本實(shí)用新型涉及一種套筒式接觸件，尤指一種與插針相插接的套筒式接觸件。

背景技術(shù)：

接觸件是工業(yè)電器設(shè)備以及電動(dòng)汽車充電領(lǐng)域所必不可少的重要裝置，現(xiàn)有的一種接觸件用以與一插針相插接，包括位于前端的前套和位于后端的后套，前套和后套對接后形成的內(nèi)腔中設(shè)置有內(nèi)套，內(nèi)套中設(shè)置有多個(gè)線簧絲，線簧絲的一端由內(nèi)套中伸出并彎折成鉤狀掛持于內(nèi)套的外壁面以固定于內(nèi)套的外周面與前套的內(nèi)周面之間，線簧絲的另一端由內(nèi)套中伸出并彎折成鉤狀掛持于內(nèi)套的外壁面以固定于內(nèi)套的外周面與后套的內(nèi)周面之間，從而實(shí)現(xiàn)線簧絲的兩端固定。裝配時(shí)，先將多個(gè)線簧絲設(shè)置在內(nèi)套中并把線簧絲的兩端彎折使其兩端掛持于內(nèi)套外壁面，再分別從前端和后端套裝上前套和后套，前套和后套的結(jié)合處通過焊接固定方式連接。

然而，線簧絲需要先裝入內(nèi)套再進(jìn)行彎折固定，并且還需要依靠前套和后套壓接才能徹底固定線簧絲，從而使整個(gè)組裝過程繁瑣，生產(chǎn)效率較低，并且前套和后套需要進(jìn)行焊接固定，不僅增加了生產(chǎn)工序，而且當(dāng)前套和后套焊接后，整個(gè)接觸件就形成了一個(gè)不可拆卸的整體，一旦內(nèi)套內(nèi)的線簧絲損壞，整個(gè)接觸件就要報(bào)廢，從而造成了浪費(fèi)。

因此，有必要設(shè)計(jì)一種改良的套筒式接觸件，以克服上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對背景技術(shù)所面臨的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種套筒體設(shè)有固定孔和固持槽，導(dǎo)電元件傾斜插設(shè)固定于套筒體以簡化組裝過程和提高生產(chǎn)效率的套筒式接觸件。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)手段：

一種套筒式接觸件，用以供一插針相插接，其特征在于，包括一套筒體，所述套筒體一端具有一第一固定段，另一端具有一第二固定段以及連接所述第一固定段與所述第二固定段之間的一連接段，所述連接段的內(nèi)孔直徑大于所述第一固定段的內(nèi)孔直徑，自所述第一固定段的端面朝向所述第一固定段的內(nèi)壁面傾斜貫穿設(shè)有多個(gè)固定孔，自所述第二固定段的內(nèi)壁面傾斜凹設(shè)多個(gè)固持槽與多個(gè)所述固定孔一一相對應(yīng)；多個(gè)導(dǎo)電元件，傾斜插設(shè)于所述套筒體且間隔排布于所述套筒體的四周以形成一插接腔，所述插接腔用以容納所述插針，每一所述導(dǎo)電元件一端具有一第一定位部，另一端具有一第二定位部以及位于所述第一定位部與所述第二定位部之間的一接觸部，所述第一定位部、所述接觸部以及所述第二定位部的延伸方向相同，所述第二定位部傾斜穿過所述固定孔以對應(yīng)固持于所述固持槽，所述接觸部收容于所述連接段內(nèi)與所述插針彈性接觸，所述第一定位部插設(shè)固定于所述固定孔。

進(jìn)一步，每一所述導(dǎo)電元件的所述第一定位部、所述接觸部以及所述第二定位部均位于同一直線，所述固定孔和所述固持槽的傾斜方向相同。

進(jìn)一步，所述第一固定段位于所述連接段的后側(cè)，所述第二固定段位于所述連接段的前側(cè)，所述第一固定段具有一第一后端面及與所述第一后端面相連的一第一內(nèi)壁面，所述固定孔自所述第一后端面傾斜向前貫穿形成，所述固定孔的后段未貫穿所述第一內(nèi)壁面，所述固定孔的前段貫穿所述第一內(nèi)壁面。

