本實(shí)用新型涉及電連接器領(lǐng)域，尤其涉及一種具有多排導(dǎo)電端子的電連接器。

背景技術(shù)：

目前，很多電連接器具有三排或者以上固定在塑膠體的導(dǎo)電端子，比如，D-SUB插頭連接器，該些導(dǎo)電端子的接觸部相應(yīng)地排成三排或者以上，以與對(duì)接連接器對(duì)應(yīng)導(dǎo)通，該些導(dǎo)電端子的焊接腳亦相應(yīng)地排成三排或者以上并焊接至外部電路板。不過(guò)，由于該些導(dǎo)電端子的焊接腳排成三排或者以上，造成該些焊接腳不便于焊接至外部電路板，特別是當(dāng)希望采用自動(dòng)焊接的時(shí)候，進(jìn)而造成電連接器的整個(gè)組裝過(guò)程較長(zhǎng)，組裝成本較高。因此，有必要提供一種改進(jìn)的電連接器，能夠方便多排導(dǎo)電端子的焊接腳焊接及自動(dòng)焊接。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種電連接器，能夠方便多排導(dǎo)電端子的焊接腳焊接及自動(dòng)焊接。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的電連接器包括絕緣本體及固定在所述絕緣本體的至少三組導(dǎo)電端子，其中，至少三組所述導(dǎo)電端子分別具有位于前端的接觸部及位于后端的焊接腳，至少三組所述導(dǎo)電端子的接觸部相應(yīng)分布為三排，至少三組所述導(dǎo)電端子的焊接腳呈兩排分布。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，所述電連接器的至少三組所述導(dǎo)彈端子的焊接腳呈兩排分布，從而達(dá)成方便焊接及方便自動(dòng)焊接的目的，能夠提升所述電連接器的組裝效率，節(jié)省組裝成本。

具體地，所述絕緣本體形成有三排端子槽，至少三組所述導(dǎo)電端子包括第一組、第二組及第三組所述導(dǎo)電端子，每組所述導(dǎo)電端子通過(guò)料帶連接其焊接腳的尾端并由后向前同時(shí)插入所述絕緣本體的對(duì)應(yīng)端子槽，第三組所述導(dǎo)電端子的焊接腳與第二組所述導(dǎo)電端子的焊接腳呈一排分布，第一組所述導(dǎo)電端子的焊接腳與第二組、第三組所述導(dǎo)電端子的焊接腳處于不同排。藉由所述料帶的連接，每組所述導(dǎo)電端子能夠同時(shí)插入所述絕緣本體的對(duì)應(yīng)端子槽。

較佳地，第三組所述導(dǎo)電端子的焊接腳與第二組所述導(dǎo)電端子的焊接腳呈交錯(cuò)分布。

具體地，各組所述導(dǎo)電端子的焊接腳呈前后延伸。

具體地，還包括裝設(shè)在所述絕緣本體后端的絕緣后塞，所述絕緣后塞具有與所述絕緣本體結(jié)合的主體部及所述主體部后端向后伸出的助焊臺(tái)，各組所述導(dǎo)電端子的焊接腳由所述主體部向后伸出并分別暴露在所述助焊臺(tái)的上、下兩側(cè)。藉由所述絕緣后塞的設(shè)置，使得所述導(dǎo)電端子得到更可靠的組裝，所述助焊臺(tái)使得所述焊接腳能更穩(wěn)定、方便地焊接至外部電路板。

具體地，各組所述導(dǎo)電端子的接觸部與焊接腳之間連接有連接臂，至少一組所述導(dǎo)電端子的連接臂自其前端向靠近另一組所述導(dǎo)電端子的方向彎折延伸并連接至相應(yīng)焊接腳。

較佳地，各組所述導(dǎo)電端子的接觸部與連接臂之間連接有定位部，所述定位部止擋在所述絕緣本體后端與所述絕緣后塞之間。

具體地，所述助焊臺(tái)的下表面及上表面分別形成有定位相應(yīng)焊接腳的若干溝槽。

具體地，所述電連接器為D-SUB插頭連接器，三組所述導(dǎo)電端子的接觸部向前伸出所述絕緣本體。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的電連接器的立體圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的電連接器的另一視角的立體圖。

