本實(shí)用新型涉及電纜技術(shù)，尤其涉及一種帶有分相鋁護(hù)層的防火電纜。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，現(xiàn)代化的寫(xiě)字樓、賓館、飯店、火車站等重要的公共場(chǎng)所裝飾越來(lái)越豪華，使用的可燃物也越來(lái)越多。這些重要的公共場(chǎng)所要求一旦失火，所采用的防火電纜能正常源源不斷地輸送電力、輸送各種控制信號(hào)及報(bào)警信號(hào)為人的逃生、自動(dòng)報(bào)警，消防設(shè)施的啟動(dòng)、救援及應(yīng)急設(shè)備的使用提供寶貴的時(shí)間。在滿足電纜優(yōu)異耐火性能前提下，受火焰燃燒時(shí)，電纜是否有阻止火焰?zhèn)鞑ツ芰?，燃燒產(chǎn)物是否對(duì)人體有害，是否伴有濃煙，均是考核防火電纜的重要考核指標(biāo)。

同時(shí)，在電纜敷設(shè)環(huán)境影響下，電纜應(yīng)能承受一定的外力作用，可防鼠蟻啃食，適應(yīng)能力強(qiáng)，也成為當(dāng)今市場(chǎng)所需要的高等級(jí)產(chǎn)品的主流趨勢(shì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)電纜性能日益增長(zhǎng)的要求，結(jié)合市場(chǎng)需要，提出一種帶有分相鋁護(hù)層的防火電纜，該新型防火電纜同時(shí)具備高耐火性、高阻燃性，低煙無(wú)鹵環(huán)保，防鼠蟻性。該新型防火電纜結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，電纜電氣性能優(yōu)越、耐老化性佳、綠色環(huán)保，是一種性能穩(wěn)定，優(yōu)異的防火電纜。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種帶有分相鋁護(hù)層的防火電纜，包含絞合的多股線芯，所述線芯包括無(wú)氧銅導(dǎo)體，所述無(wú)氧銅導(dǎo)體外，自內(nèi)而外依次包覆有耐火云母層、鋁制金屬護(hù)層和交聯(lián)聚乙烯絕緣隔離層；所述絞合的多股線芯外，自內(nèi)而外依次包覆有高阻燃型玻璃絲布帶層和抗開(kāi)裂型低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴護(hù)套層；所述線芯間隙、線芯與高阻燃玻璃絲包帶層間隙填充有低煙無(wú)鹵礦物質(zhì)填充。

進(jìn)一步地，所述無(wú)氧銅導(dǎo)體為實(shí)心導(dǎo)體和/或絞合而成的2類導(dǎo)體。

進(jìn)一步地，所述無(wú)氧銅導(dǎo)體的銅材為純度大于99.98％的紫銅。

進(jìn)一步地，當(dāng)所述無(wú)氧銅導(dǎo)體為2類導(dǎo)體時(shí)，導(dǎo)體結(jié)構(gòu)為采用瓦楞形單絲絞合而成的型線，為了保證電纜圓整及礦物質(zhì)填充均勻美觀，導(dǎo)線線芯通常采用圓形結(jié)構(gòu)，采用瓦楞型單絲絞合而成的2類緊壓圓形導(dǎo)體，其緊壓度高于常規(guī)的圓絲絞合的2類導(dǎo)體，可有效確保導(dǎo)電纜線芯在滿足國(guó)標(biāo)對(duì)應(yīng)電阻值要求的前提下，最大程度的減小電纜線芯外徑，從而減小外層合成云母帶、鋁制金屬護(hù)層、礦物填充、低煙無(wú)鹵護(hù)套用量，最終實(shí)現(xiàn)降低電纜成本，減小電纜外徑的目的。