進(jìn)一步，所述第二固定段具有一第二后端面及與所述第二后端面相連的一第二內(nèi)壁面，所述固持槽自所述第二后端面向前凹設(shè)形成且部分貫穿所述第二內(nèi)壁面，多個(gè)所述固持槽圍繞所述套筒體的軸心均勻間隔的排列于所述第二后端面。

進(jìn)一步，所述套筒體為中空的圓柱狀，多個(gè)所述固定孔圍繞所述套筒體的軸心均勻間隔的排列于所述第一后端面以形成一圓形。

進(jìn)一步，所述插接腔由多個(gè)所述第一定位部，多個(gè)所述接觸部以及多個(gè)所述第二定位部圍設(shè)形成，所述接觸部處的所述插接腔直徑小于所述第一定位部和所述第二定位部處的所述插接腔直徑。

進(jìn)一步，每一所述導(dǎo)電元件自所述第一定位部朝向遠(yuǎn)離所述接觸部的一端彎折延伸一導(dǎo)接部位于所述套筒體外，所述導(dǎo)接部與所述套筒體的軸向方向相平行，所述導(dǎo)接部以插孔焊接的方式焊接于一電路板。

進(jìn)一步，每一所述導(dǎo)電元件自所述第一定位部朝向遠(yuǎn)離所述接觸部的一端彎折延伸一導(dǎo)接部位于所述套筒體外，所述導(dǎo)接部與所述套筒體的軸向方向相平行，所述導(dǎo)接部用以與一線纜電性接觸，一金屬套管一端包覆固定多個(gè)所述導(dǎo)接部，所述金屬套管另一端包覆固定所述線纜。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)接部與所述金屬套管通過焊料焊接固定，所述焊料填充相鄰兩個(gè)所述導(dǎo)接部之間的間隙。

進(jìn)一步，所述金屬套管前端的直徑小于所述金屬套管后端的直徑。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)電元件為圓柱狀，所述固定孔為圓形孔，所述導(dǎo)電元件為金屬線簧絲，所述接觸部與所述套筒體的軸心線之間具有一夾角。

進(jìn)一步，所述第二固定段的內(nèi)孔直徑與所述第一固定段的內(nèi)孔直徑相等，所述連接段的內(nèi)孔直徑大于所述第二固定段的內(nèi)孔直徑。

進(jìn)一步，所述第一固定段、所述第二固定段以及所述連接段一體成型設(shè)置。

進(jìn)一步，所述第一固定段、所述第二固定段以及所述連接段均分開成型設(shè)置，所述第一固定段和所述第二固定段分別與所述連接段兩端干涉配合。

進(jìn)一步，所述第一固定段安裝于所述連接段的后端，所述第二固定段安裝于所述連接段前端，所述第一固定段具有一第一插入部及自所述第一插入部朝向遠(yuǎn)離所述套筒體軸心方向凸設(shè)的一第一擋止部，所述第一插入部插入所述連接段內(nèi)并與所述連接段內(nèi)壁面干涉配合所述第一擋止部擋止所述連接段后端，所述第二固定段具有一第二插入部及自所述第二插入部朝向遠(yuǎn)離所述套筒體軸心方向凸設(shè)的一第二擋止部，所述第二插入部插入所述連接段內(nèi)并與所述連接段內(nèi)壁面干涉配合，所述第二擋止部擋止所述連接段前端。

