該絕緣殼體兩側(cè)分別朝該對接連接器的方向垂直向外延伸形成該導(dǎo)柱，由于該導(dǎo)柱與該絕緣殼體一體成形，增加該導(dǎo)柱整體于該連接器結(jié)構(gòu)上的穩(wěn)固。

本新型中的該連接器設(shè)有一彈片及多個纜線，該彈片是裝置于該絕緣殼體的頂面，該彈片用以與該對接連接器相互卡扣，各該纜線是電性連接于該電路板，各該纜線是嵌設(shè)于該絕緣殼體，該嵌設(shè)方式可以是利用一注塑成型(insert molding)方式，將各該纜線分別注塑成型(insert molding)于該絕緣殼體；其中該絕緣殼體的頂面設(shè)有一固定槽，該彈片收容裝置于該固定槽，且該彈片設(shè)有至少一卡扣部，該卡扣部用以與該對接連接器相互卡扣固定。

為了能夠更進(jìn)一步了解本新型的特征、特點和技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本新型的詳細(xì)說明與附圖，惟所附附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本新型。

附圖說明

圖1為本新型第一實施例第一視角立體外觀圖。

圖2為本新型第一實施例第二視角立體外觀圖。

圖3為本新型第一實施例第一視角立體分解圖。

圖4為本新型第一實施例第二視角立體分解圖。

圖5為本新型第一實施例俯視示意圖。

圖6為本新型第一實施例與對接連接器對接的外觀圖。

圖7為本新型第一實施例與對接連接器的對接端子對接的示意圖。

圖8為本新型第二實施例第一視角立體外觀圖。

圖9為本新型第二實施例第二視角立體外觀圖。

圖10為本新型第二實施例第一視角立體分解圖。

圖11為本新型第二實施例第二視角立體分解圖。

圖12為現(xiàn)有技術(shù)臺灣專利公告第M412483號專利的附圖。

【符號說明】

A100 線纜連接器 A1 對接電路板

A2 導(dǎo)線 A3 絕緣本體

A4 卡扣件 A31 防誤插凸部

A35 導(dǎo)入面 A36 直角端緣

A311 后部 A313 前部

1 連接器 2 絕緣殼體

3 電路板 4 彈片

5 第一導(dǎo)柱 7 纜線

8 對接連接器 9 第二導(dǎo)柱

21 頂面 22 底面

23 側(cè)面 24 固定槽

25 凸塊 26 第一余隙

31 前方 32 后方

33 金手指 34 上表面

35 下表面 41 按壓部

42 斜面 43 平板

45 扣接部 46 長條凸部

47 卡扣部 51 缺角

81 對接端子

具體實施方式

如圖1及圖6所示，本新型第一實施例公開一種連接器結(jié)構(gòu)，該連接器1包括一絕緣殼體2、一電路板3及多個第一導(dǎo)柱5，該電路板3嵌設(shè)于該絕緣殼體2，該連接器1可插接組裝于一對接連接器8。

如圖2至圖7所示，在本新型第一實施例中，該連接器1包括一絕緣殼體2、一電路板3、一彈片4及多個第一導(dǎo)柱5，該絕緣殼體2為絕緣材料所制成，該絕緣殼體2包含一頂面21、一底面22及多個側(cè)面23，各該側(cè)面23分別連接該頂面21及該底面22形成一封閉的矩形殼體；該電路板3亦由一絕緣材料所制成，該電路板3與一對接連接器8對接之處設(shè)定為前方31，該電路板3遠(yuǎn)離該對接連接器8之處設(shè)定為后方32，該電路板3前方31設(shè)有多個金手指33，各該金手指33分別貼覆于該電路板3的上表面34及下表面35，在此該上表面34及下表面35的定義指該電路板3相對且不相鄰的上下兩表面，該電路板3后方32是嵌設(shè)于該絕緣殼體2中，該嵌設(shè)方式可以是利用一注塑成型(insert molding)方式，將各該電路板3分別注塑成型(insert molding)于該絕緣殼體2，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以采用卡合組裝方法作為另一種嵌設(shè)方式；該電路板3前方31是延伸出該絕緣殼體2，使各該金手指33裸露于該電路板3的上表面34及下表面35，當(dāng)該電路板3與該對接連接器8對接組裝時，各該金手指33可與該對接連接器8的對接端子81形成電性連接。

如圖1至圖7所示，在本新型第一實施例中，該彈片4是裝置于該絕緣殼體2的頂面21，該彈片4用以與該對接連接器8相互卡扣配合，該彈片4為金屬薄片彎折而形成分段結(jié)構(gòu)，該彈片4可以使用沖壓、裁切、彎折等工法而產(chǎn)生；該彈片4具有一按壓部41、一斜面42、一平板43及至少一扣接部45，該斜面42一端連接該按壓部41而另一端連接該平板43，該按壓部41具有兩長條凸部46，該長條凸部46外型可方便使用者通過施加外力而直接抵觸按壓，該按壓部41的設(shè)置位置與外形是可以依實際需求而變化，本新型所公開的附圖只是一較佳實施狀態(tài)而已，并非用以限定本新型的設(shè)計范疇。該平板43設(shè)有至少一卡扣部47，該卡扣部47用以與該對接連接器8相互卡扣固定，其中該絕緣殼體2的頂面21設(shè)有一固定槽24，該平板43及該扣接部45收容裝置于該固定槽24。