圖3是圖1所示電連接器的導(dǎo)電端子與絕緣本體組裝后的立體圖。

圖4是圖1所示的電連接器省略前殼及后殼后的立體圖。

圖5是圖1所示的電連接器的分解圖。

圖6是圖1所示的電連接器的另一視角的分解圖，其中前殼及后殼被省略。

圖7是圖1所示的電連接器的一種較佳組裝方式。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)的效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。

圖1至圖7揭示了本實(shí)用新型實(shí)施例的電連接器100。所述電連接器100包括絕緣本體10及固定在所述絕緣本體10的第一組、第二組及第三組導(dǎo)電端子20、30、40，其中，第一組、第二組及第三組所述導(dǎo)電端子20、30、40分別具有位于前端的接觸部21、31、41及位于后端的焊接腳22、32、42，第一組、第二組及第三組所述導(dǎo)電端子20、30、40的接觸部21、31、41相應(yīng)分布為三排，第一組、第二組及第三組所述導(dǎo)電端子20、30、40的焊接腳22、32、42呈兩排分布。與現(xiàn)有技術(shù)相比，所述電連接器100的三組所述導(dǎo)彈端子20、30、40的焊接腳22、32、42呈兩排分布，從而達(dá)成方便焊接及方便自動(dòng)焊接的目的。

請(qǐng)參閱圖3及圖7，具體地，所述絕緣本體10形成有三排端子槽11，每組所述導(dǎo)電端子20/30/40通過(guò)料帶2/3/4連接其焊接腳22/32/42的尾端并由后向前同時(shí)插入所述絕緣本體10的對(duì)應(yīng)端子槽11，第三組所述導(dǎo)電端子40的焊接腳42與第二組所述導(dǎo)電端子30的焊接腳32呈一排分布，第一組所述導(dǎo)電端子20的焊接腳22與第二組、第三組所述導(dǎo)電端子30、40的焊接腳32、42處于不同排。藉由所述料帶2/3/4的連接作用，每組所述導(dǎo)電端子20/30/40能夠同時(shí)插入所述絕緣本體10的對(duì)應(yīng)端子槽11。所述料帶2/3/4在每組導(dǎo)電端子20/30/40插在所述絕緣本體10之后再行去除，所述料帶去除的時(shí)機(jī)只要不影響接下來(lái)其他組導(dǎo)電端子的插設(shè)即可，并無(wú)去除順序的要求。而且，上述的第一組、第二組及第三組所述導(dǎo)電端子20、30、40也并無(wú)插入順序之規(guī)定，“第一、第二、第三”等術(shù)語(yǔ)僅是便于描述而已，圖7中的組裝順序僅只是本實(shí)用新型實(shí)施例電連接器100的一種較佳組裝方式而已。

請(qǐng)參閱圖3至圖4，較佳地，第三組所述導(dǎo)電端子40的焊接腳42與第二組所述導(dǎo)電端子30的焊接腳32呈交錯(cuò)分布。具體地，第一組、第二組及第三組所述導(dǎo)電端子20、30、40的焊接腳22、32、42呈前后延伸。具體地，所述電連接器100為D-SUB插頭連接器，三組所述導(dǎo)電端子20、30、40的接觸部21、31、41向前伸出所述絕緣本體10。

