本實(shí)用新型涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種端面引流結(jié)構(gòu)的鋼殼圓柱電池。

背景技術(shù)：

鋰離子電池具有能量能量密度高、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，被廣泛的應(yīng)用于電子產(chǎn)品、新能源電動(dòng)車、軍用裝備等領(lǐng)域。隨著新能源電動(dòng)車的發(fā)展，對(duì)鋰離子電池的功率、能量密度、使用壽命及耐用性等方面的要求越來(lái)越高?，F(xiàn)有的圓柱形鋰離子電池一般采用條形極耳作為引流條，導(dǎo)致電流密度不均勻、功率小、壽命短、可靠性差等缺陷，使新能源電動(dòng)車電源系統(tǒng)性價(jià)比較低，限制了新能源電動(dòng)車的發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種端面引流結(jié)構(gòu)的鋼殼圓柱電池，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的正負(fù)導(dǎo)電結(jié)構(gòu)缺陷和密封缺陷的問(wèn)題。

本實(shí)用新型包括鋼殼、正極鋼蓋組合件、電芯組合件和絕緣固定套，解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是正極鋼蓋組合件由正極鋼蓋與密封圈熱塑套接在一起；電芯組合件由輔助不銹鋼、導(dǎo)流條、正極集流片、電芯、負(fù)極集流片和輔助金屬片組成，導(dǎo)流條一端與輔助不銹鋼冷焊在一起，導(dǎo)流條另一端與正極集流片一面焊接，電芯正極端面碾平處與正極集流片另一面焊接，電芯負(fù)極端面碾平處焊接負(fù)極集流片和輔助金屬片；絕緣固定套設(shè)置在電芯組合件正極端通過(guò)絕緣膠帶進(jìn)行固定，固定好的電芯組合件置于鋼殼內(nèi)，輔助金屬片通過(guò)電芯組合件的中心孔與鋼殼底部焊接在一起；鋼殼經(jīng)滾槽后將輔助不銹鋼與正極鋼蓋組合件焊接在一起并封口。

上述正極鋼蓋中心處設(shè)置注液孔并與電池內(nèi)腔連通。

上述負(fù)極集流片為一圓環(huán)金屬銅片，負(fù)極集流片圓環(huán)內(nèi)外徑與電芯內(nèi)外徑相當(dāng)；輔助金屬片為一圓型金屬片，直徑與負(fù)極集流片外徑相當(dāng)。

上述電芯的負(fù)極端面碾平處與負(fù)極集流片和輔助金屬片焊接為激光焊接；輔助金屬片的圓心部位與鋼殼底部焊接為電阻焊接。

上述密封圈的材質(zhì)為PPS或PP或PE。

上述輔助金屬片的材質(zhì)為不銹鋼或金屬鎳。

本實(shí)用新型引入輔助金屬片將電芯負(fù)極集流片與鋼殼底部焊接間接的焊接在一起，接觸內(nèi)阻非常小，既保證了端面引流結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)電池的特點(diǎn)，又簡(jiǎn)化了電池的制作工藝，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的爆炸式結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型正極鋼蓋組合件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型電芯組合件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型電芯組合件的爆炸式結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1正極鋼蓋、2密封圈、3注液孔、4輔助不銹鋼、5導(dǎo)流條、6正極集流片、7絕緣固定套、8電芯、9鋼殼、10負(fù)極集流片、11輔助金屬片。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種端面引流結(jié)構(gòu)的鋼殼圓柱電池，包括鋼殼9、正極鋼蓋組合件、電芯組合件和絕緣固定套7，正極鋼蓋1與密封圈2熱塑套接在一體為正極鋼蓋組合件；導(dǎo)流條5一端與包覆的輔助不銹鋼4冷焊在一起，導(dǎo)流條5另一端與正極集流片6一面焊接，電芯8正極端面碾平處與正極集流片6另一面焊接，電芯8的負(fù)極端面碾平處焊接負(fù)極集流片10和輔助金屬片11成為電芯組合件；將絕緣固定套7放在電芯組合件正極端，用絕緣膠帶固定；固定好的電芯組合件放入鋼殼9內(nèi)，通過(guò)電芯組合件的中心孔采用電阻焊將輔助金屬片11與鋼殼9底部焊接在一起；鋼殼9經(jīng)滾槽后將輔助不銹鋼4與正極鋼蓋組合件焊接在一起，并封口；高溫真空烘烤，注液后鋼珠密封即構(gòu)成電池。輔助金屬片11材質(zhì)為不銹鋼或金屬鎳；正極鋼蓋1中心處留有注液孔，連通電池內(nèi)腔；負(fù)極集流片10為一圓環(huán)金屬銅片，負(fù)極集流片10圓環(huán)內(nèi)外徑與電芯8內(nèi)外徑相當(dāng)；輔助金屬片11為一圓型金屬片，直徑與負(fù)極集流片10外徑相當(dāng)；電芯8的負(fù)極端面碾平處與負(fù)極集流片10和輔助金屬片11焊接為激光焊接；輔助金屬片11圓心部位與鋼殼9底部焊接為電阻焊接。

本實(shí)用新型電池的具體組裝過(guò)程如下：

1、正極鋼蓋1與密封圈2熱塑套接在一體為正極鋼蓋組合件。密封圈2材質(zhì)為PPS(或PP、PE)；正極鋼蓋1中心處留有注液孔，連通電池內(nèi)腔。

2、用激光焊機(jī)或超聲波焊機(jī)將導(dǎo)流條5與正極集流片6焊接在一起，并將導(dǎo)流條5折彎90度；將電芯8兩端集流體用碾平機(jī)碾平；用激光焊機(jī)將電芯8正極端面碾平處與正極集流片6另一面焊接；用激光焊機(jī)將電芯8負(fù)極端面碾平處與負(fù)極集流片10和輔助金屬片11焊接在一起；將導(dǎo)流條5另一端與包覆輔助不銹鋼4，并壓平冷焊在一起，構(gòu)成電芯組合件。

3、將絕緣固定套7套在電芯組合件正極一端，用絕緣透明膠帶固定；固定好的電芯組合件放入鋼殼9內(nèi)，并通過(guò)電芯組合件的中心孔，采用電阻焊將輔助金屬片11與鋼殼9底部焊接在一起。

4、用專用滾槽機(jī)在鋼殼9上端滾槽；滾槽后將輔助不銹鋼4與正極鋼蓋組合件焊接在一起，然后將正極鋼蓋組合件翻轉(zhuǎn)90度，與鋼殼9滾槽處扣合，用專用封口機(jī)封口。

5、組裝完畢后，進(jìn)行高溫真空烘烤除水。

6、注液工序：正極鋼蓋1中心處有注液孔3，便于真空注液。注液達(dá)到要求后用鋼珠密封。