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射頻微波連接器中心導(dǎo)體的制作方法

文檔序號(hào):11482828閱讀:498來(lái)源:國(guó)知局
射頻微波連接器中心導(dǎo)體的制造方法與工藝

本實(shí)用新型涉及一種射頻微波連接器中心導(dǎo)體。



背景技術(shù):

傳統(tǒng)射頻微波Female連接器陰頭中心導(dǎo)體100采用開(kāi)半技術(shù),也即是在加工過(guò)程中,用鋸片將陰頭中心導(dǎo)體的一端101分成兩半(如圖1所示),比如2.92Female連接器;或四半,比如SMA 3.5 2.4 female連接器;或六半,比如N Female連接器,每個(gè)陰頭中心導(dǎo)體的一端開(kāi)半后,再進(jìn)行收口,收到指定要求,收口處設(shè)置成錐形結(jié)構(gòu),使得其與陽(yáng)頭中心導(dǎo)體(Male)連接時(shí),中心導(dǎo)體的外徑實(shí)現(xiàn)平滑過(guò)渡,不出現(xiàn)直徑突變等;但現(xiàn)有的半開(kāi)技術(shù)加工的陰頭中心導(dǎo)體容易出現(xiàn)收口不到位,導(dǎo)致陽(yáng)頭中心導(dǎo)體與陰頭中心導(dǎo)體不匹配,最終導(dǎo)致裝配的射頻微波連接器駐波及相位指標(biāo)不穩(wěn)定,達(dá)不到用戶要求;另外,傳統(tǒng)射頻微波Female連接器做微波校準(zhǔn)件時(shí),易出現(xiàn)收口開(kāi)半處未收緊,導(dǎo)致相位指標(biāo)不能滿足進(jìn)口校準(zhǔn)件指標(biāo)。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的一個(gè)目的是解決至少上述問(wèn)題,并提供至少后面將說(shuō)明的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型還有一個(gè)目的是提供一種射頻微波連接器中心導(dǎo)體,其能夠保證陰頭中心導(dǎo)體與陽(yáng)頭中心導(dǎo)體通過(guò)彈簧爪的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)完美匹配,駐波及其它指標(biāo)滿足進(jìn)口指標(biāo)要求。

為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本實(shí)用新型的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn),提供了一種射頻微波連接器中心導(dǎo)體,包括:

陰頭中心導(dǎo)體,其包括彈簧孔,所述彈簧孔自所述陰頭中心導(dǎo)體的頂面向所述陰頭中心導(dǎo)體內(nèi)延伸設(shè)置,且所述彈簧孔自其一端向另一端的橫切面直徑不相等;

陽(yáng)頭中心導(dǎo)體,其包括彈簧爪,其位于所述陽(yáng)頭中心導(dǎo)體的一端上;所述彈簧爪為一外側(cè)壁與所述彈簧孔的內(nèi)側(cè)壁形狀相適應(yīng)的一端開(kāi)口的桶體結(jié)構(gòu),所述彈簧爪可拆卸的嵌入式設(shè)置在所述彈簧孔內(nèi),且所述彈簧爪與所述彈簧孔過(guò)盈配合。

優(yōu)選的是,位于所述彈簧爪的另一端的部分外側(cè)壁相對(duì)所述彈簧爪的軸線傾斜形成第一傾斜部,且所述彈簧爪的另一端的外徑大于所述彈簧爪的一端的外徑;

所述彈簧爪的剩余部分外側(cè)壁上還設(shè)置有第二傾斜部,且第二傾斜部與第一傾斜部的傾斜方向相同,傾斜角度不同;

自所述第一傾斜部的一端向所述第二傾斜部縱向延伸設(shè)置有環(huán)狀凸臺(tái),所述環(huán)狀凸臺(tái)的橫切面為矩形。

優(yōu)選的是,所述第一傾斜部與所述彈簧爪的軸線的夾角為20度;所述第二傾斜部與所述彈簧爪的軸線的夾角為50度。

優(yōu)選的是,所述第一傾斜部與所述環(huán)狀凸臺(tái)之間的最短距離為所述彈簧爪長(zhǎng)度的0.13倍。

優(yōu)選的是,所述彈簧爪的長(zhǎng)度是所述陰頭中心導(dǎo)體的長(zhǎng)度的0.33倍。

優(yōu)選的是,所述第一傾斜部的最大直徑與所述第二傾斜部的最大直徑的比例為13:12。

優(yōu)選的是,所述第一傾斜部的長(zhǎng)度為所述彈簧爪長(zhǎng)度的0.17倍;所述第二傾斜部的長(zhǎng)度為所述彈簧爪長(zhǎng)度的0.07倍。

本實(shí)用新型至少包括以下有益效果:

陰頭中心導(dǎo)體的端面上設(shè)置有數(shù)控車床加工成型的彈簧孔,彈簧孔的內(nèi)側(cè)壁上有一定角度,在彈簧孔里裝入彈簧爪,兩者使用過(guò)盈配合,保證二者之間沒(méi)有縫隙,與陽(yáng)頭中心導(dǎo)體連接時(shí)實(shí)現(xiàn)無(wú)縫對(duì)接;

通過(guò)彈簧爪與彈簧孔配合連接的中心導(dǎo)體裝配的新型射頻微波Female連接器,在制做射頻微波測(cè)試儀器附件時(shí),駐波指標(biāo)可以比國(guó)內(nèi)生產(chǎn)最高水平好很多,如40GHz 2.92f-2.92f轉(zhuǎn)接器,國(guó)內(nèi)一般做,駐波指標(biāo)為1.2,采用新技術(shù)以后,可達(dá)到1.1甚至更好。