請(qǐng)參閱圖3至圖6，具體地，所述電連接器100還包括裝設(shè)在所述絕緣本體10后端的絕緣后塞50，所述絕緣后塞50具有與所述絕緣本體10結(jié)合的主體部51及所述主體部51后端向后伸出的助焊臺(tái)52，第一組、第二組及第三組所述導(dǎo)電端子20、30、40的焊接腳22、32、42由所述主體部51向后伸出并分別暴露在所述助焊臺(tái)52的上、下兩側(cè)。藉由所述絕緣后塞50的設(shè)置，使得所述導(dǎo)電端子20、30、40得到更可靠的組裝，所述助焊臺(tái)52使得所述焊接腳22、32、42能更穩(wěn)定、方便地焊接至外部電路板(圖未示)。具體地，所述助焊臺(tái)52的下表面形成有定位第一組所述導(dǎo)電端子20的焊接腳22的若干第一溝槽53，所述助焊臺(tái)52的上表面形成有定位第二組及第三組所述導(dǎo)電端子30、40的焊接腳32、42的若干第二溝槽54。具體地，第一組、第二組及第三組所述導(dǎo)電端子20、30、40的接觸部21、31、41與焊接腳22、32、42之間連接有連接臂23、33、43，至少一組所述導(dǎo)電端子20、30、40的連接臂23、33、43自其前端向靠近另一組所述導(dǎo)電端子的方向彎折延伸并連接至相應(yīng)焊接腳22、32、42，在具體實(shí)施例中，第一組所述導(dǎo)電端子20的連接臂23與第二組所述導(dǎo)電端子30的連接臂33相向彎折延伸，進(jìn)而使得第一組所述導(dǎo)電端子20的焊接腳22與第二組所述導(dǎo)電端子30的焊接腳32相互靠近；較佳地，第一組、第二組及第三組所述導(dǎo)電端子20、30、40的接觸部21、31、41與連接臂23、33、43之間連接有定位部24、34、44，所述定位部24、34、44止擋在所述絕緣本體10后端與所述絕緣后塞50之間，從而使得所述導(dǎo)電端子20、30、40可以更可靠地固定在所述絕緣本體10與所述絕緣后塞50。

請(qǐng)參閱圖1及圖2，具體而言，所述電連接器100還包括后殼60及前殼70，所述后殼60自后向前扣合在所述絕緣本體10及所述絕緣后塞50外側(cè)，所述前殼70自前向后與所述后殼60相結(jié)合，所述導(dǎo)電端子20、30、40的接觸部21、31、41被圍設(shè)在所述前殼70內(nèi)。

圖7顯示了本實(shí)用新型具體實(shí)施例的所述電連接器100的一種較佳組裝流程，具體包括如下步驟：首先將連有所述料帶2的第一組所述導(dǎo)電端子20插設(shè)在所述絕緣本體10；接著，將連有所述料帶3的第二組所述導(dǎo)電端子30插設(shè)在所述絕緣本體10；接著，去除所述料帶2、3；接著，將連有所述料帶4的第三組所述導(dǎo)電端子40插設(shè)在所述絕緣本體10；接著，去除所述料帶4；接著，將所述絕緣后塞50安裝結(jié)合在所述絕緣本體10后端，使得所述焊接腳22、32、42分別定位在所述絕緣后塞50的上下兩側(cè)；接著，套設(shè)所述后殼60于所述絕緣本體10及所述絕緣后塞50外側(cè)；最后，安裝所述前殼70使其與所述后殼60相結(jié)合并包圍所述接觸部21、31、41于其內(nèi)。應(yīng)該注意的是，上述組裝方式僅僅是本實(shí)用新型具體實(shí)施例的所述電連接器100的較佳組裝方式之一而已，該具體實(shí)施例的組裝方式可以有很多種，只要能夠完成組裝即可。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的電連接器的各組所述導(dǎo)彈端子的焊接腳呈兩排分布，從而達(dá)成方便焊接及方便自動(dòng)焊接的目的，能夠提升所述電連接器的組裝效率，節(jié)省組裝成本。

以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬于本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。本申請(qǐng)文件中的“上、下、前、后”等術(shù)語(yǔ)的使用僅是根據(jù)圖示所作定義，為便于描述而已，并不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型的限制。本實(shí)用新型適用于多種具有多排導(dǎo)電端子的電連接器，所述焊接腳也并不應(yīng)限制為前后延伸，比如，焊接腳也可以是呈上下延伸。