進(jìn)一步，所述套筒體由塑膠材料制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：多個(gè)導(dǎo)電元件傾斜插設(shè)于所述套筒體且間隔的排布于所述套筒體的四周以形成所述插接腔，每一所述導(dǎo)電元件一端具有一第一定位部，另一端具有一第二定位部以及位于所述第一定位部與所述第二定位部之間的一接觸部，所述第二定位部傾斜穿過所述固定孔以對應(yīng)固持于所述固持槽，所述接觸部收容于所述連接段內(nèi)與所述插針彈性接觸，所述第一定位部插設(shè)固定于所述固定孔，即所述導(dǎo)電元件僅通過插入固定即可，無需將所述導(dǎo)電元件組裝后再將其兩端彎折并利用固定件進(jìn)行壓接固定，從而簡化了組裝過程，提高了生產(chǎn)效率，另外所述套筒體無需與其它元件進(jìn)行焊接，減少了生產(chǎn)工序，即使有單個(gè)導(dǎo)電元件損壞也容易拆卸和安裝，不會(huì)導(dǎo)致整個(gè)套筒式接觸件報(bào)廢，避免造成浪費(fèi)，有利于循環(huán)生產(chǎn)。

【附圖說明】

圖1為本實(shí)用新型套筒式接觸件的立體分解圖；

圖2為本實(shí)用新型套筒式接觸件的另一視角的立體分解圖；

圖3為本實(shí)用新型套筒式接觸件的前視圖；

圖4為本實(shí)用新型套筒式接觸件的導(dǎo)電元件未插入套筒體的剖視圖；

圖5為本實(shí)用新型套筒式接觸件的導(dǎo)電元件插入套筒體的立體圖；

圖6為本實(shí)用新型套筒式接觸件的導(dǎo)電元件插入套筒體的剖視圖；

圖7為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的立體分解圖；

圖8為圖6的剖視圖；

圖9為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的局部組合圖；

圖10為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的套筒式接觸件組合完成的剖視圖。

具體實(shí)施方式的附圖標(biāo)號(hào)說明：

套筒式接觸件100 套筒體1 第一固定段11 第一后端面111

第一內(nèi)壁面112 固定孔113 連接段12 第二固定段13

第二后端面131 第二內(nèi)壁面132 固持槽133 導(dǎo)電元件2

第一定位部21 接觸部22 第二定位部23 導(dǎo)接部24

插接腔25 電路板200

第二實(shí)施例

套筒體3 第一固定段31 第一插入部311 第一擋止部312

第一后端面313 第一內(nèi)壁面314 固定孔315 連接段32

第二固定段33 第二插入部331 第二擋止部332 第二后端面333

第二內(nèi)壁面334 固持槽335

【具體實(shí)施方式】

為便于更好的理解本實(shí)用新型的目的、結(jié)構(gòu)、特征以及功效等，現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1、圖4和圖5所示，本實(shí)用新型套筒式接觸件100一端用以與一插針(未圖示)相插接，另一端焊接于一電路板200上，包括一套筒體1，多個(gè)導(dǎo)電元件2傾斜插設(shè)于所述套筒體1且間隔排布于所述套筒體1的四周以形成一插接腔25，所述插接腔25用以容納所述插針，每一所述導(dǎo)電元件2具有凸伸出所述套筒體1外的一導(dǎo)接部24，所述導(dǎo)接部24用以焊接至所述電路板200。

