本實用新型涉及低壓電器領域，特別是一種萬能式斷路器。

背景技術：

隨著用戶對萬能式斷路器安全保障性需求的提高，萬能式斷路器的送電安全性越來越受重視，在現有的萬能式斷路器結構中，安裝在萬能式斷路器底板上的螺釘與萬能式斷路器的母線之間往往會存在電勢差，然而現有的萬能式斷路器并沒有對螺釘采取絕緣措施，因此螺釘與母線容易產生放電現象，從而影響萬能式斷路器的使用性能和安全性能，并且比較容易發(fā)生致人觸電的危險。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種結構簡單、加工組裝方便、安全絕緣的萬能式斷路器。

為實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種萬能式斷路器，包括底板1，所述的底板1上安裝有母線2和螺釘3，所述母線2的端部突出設置在底板1的表面用于接線，所述螺釘3的端部上安裝有相配合的蓋子4和絕緣塞子5，所述的蓋子4和絕緣塞子5安裝在底板1上并將螺釘3的端部與母線2相隔離。

可選的，所述螺釘3的兩端分為頭部31和尾部32，所述螺釘3的尾部32穿過蓋子4的一端使頭部31設置在蓋子4的內部，所述的絕緣塞子5安裝在蓋子4的另一端上將頭部31覆蓋。

可選的，所述的蓋子4包括擋圈42，所述的擋圈42上設有與螺釘3的頭部31相對設置的擋壁44，所述的擋壁44沿擋圈42的邊緣設置從而形成安裝腔41，并且擋圈42的中部設有與螺釘3的尾部32相配合的限位孔421，所述的尾部32穿過限位孔421使得螺釘3的頭部31設置在安裝腔41內。

可選的，在擋壁44上還設有至少兩個形槽43，所述的形槽43相對于擋圈42的中心對稱設置在擋壁44的端部并與絕緣塞子5相配合。

可選的，所述的擋圈42為圓形擋圈，所述的擋壁44為環(huán)形擋壁，并且擋壁44上設有四個相對于圓形擋圈42的圓心對稱設置的矩形的形槽43，其中每兩個矩形的形槽43之間的連線相互垂置。

可選的，所述的絕緣塞子5包括蓋板51和設置在蓋板51一側的安裝部52，所述的安裝部52沿蓋板51的邊緣并與蓋板51呈階梯狀設置，安裝部52的側壁上設有至少兩個倒扣53。

可選的，所述的蓋板51與蓋子4的擋壁44的端面相抵接，安裝部52位于蓋子4的安裝腔41內并與擋壁44的內壁相配合，所述的倒扣53與擋壁44上的形槽43相配合使得絕緣塞子5限位安裝在蓋子4上。

可選的，所述的蓋板51為圓形底板，所述的安裝部52為與圓形底板同心設置的環(huán)形直壁，四個倒扣53相對于圓形底板的圓心對稱設置在環(huán)形直壁的側壁上，其中每兩個倒扣53之間的連線相互垂直。

可選的，多條母線2的端部平行間隔并突出設置在底板1的表面，在相鄰母線2之間的底板1上設有孔位11，所述螺釘3的尾部32通過設置在其上的螺紋旋入底板1的孔位11中，并且螺釘3的頭部31限位設置在孔位11內，所述的頭部31包括用于限位的底面311和操作端312，所述的蓋子4安裝在孔位11上并且蓋子4與底面311相配合將操作端312包圍，所述的絕緣塞子5安裝在蓋子4上將操作端312覆蓋并形成封閉結構。

可選的，所述底板1的兩側設有萬能式斷路器的支架6，底板1與支架6固定連接并與萬能式斷路器的本體8相對設置，所述的支架6上還安裝有零飛弧罩7和二次回路接線端子。

本實用新型的萬能式斷路器通過在螺釘上加裝相互配合的絕緣塞子和蓋子，利用絕緣塞子將螺釘與外界包括母線和人體在內的導體相隔離，從而實現了對螺釘的絕緣保護，進而保證了萬能式斷路器的使用性能和安全性能。

附圖說明

圖1是本實用新型的萬能式斷路器的結構示意圖；

圖2是本實用新型的蓋子與絕緣塞子的裝配結構示意圖；

圖3是本實用新型的蓋子的結構示意圖；

圖4是本實用新型的絕緣塞子的結構示意圖；

圖5是本實用新型的螺釘的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖1至5給出本實用新型的實施例，進一步說明本實用新型的萬能式斷路器具體實施方式。本實用新型的萬能式斷路器不限于以下實施例的描述。