進(jìn)一步地，所述耐火云母層為合成云母帶繞包層，更近一步地，所述耐火云母層為雙面合成云母帶繞包層，其耐溫等級(jí)大于1000℃，雙面合成云母帶為耐火型電線最理想的耐火材料，同時(shí)該材料有絕緣效果強(qiáng)，耐溫等級(jí)高、膨脹系數(shù)小、介電強(qiáng)度大、電阻率高等特性。

進(jìn)一步地，所述鋁制金屬護(hù)層采用氬弧焊無(wú)縫焊接，其過(guò)程為采用鋁帶精切，經(jīng)拉喇叭模具成型，合縫處采用氬弧焊連續(xù)無(wú)縫焊接，在焊接成鋁管的過(guò)程中，鋁管內(nèi)持續(xù)穿入繞包完云母帶的導(dǎo)電線芯，鋁管后方經(jīng)拉拔工藝，使得無(wú)縫鋁管緊密包覆于每一根導(dǎo)電線芯的云母絕緣層外側(cè)。

進(jìn)一步地，所述交聯(lián)聚乙烯絕緣隔離層，既為電纜線芯的第二絕緣層，又兼具擋潮層作用，可有效防止線芯的鋁制金屬護(hù)層與礦物質(zhì)填充中的水分接觸，有效的保證了鋁護(hù)層壽命及安全性。

進(jìn)一步地，所述低煙無(wú)鹵礦物質(zhì)填充為無(wú)機(jī)礦物質(zhì)填充。所述低煙無(wú)鹵礦物質(zhì)填充是以AL(OH)₃為主料的無(wú)機(jī)礦物質(zhì)。包括但不限于：以AL(OH)₃為主料的幾種無(wú)機(jī)阻燃物經(jīng)混料與粘接劑混合攪拌，制成膠泥狀材料，后經(jīng)雙螺桿擠塑機(jī)冷擠，同時(shí)采用擠壓式模具均勻涂覆在線芯間縫隙及成纜線芯周圍，涂覆完成后直接再后續(xù)用繞包機(jī)繞包阻燃型無(wú)堿玻璃絲布帶，繞包扎緊，涂覆的低煙無(wú)鹵填充具備較強(qiáng)的隔熱、耐火功能，受火焰灼燒后絲毫不燃，可為電纜的高耐火、高阻燃性提供強(qiáng)而有力保障，同時(shí)涂覆的材料有可承受嚙齒類小動(dòng)物啃咬，為電纜的整體又添置了較為優(yōu)異的防鼠蟻性能。

進(jìn)一步地，所述多股線芯中相線截面大于6mm²時(shí)，多股線芯的絞合中心處設(shè)置有一根實(shí)心低煙無(wú)鹵材質(zhì)的圓柱，該圓柱直徑根據(jù)絞合的多股線芯外徑，經(jīng)CAD制圖而確定尺寸，以填充中心處使得電纜圓整為最優(yōu)。

本實(shí)用新型采用抗開(kāi)裂型低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴護(hù)套層，其在保護(hù)電纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)不受損傷的同時(shí)，材料本身低煙無(wú)鹵、綠色環(huán)保，且氧指數(shù)較高，能有效組織火焰沿電纜軸向傳播，為電纜阻燃性能提供有力保障。

本實(shí)用新型本實(shí)用新型一種帶有分相鋁護(hù)層的防火電纜結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理、緊湊，與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)工藝先進(jìn)，導(dǎo)體外徑小，制造成本較低，采用瓦楞形單絲絞合而成的2類導(dǎo)體，其緊壓度高于常規(guī)圓形單絲絞合而成的2類導(dǎo)體，在同樣滿足導(dǎo)體電阻要求的情況下，瓦楞形單線絞合而成的型線，其外徑更小，效益為減小了外層合成云母帶、鋁制金屬護(hù)層、礦物填充、低煙無(wú)鹵護(hù)套用量，最終實(shí)現(xiàn)降低電纜成本，減小電纜外徑的目的。