如圖1、圖2和圖4所示，所述套筒體1由塑膠材料制成，所述套筒體1一端具有一第一固定段11，另一端具有一第二固定段13以及連接所述第一固定段11與所述第二固定段13之間的一連接段12，所述第一固定段11、所述第二固定段13以及所述連接段12一體成型設(shè)置。所述連接段12的內(nèi)壁面較所述第一固定段11的內(nèi)壁面和所述第二固定段13的內(nèi)壁面更遠(yuǎn)離所述套筒體1的中心軸，即所述連接段12的內(nèi)孔直徑大于所述第一固定段11的內(nèi)孔直徑。在本實(shí)施例中，所述第一固定段11的內(nèi)孔直徑與所述第二固定段13的內(nèi)孔直徑相等，故所述連接段12的內(nèi)孔直徑大于所述第二固定段13的內(nèi)孔直徑，在其它實(shí)施例中，所述第一固定段11的內(nèi)孔直徑與所述第二固定段13的內(nèi)孔直徑可以不相等，只要使所述連接段12的內(nèi)孔直徑大于所述第一固定段11和所述第二固定段13的內(nèi)孔直徑即可。自所述第一固定段11的端面朝向所述第一固定段11的內(nèi)壁面傾斜貫穿設(shè)有多個(gè)固定孔113，所述固定孔113與所述連接段12的內(nèi)部相連通，所述固定孔113為圓形孔，多個(gè)所述固定孔113圍繞所述套筒體1的軸心均勻間隔的排列于所述第一固定段11的端面以形成一圓形。自所述第二固定段13的內(nèi)壁面傾斜凹設(shè)多個(gè)固持槽133與多個(gè)所述固定孔113一一相對應(yīng)，所述固持槽133與所述固定孔113的傾斜方向相同，所述固持槽133沿軸向的中心線與所述固定孔113的中心線相重疊。

如圖1、圖2和圖4所示在本實(shí)施例中，所述第一固定段11位于所述連接段12的后側(cè)，所述第二固定段13位于所述連接段12的前側(cè)，所述第一固定段11具有一第一后端面111及與所述第一后端面111相連的一第一內(nèi)壁面112，所述固定孔113自所述第一后端面111傾斜向前貫穿形成，所述固定孔113的后段未貫穿所述第一內(nèi)壁面112，所述固定孔113的前段貫穿所述第一內(nèi)壁面112。所述第二固定段13具有一第二后端面131及與所述第二后端面131相連的一第二內(nèi)壁面132，所述固持槽133自所述第二后端面131向前凹設(shè)形成且部分貫穿所述第二內(nèi)壁面132，即所述固持槽133未貫穿所述第二固定段13的前端，多個(gè)所述固持槽133圍繞所述套筒體1的軸心均勻間隔的排列于所述第二后端面131。在本實(shí)施例中，所述第一固定段11位于所述連接段12的后側(cè)，所述第二固定段13位于所述連接段12的前側(cè)，所述導(dǎo)電元件2從后向前插設(shè)固定于所述套筒體1，在其它實(shí)施例中，所述第一固定段11可以位于所述連接段12的前側(cè)，所述第二固定段13可以位于所述連接段12的后側(cè)，只要保證所述第一固定段11傾斜貫穿設(shè)有所述固定孔113，所述第二固定段13凹設(shè)形成所述固持槽133，所述導(dǎo)電元件2從前向后插設(shè)固定于所述套筒體1即可。

在本實(shí)施例中，所述套筒體1為中空的圓柱狀，在其它實(shí)施例中，所述套筒體1也可以為其它形狀，只要保證多個(gè)所述固定孔113圍繞所述套筒體1的軸心均勻排列于所述第一固定段11的端面，多個(gè)所述固持槽133圍繞所述套筒體1的軸心均勻排列于所述第二固定段13的端面即可。

如圖1、圖4和圖5所示，多個(gè)所述導(dǎo)電元件2傾斜插設(shè)于所述套筒體1且間隔排布于所述套筒體1的四周以形成所述插接腔25供所述插針插入。每一所述導(dǎo)電元件2一端具有一第一定位部21，另一端具有一第二定位部23以及位于所述第一定位部21與所述第二定位部23之間的一接觸部22，所述第一定位部21、所述接觸部22以及所述第二定位部23的延伸方向相同，所述第二定位部23傾斜穿過所述固定孔113以對應(yīng)固持于所述固持槽133，所述接觸部22收容于所述連接段12內(nèi)與所述插針彈性接觸，所述第一定位部21插設(shè)固定于所述固定孔113，即所述導(dǎo)電元件2僅通過插入固定即可，無需將所述導(dǎo)電元件2組裝后再將其兩端彎折并利用固定件進(jìn)行壓接固定，從而簡化了組裝過程，提高了生產(chǎn)效率，另外所述套筒體1無需與其它元件進(jìn)行焊接，減少了生產(chǎn)工序，即使有單個(gè)導(dǎo)電元件2損壞也容易拆卸和安裝，不會(huì)導(dǎo)致整個(gè)套筒式接觸件100報(bào)廢，避免造成浪費(fèi)，有利于循環(huán)生產(chǎn)。