如圖1至圖7所示，在本新型第一實施例中，各該第一導(dǎo)柱5是設(shè)于該絕緣殼體2相對的兩側(cè)，且各該第一導(dǎo)柱5分別是朝該對接連接器8的方向向外延伸，各該第一導(dǎo)柱5與該電路板3相互平行。其中，該絕緣殼體2兩側(cè)分別向外延伸設(shè)有至少一凸塊25，各該第一導(dǎo)柱5部分是嵌設(shè)于各該凸塊25的側(cè)邊，各該第一導(dǎo)柱5部分是嵌設(shè)于該絕緣殼體2，該嵌設(shè)方式可以是利用一注塑成型(insert molding)方式，將各該第一導(dǎo)柱5部分注塑成型(insert molding)于各該凸塊25側(cè)邊及部分注塑成型(insert molding)于該絕緣殼體2，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以采用卡合組裝方法作為另一種嵌設(shè)方式；通過該凸塊25使該第一導(dǎo)柱5與該絕緣殼體2之間形成一第一余隙26，該第一余隙26可使該第一導(dǎo)柱5在組裝時有一緩沖的匹配公差，增加該第一導(dǎo)柱5于組裝時的彈性調(diào)整；另外，該第一導(dǎo)柱5由一金屬材質(zhì)組成的長方立體條塊，該金屬材質(zhì)可以是銅、鐵或是不銹鋼，在此不加以限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以采用其他金屬材料作為另一種加工方式；另外，該第一導(dǎo)柱5鄰近該電路板3的一側(cè)面具有一缺角51，該缺角51結(jié)構(gòu)的設(shè)計是為了符合該第一導(dǎo)柱5與該凸塊25的對接尺寸匹配而設(shè)計的結(jié)構(gòu)，方便該第一導(dǎo)柱5注塑成型(insert molding)于該凸塊25。

如圖1至圖7所示，在本新型第一實施例中，該第一導(dǎo)柱5部分是裸露于該絕緣殼體2外，該第一導(dǎo)柱5裸露部分是朝該對接連接器8向外延伸并趨近于該金手指33位于該電路板3之處，該第一導(dǎo)柱5位于該絕緣殼體2凸塊25兩側(cè)是采對稱的方式配置，使該第一導(dǎo)柱5可形成一防斜插裝置，通過該絕緣殼體2兩側(cè)的第一導(dǎo)柱5引導(dǎo)該連接器1與該對接連接器8對接組裝，防止該對接連接器8與該連接器1產(chǎn)生角度偏移的方式對接，亦即該連接器1與該對接連接器8必須是面對面直線式方式才能對接組裝，此方式可有效避免該對接連接器8的對接端子81遭受不當(dāng)外力而撞傷毀損。

如圖1至圖7所示，在本新型第一實施例中，該連接器1設(shè)有多個纜線7，各該纜線7是電性連接于該電路板3，各該纜線7是嵌設(shè)于該絕緣殼體2，該嵌設(shè)方式可以是利用一注塑成型(insert molding)方式，將各該纜線7分別注塑成型(insert molding)于該絕緣殼體2，各該纜線7在此是呈現(xiàn)雙排的方式排列，該纜線7的排列位置是可以依實際需求而變化，本新型所公開的附圖只是一較佳實施狀態(tài)而已。

如圖8至圖11所示，在本新型第二實施例中，另外亦可由該連接器1于該絕緣殼體2兩側(cè)分別加寬并朝一對接連接器(圖示未標(biāo)示)的方向垂直向外延伸形成一第二導(dǎo)柱9，該第二導(dǎo)柱9在此為一L型結(jié)構(gòu)，該第二導(dǎo)柱9的L型結(jié)構(gòu)是以該絕緣殼體2的側(cè)面采對稱方式面對面設(shè)置，該第二導(dǎo)柱9的設(shè)置位置與外形是可以依實際需求而變化，本新型所公開的附圖只是一較佳實施狀態(tài)而已，并非用以限定本新型的設(shè)計范疇，由于該第二導(dǎo)柱9與該絕緣殼體2一體成形，增加該第二導(dǎo)柱9整體于該連接器1結(jié)構(gòu)上的穩(wěn)固。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本新型利用連接器中的導(dǎo)柱與對接連接器之間相互匹配且作為兩連接器對接時的防斜插裝置，利用該導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)的導(dǎo)引設(shè)計可以有效將誤差限制到最小，用以導(dǎo)正對接時該連接器的電路板插入該對接連接器時的角度及位置偏移量，能夠避免電路板因插入角度偏移量過大造成該對接連接器的對接端子的損傷及變形，使兩連接器對接狀況更為順暢，有效提升該連接器使用的壽命，以及使該連接器更符合廣大使用者的需求。

由以上詳細(xì)說明，可使熟知本項技藝者明了本新型的確可達(dá)成前述目的，實已符合專利法的規(guī)定，爰提出專利申請。惟以上所述者，僅為本新型的較佳實施例而已，當(dāng)不能以此限定本新型實施的范圍；故凡依本新型申請專利范圍及創(chuàng)作說明書內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。