本實用新型涉及電力儲能技術(shù)領(lǐng)域，具體地指一種便于全釩液流電池中組裝石墨氈的安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

全釩液流電池是一種將電能以化學(xué)能的方式存儲在電解液中的電池。全釩液流電池運(yùn)行時通過外接泵把電解液壓入電池堆體內(nèi)，電解質(zhì)溶液平行流過電極表面并發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，從而使得儲存在溶液中的化學(xué)能轉(zhuǎn)換成電能。全釩液流電池具有功率與容量獨立，壽命長，安全等優(yōu)點，在許多領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。

全釩液流電池電堆由多個單電池串聯(lián)組成，每個單電池含有兩片石墨氈電極，電堆中石墨氈?jǐn)?shù)量較多，石墨氈的安裝速度嚴(yán)重影響電堆的組裝速度。石墨氈組裝通常人工安裝的方法，將石墨氈放到隔膜上面以后再進(jìn)行安裝，安裝時需要對石墨氈放置位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，還有用導(dǎo)電膠將石墨氈與雙極板粘成一體，或直接將石墨氈與雙極板熱熔成一體的方式。

中國專利CN2012105563494公開了一種釩電池用一體化電極及其制備方法，該專利將采用高分子樹脂粉末和電極為原料，采用易揮發(fā)溶劑為分散介質(zhì)，在攪拌下使樹脂和電極充分混合，然后抽濾，至無溶劑滴出；將混入樹脂粉末的電極放入烘箱烘干，置于模具中熱壓成型，取出后放入溶劑中將表面樹脂析出，再在烘箱中烘干即為一體化電極。該裝置將石墨氈電極與雙極板制成一體化，雖然減小了電池內(nèi)阻，但生產(chǎn)過程復(fù)雜。

目前石墨氈電極在安裝過程中容易滑動，安裝效率低下，亟需提高安裝效率，降低人力成本，改善電池的組裝工序。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是要提供一種便于全釩液流電池中組裝石墨氈的安裝結(jié)構(gòu)，其可有效提高安裝效率，增大石墨氈與雙極板的接觸面積，降低人力成本。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所設(shè)計的一種便于全釩液流電池中組裝石墨氈的安裝結(jié)構(gòu)，包括石墨氈與液流框，所述石墨氈上設(shè)有便于安裝的安裝臺，所述液流框上設(shè)有與安裝臺配合使用的安裝口。

進(jìn)一步地，所述安裝臺有兩個，所述兩個安裝臺對稱設(shè)置在石墨氈上。

進(jìn)一步地，所述安裝口也有兩個，所述兩個安裝口對稱設(shè)置在液流框無流道側(cè)的內(nèi)側(cè)邊框上。

更進(jìn)一步地，所述安裝臺的豎截面為方形、梯形或弧形。

進(jìn)一步地，所述安裝臺的高度與安裝口的深度相同。

作為優(yōu)選項，所述安裝臺的高度與石墨氈厚度的比為0.1～0.6。

作為優(yōu)選項，所述安裝口的深度與液流框厚度的比為0.1～0.8。

本實用新型的優(yōu)點在于：其具有加工方式簡單，使用簡便安全，安全環(huán)保等優(yōu)點，不僅不會降低液流框的強(qiáng)度，還可以加大石墨氈與雙極板的接觸面積，而且其安裝方便，可以提高釩電池電堆組裝的效率，降低人力成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為石墨氈的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為石墨氈另一實施例中的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：石墨氈1(其中：安裝臺1.1)、液流框2(其中：安裝口2.1)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述：

如圖1所示的一種便于全釩液流電池中組裝石墨氈的安裝結(jié)構(gòu)，包括石墨氈1與液流框2，其特征在于：所述石墨氈1上設(shè)有便于安裝的安裝臺1.1，所述安裝臺1.1的豎截面為方形、梯形或弧形。所述安裝臺1.1有兩個，所述兩個安裝臺1.1對稱設(shè)置在石墨氈1上。所述液流框2上設(shè)有與安裝臺1.1配合使用的安裝口2.1。所述安裝口2.1也有兩個，所述兩個安裝口2.1對稱設(shè)置在液流框2無流道側(cè)的內(nèi)側(cè)邊框上。所述安裝臺1.1的高度與安裝口2.1的深度相同。

本實施例中：所述安裝臺1.1的高度與石墨氈1厚度的比為0.6，所述安裝口2.1的深度與液流框2厚度的比為0.8。

本實用新型具體使用時：

實施例1：

石墨氈1與液流框2的安裝方向朝上時，石墨氈1的安裝臺1.1加工成臺階狀，安裝臺1.1厚度為石墨氈1厚度的60％，寬度為液流框2寬度的40％；液流框2非流道側(cè)的內(nèi)側(cè)邊緣對應(yīng)設(shè)計成臺階狀安裝臺1.1，其安裝口2.1與安裝臺1.1相配合，安裝臺1.1大小與安裝口2.1相同。

此時，石墨氈1與液流框2的安裝次序有兩種：第一種，石墨氈1在液流框2安裝之后，從液流框2上部以擠壓的方式嵌入液流框2與雙極板之間；第二種，石墨氈1先放置到雙極板上，然后用液流框2卡住石墨氈1定位。一般使用第二種方法安裝石墨氈1。

實施例2：

石墨氈1與液流框2的安裝方向朝下時，石墨氈1的安裝臺1.1加工成一定角度的斜坡，安裝臺1.1的斜坡由邊緣到中間厚度從石墨氈1厚度的20％逐漸增加到石墨氈1厚度的40％；液流框2非流道側(cè)的內(nèi)側(cè)邊緣安裝口2.1對應(yīng)設(shè)計成斜坡狀，安裝口2.1斜坡缺口與安裝臺1.1相配合，安裝口2.1的缺口大小比安裝臺1.1加工部分略大。

此時，石墨氈1與液流框2的安裝次序為，將石墨氈1放置到液流框2內(nèi)卡住，然后將液流框2安裝在雙極板上。

最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上實施例僅是本實用新型較有代表性的例子。顯然，本實用新型不限于上述實施例，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)認(rèn)為屬于本實用新型的保護(hù)范圍。