如圖1、圖2和圖4所示，每一所述導(dǎo)電元件2的所述第一定位部21、所述接觸部22以及所述第二定位部23均位于同一直線，即所述第一定位部21、所述接觸部22以及所述第二定位部23均未經(jīng)過彎折，使得所述導(dǎo)電元件2結(jié)構(gòu)簡單，方便制造，所述固定孔113和所述固持槽133的傾斜方向相同，使得所述導(dǎo)電元件2容易插入所述套筒部，并且當(dāng)多個(gè)所述導(dǎo)電元件2中的其中一個(gè)損壞時(shí)，方便更換新的導(dǎo)電元件2。每一所述導(dǎo)電元件2自所述第一定位部21朝向遠(yuǎn)離所述接觸部22的一端彎折延伸一導(dǎo)接部24位于所述套筒體1外，所述導(dǎo)接部24與所述套筒體1的軸向方向相平行，所述導(dǎo)接部24以插孔焊接的方式焊接于一電路板200，所述導(dǎo)接部24的設(shè)置使得所述導(dǎo)電元件2可以直接與所述電路板200電性接觸，不需要利用其它元件進(jìn)行間接導(dǎo)接，使得所述導(dǎo)電元件2與所述電路板200能夠穩(wěn)定的電性連接，并且具有良好的信號(hào)傳輸效果。

如圖1、圖2和圖3所示，在本實(shí)施例中，所述第一定位部21位于所述接觸部22的后側(cè)，所述第二定位部23位于所述接觸部22的前側(cè)，在其它實(shí)施例中，所述第一定位部21可以位于所述接觸部22的前側(cè)，所述第二定位部23可以位于所述接觸部22的后側(cè)，只要保證所述第一定位部21固持于所述固定孔113，所述第二定位部23固持于所述固持槽133即可。在本實(shí)施例中，所述導(dǎo)電元件2設(shè)有所述導(dǎo)接部24，在其它實(shí)施例中，所述導(dǎo)電元件2未設(shè)有所述導(dǎo)接部24，而是利用其它元件與所述電路板200進(jìn)行電性連接。在本實(shí)施例中，所述導(dǎo)電元件2為圓柱狀，所述導(dǎo)電元件2為金屬線簧絲，所述接觸部22與所述套筒體1的軸心線之間具有一夾角，即所述接觸部22與所述導(dǎo)接部24之間具有所述夾角，所述插接腔25由多個(gè)所述第一定位部21，多個(gè)所述接觸部22以及多個(gè)所述第二定位部23圍設(shè)形成，所述接觸部22處的所述插接腔25直徑小于所述第一定位部21和所述第二定位部23處的所述插接腔25直徑，使得所述接觸部22能夠與所述插針線接觸，以增大接觸面，減小接觸阻抗，并且插接穩(wěn)定，保證所述插針與所述導(dǎo)電元件2的接觸緊密，導(dǎo)電效果好。所述導(dǎo)電元件2表面設(shè)有錫鍍層(未圖示)，所述錫鍍層能夠阻止所述導(dǎo)電元件2表面被氧化，保證所述導(dǎo)電元件2具有良好的導(dǎo)電性能。