綜上所述,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,加工方便,能夠?qū)崿F(xiàn)陰頭中心導(dǎo)體與陽(yáng)頭中心導(dǎo)體的完美對(duì)接。

本實(shí)用新型的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過(guò)下面的說(shuō)明體現(xiàn),部分還將通過(guò)對(duì)本實(shí)用新型的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中陰頭中心導(dǎo)體的剖面結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本實(shí)用新型所述的陰頭中心導(dǎo)體的剖面結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為本實(shí)用新型所述的彈簧爪的的剖面結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4為本實(shí)用新型的所述的陽(yáng)頭中心導(dǎo)體的彈簧爪與所述陰頭中心導(dǎo)體的彈簧孔的裝配的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明,以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū)文字能夠據(jù)以實(shí)施。

應(yīng)當(dāng)理解,本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語(yǔ)并不配出一個(gè)或多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。

如圖2、圖3和圖4所示,本實(shí)用新型提供一種射頻微波連接器中心導(dǎo)體,包括:

陰頭中心導(dǎo)體200,其包括彈簧孔201,所述彈簧孔自所述陰頭中心導(dǎo)體的頂面向所述陰頭中心導(dǎo)體內(nèi)延伸設(shè)置,且所述彈簧孔自其一端向另一端的橫切面直徑不相等;

陽(yáng)頭中心導(dǎo)體,其包括彈簧爪300,其位于所述陽(yáng)頭中心導(dǎo)體的一端上;所述彈簧爪為一外側(cè)壁與所述彈簧孔的內(nèi)側(cè)壁形狀相適應(yīng)的一端開(kāi)口的桶體結(jié)構(gòu),所述彈簧爪可拆卸的嵌入式設(shè)置在所述彈簧孔內(nèi),且所述彈簧爪與所述彈簧孔過(guò)盈配合。

在本方案中,陰頭中心導(dǎo)體的端面上設(shè)置有數(shù)控車床加工成型的彈簧孔,加工方便,彈簧孔的內(nèi)側(cè)壁上有一定角度,在彈簧孔里裝入彈簧爪,兩者使用過(guò)盈配合,保證二者之間沒(méi)有縫隙,從而實(shí)現(xiàn)陰頭中心導(dǎo)體與陽(yáng)頭中心導(dǎo)體連接時(shí)的無(wú)縫對(duì)接;避免了采用開(kāi)半技術(shù)加工中心導(dǎo)體,也同時(shí)避免了因收口不齊導(dǎo)致的一系列問(wèn)題。

如圖3所示,在另一個(gè)優(yōu)選方案中,位于所述彈簧爪的另一端的部分外側(cè)壁相對(duì)所述彈簧爪的軸線傾斜形成第一傾斜部301,且所述彈簧爪的另一端的外徑大于所述彈簧爪的一端302的外徑;所述彈簧爪的剩余部分外側(cè)壁上還設(shè)置有第二傾斜部303,且第二傾斜部與第一傾斜部的傾斜方向相同,傾斜角度不同;自所述第一傾斜部的一端向所述第二傾斜部縱向延伸設(shè)置有環(huán)狀凸臺(tái),所述環(huán)狀凸臺(tái)的橫切面為矩形。在本方案中,兩個(gè)傾斜部和環(huán)狀凸臺(tái)304的設(shè)置,使得彈簧孔與彈簧爪過(guò)盈配合的同時(shí),還具有一定的相互叩設(shè)功能,保證陰性中心導(dǎo)體與陽(yáng)性中心導(dǎo)體的穩(wěn)定連接。

如圖3所示,在另一個(gè)優(yōu)選方案中,所述第一傾斜部與所述彈簧爪的軸線的夾角為20度;所述第二傾斜部與所述彈簧爪的軸線的夾角為50度。在本方案中,對(duì)第一傾斜部與第二傾斜部的傾斜角度做了進(jìn)一步限定,是本申請(qǐng)人認(rèn)為較好的實(shí)現(xiàn)陰性中心導(dǎo)體與陽(yáng)性中心導(dǎo)體的無(wú)縫連接的角度,但不僅限于本方案中的傾斜角度。

如圖3所示,在另一個(gè)優(yōu)選方案中,所述第一傾斜部與所述環(huán)狀凸臺(tái)之間的最短距離a為所述彈簧爪長(zhǎng)度的0.13倍。

如圖2和圖3所示,在另一個(gè)優(yōu)選方案中,所述彈簧爪的長(zhǎng)度b是所述陰頭中心導(dǎo)體的長(zhǎng)度c的0.33倍。

如圖3所示,在另一個(gè)優(yōu)選方案中,所述第一傾斜部的最大直徑d1與所述第二傾斜部的最大直徑d2的比例為13:12。

如圖3所示,在另一個(gè)優(yōu)選方案中,所述第一傾斜部的長(zhǎng)度e為所述彈簧爪長(zhǎng)度b的0.17倍;所述第二傾斜部的長(zhǎng)度f(wàn)為所述彈簧爪長(zhǎng)度b的0.07倍。

綜上所述,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,加工方便,能夠?qū)崿F(xiàn)陰頭中心導(dǎo)體與陽(yáng)頭中心導(dǎo)體的完美對(duì)接。

盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開(kāi)如上,但其并不僅僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所列運(yùn)用,它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域,對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言,可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改,因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下,本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。

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