如圖1和2所示，本實用新型中的萬能式斷路器，包括底板1，所述的底板1上安裝有母線2和螺釘3，所述母線2的端部突出設置在底板1的表面用于接線并與螺釘3的端部相鄰設置，所述螺釘3的端部上安裝有相配合的蓋子4和絕緣塞子5，所述的蓋子4和絕緣塞子5安裝在底板1上并將螺釘3的端部與母線2相隔離。具體的，螺釘3的兩端分為頭部31和尾部32，所述螺釘3的尾部32穿過蓋子4的一端使頭部31設置在蓋子4的內部，絕緣塞子5安裝在蓋子4的另一端上將頭部31覆蓋。本實用新型通過在螺釘3上加裝相互配合的絕緣塞子5和蓋子4，利用絕緣塞子5將螺釘3與外界包括母線2和人體在內的導體相隔離，從而實現了對螺釘3的絕緣保護，進而保證了萬能式斷路器的使用性能和安全性能。

如圖1和5所示，所述底板1的兩側設有萬能式斷路器的支架6，底板1與支架6固定連接并與萬能式斷路器的本體8相對設置，所述的支架6上還安裝有用于滅弧的零飛弧罩7和二次回路接線端子，多條母線2的端部平行間隔并突出設置在底板1的表面，在相鄰母線2之間的底板1上設有孔位11，所述的尾部32通過設置在其上的螺紋旋入孔位11中用于將底板1固定，所述的頭部31限位設置在孔位11內。

如圖2和5所示，所述的頭部31包括用于限位的底面311和用于與螺絲刀配合的操作端312，所述的蓋子4安裝在孔位11上并且螺釘3的尾部32穿過蓋子4使得蓋子4與底面311相配合并將操作端312包圍，所述的絕緣塞子5安裝在蓋子4上將操作端312覆蓋并形成封閉結構使得外部導體無法通過頭部31與螺釘3相接觸。安裝時，先將螺釘3的尾部32穿過蓋子4并使頭部31安裝在蓋子4內，后將尾部32通過孔位11旋入底板1內并打緊，打緊后蓋子4位于孔位11內使得頭部31與底板6之間間隔蓋子4設置，后將絕緣塞子5安裝在蓋子4上并限位配合使絕緣塞子5不會脫落，同時絕緣塞子5將螺釘3與外界導體隔絕，從而達到對螺釘3實施絕緣保護的目的。當然，容易想到的是，也可以采用絕緣塑料條將打緊安裝在孔位11內的螺釘3密封從而使螺釘3與外部導體隔離，或者通過膠水將絕緣塞子5膠粘在孔位11上使螺釘3與外部導體隔離。本實用新型通過蓋子4將螺釘3固定安裝在孔位11中，不僅定位方便安裝快捷，而且密封性好，在絕緣塞子5安裝后便能夠利用最小的空間實現底板1的絕緣，同時結構簡單制造成本低。

如圖3所示，所述的蓋子4包括擋圈42，所述的擋圈42上設有擋壁44，所述的擋壁44沿擋圈42的邊緣設置從而形成安裝腔41，并且在擋壁44上還設有至少兩個形槽43。具體的，所述擋圈42的中部設有與螺釘3的尾部32相配合的限位孔421，所述的尾部32穿過限位孔421使得螺釘3的頭部31設置在安裝腔41內，所述的頭部31與擋壁44相對設置并且頭部31的底面311與擋圈42的端面接觸連接用于將螺釘3限位，所述的形槽43相對于擋圈42的中心對稱設置在擋壁44的端部并與絕緣塞子5相配合。優(yōu)選的，擋圈42為圓形擋圈，擋壁44為環(huán)形擋壁，并且擋壁44上設有四個相對于圓形擋圈42的圓心對稱設置的矩形的形槽43，其中每兩個矩形的形槽43之間的連線相互垂置。通過蓋子4和絕緣塞子5將螺釘3的頭部包裹，與底板和外界均間隔，大大提高安全性。

如圖4所示，所述的絕緣塞子5包括蓋板51和設置在蓋板51一側的安裝部52，所述的安裝部52沿蓋板51的邊緣并與蓋板51呈階梯狀設置，安裝部52的側壁上設有至少兩個倒扣53，安裝時，所述的蓋板51與擋壁44的端面相抵接，安裝部52位于安裝腔41內并與擋壁44的內壁相配合，所述的倒扣53與擋壁44上的形槽43相配合使得絕緣塞子5限位安裝在蓋子4上。優(yōu)選的，蓋板51為圓形底板，安裝部52為與圓形底板同心設置的環(huán)形直壁，四個倒扣53相對于圓形底板的圓心對稱設置在環(huán)形直壁的側壁上，其中每兩個倒扣53之間的連線相互垂直。本實用新型通過在螺釘3的頭部31的兩端分別設置蓋板51和擋圈42，使得蓋板51和擋圈42分別將螺釘3與底板1和外部導體絕緣間隔設置，從而進一步提高了萬能式斷路器的安全保護性能，不僅避免了螺釘3與母線2之間的放電現象，也使得螺釘3與底板1之間不會產生電勢差。

以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。