如圖3、圖5和圖6所示，組裝時(shí)，首先將每一所述導(dǎo)電元件2的所述導(dǎo)接部24相對所述接觸部22彎折，使所述導(dǎo)接部24與所述接觸部22之間具有所述夾角，然后將多個(gè)所述導(dǎo)電元件2從所述套筒體1的后端對應(yīng)多個(gè)所述固定孔113向前傾斜插入所述套筒體1中，使所述第二定位部23傾斜穿過所述固定孔113以對應(yīng)固持于所述固持槽133，所述接觸部22對應(yīng)排列于所述連接段12內(nèi)壁面，所述第一定位部21插入所述固定孔113中并固定，使多個(gè)所述第一定位部21，多個(gè)所述接觸部22以及多個(gè)所述第二定位部23圍設(shè)形成所述插接腔25，所述接觸部22處的所述插接腔25直徑小于所述第一定位部21和所述第二定位部23處的所述插接腔25直徑，所述導(dǎo)接部24位于所述套筒體1外以對應(yīng)插入所述電路板200的孔中進(jìn)行焊接固定。當(dāng)所述插針從前向后插入所述插接腔25時(shí)，所述插針穿過所述第一固定段11進(jìn)入所述連接段12以與多個(gè)所述接觸部22相接觸，并向四周擠壓所述接觸部22，以與多個(gè)所述接觸部22形成線接觸，并且接觸緊密，導(dǎo)電效果好，從而完成所述插針與所述套筒式接觸件100的插接。在本實(shí)施例中，所述導(dǎo)電元件2的所述導(dǎo)接部24先彎折后再與所述套筒體1組裝，在其它實(shí)施例中，也可以先將所述導(dǎo)電元件2插入所述套筒體1再將所述導(dǎo)接部24彎折。

如圖7至圖10為本實(shí)用新型套筒式接觸件的第二實(shí)施例，與第一實(shí)施例的區(qū)別在于，所述第一固定段31、所述第二固定段33以及所述連接段32均分開成型設(shè)置，所述第一固定段31和所述第二固定段33分別與所述連接段32兩端干涉配合，從而將所述第一固定段31、所述第二固定段33以及所述連接段32組裝固定于一體，自所述第一固定段31的所述第一后端面313朝向所述第一內(nèi)壁面314傾斜貫穿設(shè)有多個(gè)所述固定孔315，自所述第二固定段33的所述第二內(nèi)壁面334傾斜凹設(shè)多個(gè)所述固持槽335與多個(gè)所述固定孔315一一相對應(yīng)。在本實(shí)施例中，所述第一固定段31安裝于所述連接段32的后端，所述第二固定段33安裝于所述連接段32前端，在其它實(shí)施例中，所述第一固定段31可以安裝于所述連接段32的前端，所述第二固定段33可以安裝于所述連接段32后端。所述第一固定段31具有一第一插入部311及自所述第一插入部311朝向遠(yuǎn)離所述套筒體3軸心方向凸設(shè)的一第一擋止部312，所述第一插入部311插入所述連接段32內(nèi)并與所述連接段32內(nèi)壁面干涉配合，所述第一擋止部312擋止所述連接段32后端，所述第二固定段33具有一第二插入部331及自所述第二插入部331朝向遠(yuǎn)離所述套筒體3軸心方向凸設(shè)的一第二擋止部332，所述第二插入部331插入所述連接段32內(nèi)并與所述連接段32內(nèi)壁面干涉配合，所述第二擋止部332擋止所述連接段32前端，以將所述第一固定段31，所述連接段32以及所述第二固定段33固定牢固，所述第二定位部23傾斜穿過所述固定孔315以對應(yīng)固持于所述固持槽335，所述接觸部22收容于所述連接段32內(nèi)與所述插針彈性接觸，所述第一定位部21插設(shè)固定于所述固定孔315，所述導(dǎo)接部24位于所述套筒體3外，以完成所述套筒式接觸件100的組裝。即所述第一固定段31、所述第二固定段33以及所述連接段32均分開成型設(shè)置，也可以達(dá)到簡化組裝過程，提高生產(chǎn)效率的效果。在本實(shí)施例中，所述導(dǎo)接部24未與所述電路板200焊接，而是與一線纜電性接觸(未圖示)，一金屬套管4一端包覆固定多個(gè)所述導(dǎo)接部24，所述金屬套管4另一端包覆固定所述線纜，從而將所述導(dǎo)電元件2和所述線纜固定為一體，所述導(dǎo)接部24的設(shè)置使得所述導(dǎo)電元件2可以直接與所述線纜電性接觸，不需要利用其它元件進(jìn)行間接導(dǎo)接，同樣可以達(dá)到與所述線纜穩(wěn)定的電性連接，并且具有良好的信號(hào)傳輸效果。所述導(dǎo)接部24與所述金屬套管4通過焊料焊接固定，所述焊料填充相鄰兩個(gè)所述導(dǎo)接部24之間的間隙，以減小所述導(dǎo)電元件2和所述線纜的接觸阻抗，使電性連接效果更好。