(2)電氣性能優(yōu)越，無(wú)機(jī)礦物質(zhì)絕緣合成耐火云母帶起到雙層作用，在電纜無(wú)火焰灼燒情況下，有較強(qiáng)的絕緣作用；在電纜受火焰灼燒情況下，作為耐火層(耐溫等級(jí)大于1000℃)，確保電纜在一定時(shí)間內(nèi)正常供電。

(3)安全性佳，本實(shí)用新型一種帶有分相鋁護(hù)層的防火電纜，采用無(wú)機(jī)礦物材料作為填充，其優(yōu)點(diǎn)在于：在火焰灼燒或高溫條件下無(wú)機(jī)礦物材料絲毫不燃，既阻止火焰沿電纜縱向和徑向傳播，同時(shí)擠壓式填充的無(wú)機(jī)礦物層不熔融、不滴落，可抗水噴淋，且具有非常好的隔熱隔火效果，可以保證火災(zāi)情況下電力和信息控制的暢通，為人員逃生和消防救援爭(zhēng)取寶貴的時(shí)間，且此結(jié)構(gòu)在燃燒時(shí)無(wú)煙無(wú)毒，不會(huì)產(chǎn)生污染，耐火性能高，在950攝氏度的大火中燃燒180分鐘情況下，可保證電纜正常供電。同時(shí)一種帶有分相鋁護(hù)層的防火電纜，其鋁護(hù)層結(jié)構(gòu)可通過(guò)專業(yè)附件安全接地，為電纜使用安全性提供更加強(qiáng)而有力支撐。

(4)實(shí)用性強(qiáng)，本實(shí)用新型一種帶有分相鋁護(hù)層的防火電纜，由于存在礦物質(zhì)填充隔熱層，充分利用材料特性，使得電纜生成一個(gè)較為優(yōu)異的防鼠防蟻層。

(5)低煙無(wú)鹵，綠色環(huán)保，本實(shí)用新型一種帶有分相金屬護(hù)層的防火電纜，通過(guò)合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使的產(chǎn)品在具備高阻燃、高耐火、防鼠蟻前提下，充分考慮燃燒情況下的綠色環(huán)保特性，所用材料均是低煙無(wú)鹵材料，所用材料普遍存在耐火或高氧指數(shù)特性，使得電纜整體阻燃耐火性能有明顯提升，可輕易通過(guò)阻燃A類燃燒實(shí)驗(yàn)，碳化高度低，是一種優(yōu)秀的WDZA+型產(chǎn)品。

經(jīng)檢測(cè)本實(shí)用新型一種隔熱、隔火型礦物絕緣耐火電纜綠色環(huán)保，燃燒不產(chǎn)生有害鹵素氣體，電纜的無(wú)鹵性能pH加權(quán)值≥4.3，電導(dǎo)率加權(quán)值≤10μS/mm，低煙特性的最小透光率≥60％，電氣性能優(yōu)越、耐火性可實(shí)現(xiàn)950℃/180min(現(xiàn)行國(guó)標(biāo)GB/T19666中要求實(shí)驗(yàn)溫度為750℃/90min)。

綜上，本實(shí)用新型電纜結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理、緊湊，是一種應(yīng)用范圍廣泛的環(huán)保型防火電纜。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種帶有分相鋁護(hù)層的防火電纜截面示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明：

實(shí)施例1

圖1為本實(shí)用新型一種帶有分相鋁護(hù)層的防火電纜截面示意圖。

本實(shí)施例公開(kāi)了本實(shí)用新型一種帶有分相鋁護(hù)層的防火電纜，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括絞合的4股線芯，所述線芯包括無(wú)氧銅導(dǎo)體1，所述無(wú)氧銅導(dǎo)體1為絞合而成的2類導(dǎo)體，其采用的銅材為純度大于99.98％的紫銅，其用于絞合的單絲為瓦楞形，在保證國(guó)標(biāo)要求電阻的同時(shí)，可有效減小電纜外徑，降低電纜制造成本。所述線芯還包括包覆在無(wú)氧銅導(dǎo)體外的雙面合成云母帶2、鋁制金屬護(hù)層3、交聯(lián)聚乙烯絕緣隔離層4。