綜上所述，本實(shí)用新型套筒式接觸件有下列有益效果：

(1)自所述第一固定段11的端面朝向所述第一固定段11的內(nèi)壁面傾斜貫穿設(shè)有多個(gè)固定孔113，自所述第二固定段13的內(nèi)壁面傾斜凹設(shè)多個(gè)固持槽133與多個(gè)所述固定孔113一一相對應(yīng)，所述第二定位部23傾斜穿過所述固定孔113以對應(yīng)固持于所述固持槽133，所述接觸部22收容于所述連接段12內(nèi)與所述插針彈性接觸，所述第一定位部21插設(shè)固定于所述固定孔113，即所述導(dǎo)電元件2僅通過插入固定即可，無需將所述導(dǎo)電元件2組裝后再將其兩端彎折并利用固定件進(jìn)行壓接固定，從而簡化了組裝過程，提高了生產(chǎn)效率，另外所述套筒體1無需與其它元件進(jìn)行焊接，減少了生產(chǎn)工序，即使有單個(gè)導(dǎo)電元件2損壞也容易拆卸和安裝，不會(huì)導(dǎo)致整個(gè)套筒式接觸件100報(bào)廢，避免造成浪費(fèi)，有利于循環(huán)生產(chǎn)。

(2)每一所述導(dǎo)電元件2的所述第一定位部21、所述接觸部22以及所述第二定位部23均位于同一直線，即所述第一定位部21、所述接觸部22以及所述第二定位部23均未經(jīng)過彎折，使得所述導(dǎo)電元件2結(jié)構(gòu)簡單，方便制造。

(3)所述固定孔113和所述固持槽133的傾斜方向相同，使得所述導(dǎo)電元件2容易插入所述套筒部，并且當(dāng)多個(gè)所述導(dǎo)電元件2中的其中一個(gè)損壞時(shí)，方便更換新的導(dǎo)電元件2。

(4)所述導(dǎo)接部24以插孔焊接的方式焊接于一電路板200，所述導(dǎo)接部24的設(shè)置使得所述導(dǎo)電元件2可以直接與所述電路板200電性接觸，不需要利用其它元件進(jìn)行間接導(dǎo)接，使得所述導(dǎo)電元件2與所述電路板200能夠穩(wěn)定的電性連接，并且具有良好的信號(hào)傳輸效果。

(5)所述導(dǎo)電元件2表面設(shè)有錫鍍層，所述錫鍍層能夠阻止所述導(dǎo)電元件2表面被氧化，保證所述導(dǎo)電元件2具有良好的導(dǎo)電性能。

以上詳細(xì)說明僅為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的說明，非因此局限本實(shí)用新型的專利范圍，所以，凡運(yùn)用本創(chuàng)作說明書及圖示內(nèi)容所為的等效技術(shù)變化，均包含于本實(shí)用新型的專利范圍內(nèi)。