其中無(wú)氧銅導(dǎo)體1為導(dǎo)體，電氣性能卓越，導(dǎo)電率高，雙面合成云母帶2充當(dāng)電纜整體的防火絕緣層，鋁制金屬護(hù)層3采用氬弧焊無(wú)縫焊接，經(jīng)拉拔工藝緊密包覆于雙面合成云母帶2的外層，所述交聯(lián)聚乙烯絕緣隔離層4充當(dāng)電纜的鋁制金屬護(hù)層3的擋潮層，可有效防止線芯的鋁制金屬護(hù)層與礦物質(zhì)填充中的水分接觸，有效的保證了鋁護(hù)層壽命及安全性。

所述4股截面積大于6mm²的線芯同時(shí)成纜絞合，在線芯邊緣縫隙處不添加填充，僅在成纜中心位置填充有一根實(shí)心低煙無(wú)鹵材料圓柱8，其目的為使的成纜線芯圓整的同時(shí)，填充中心位置，防止后續(xù)礦物質(zhì)填充對(duì)于中心處的不完全填充，成纜線芯外層僅采用包帶間隙繞包扎緊，并將成纜完成后線芯收置于中轉(zhuǎn)電纜盤上。

本實(shí)施例帶有分相鋁護(hù)層的防火電纜，還包含無(wú)機(jī)礦物質(zhì)填充5、高阻燃玻璃絲包帶層6和抗開(kāi)裂型低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴護(hù)套層7，無(wú)機(jī)礦物質(zhì)填充5是以AL(OH)₃為主料的無(wú)機(jī)礦物質(zhì)。具體地，由以AL(OH)₃為主料的幾種無(wú)機(jī)礦物不燃材料與粘接劑混合攪拌，制成膠泥狀材料，經(jīng)雙螺桿擠塑機(jī)冷擠涂覆于中轉(zhuǎn)盤上的成纜線芯縫隙處(包括線芯間隙、線芯與高阻燃玻璃絲包帶層間隙)，需要注意的是，成纜線芯外的扎緊包帶在涂覆無(wú)機(jī)礦物質(zhì)填充5之前，需在機(jī)頭前將其剝?nèi)?，以便于無(wú)機(jī)礦物質(zhì)填充5均勻涂覆于成纜線芯間隙及表面，涂覆完成無(wú)機(jī)礦物質(zhì)填充5的纜芯經(jīng)繞包頭繞包2層高阻燃玻璃絲包帶層6，最后工序?yàn)椴捎每归_(kāi)裂低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴材料均勻擠包一層外護(hù)套，保護(hù)電纜內(nèi)部不受損傷的同時(shí)，阻止火災(zāi)情況下，火焰沿電纜軸向傳播。

本實(shí)施例帶有分相鋁護(hù)層的防火電纜結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，電纜電氣性能優(yōu)越、耐老化性佳、綠色環(huán)保，是一種性能穩(wěn)定，優(yōu)異的防火電纜。

實(shí)施例2

本實(shí)施例公開(kāi)了一種帶有分相鋁護(hù)層的防火電纜，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1基本相同，不同的是本實(shí)施例所述一種帶有分相鋁護(hù)層的防火電纜，所述無(wú)氧銅導(dǎo)體1為實(shí)心銅導(dǎo)體，導(dǎo)體截面積在6mm²以下，且所含線芯數(shù)為7根，7根線芯絞合成纜時(shí)為1+6正規(guī)絞合，中心處無(wú)低煙無(wú)鹵圓柱。

本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施例所記載的帶有分相鋁護(hù)層的防火電纜，其中無(wú)氧銅導(dǎo)體結(jié)構(gòu)的改變、各層厚度的改變均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。