本實用新型涉及變壓器磁芯技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是指一種變壓器磁芯結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著市場上電子設(shè)備往小型化方向發(fā)展，變壓器體積也要求往小型化方向發(fā)展，即在不降低同等變壓器輸出功率的前提下，對變壓器進(jìn)行小型化，而現(xiàn)有變壓器磁芯結(jié)構(gòu)保持橫截面積和繞線圈數(shù)不變，縮小尺寸時，變壓器輸出端針腳與輸入端線圈之間的安全距離必不可免的縮小，傳統(tǒng)變壓器解決安規(guī)距離（輸出端針腳與輸入端線圈之間的耐電壓）問題時，一般采用在輸出端套套管的方式，但是該方式只能人工作業(yè)，無法自動化，且增加人工成本，不符合變壓器發(fā)展趨勢要求。由此可知變壓器的安規(guī)距離是變壓器小型化的一大障礙。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種變壓器磁芯結(jié)構(gòu)，以解決變壓器磁芯結(jié)構(gòu)小型化后無法保證合格的安全規(guī)定距離問題。

本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種變壓器磁芯結(jié)構(gòu)，包括背部、中柱和兩個邊角，所述中柱設(shè)于所述背部中部，所述邊角分別設(shè)置于所述背部兩端，所述中柱呈圓柱狀，所述中柱周壁具有一平直部，所述平直部用于中柱繞線線圈輸出端。

進(jìn)一步地，所述平直部至中柱軸心垂直距離與中柱半徑之差為0.5～1.5mm。

進(jìn)一步地，所述平直部至中柱軸心垂直距離與中柱半徑之比為0.15:1。

進(jìn)一步地，所述背部呈蝴蝶結(jié)狀。

進(jìn)一步地，所述邊角呈弧狀設(shè)置，且兩個邊角分別沿中柱軸心對稱設(shè)置。

由上述對本實用新型結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點：

本實用新型一種變壓器磁芯結(jié)構(gòu)，背部長寬高尺寸與現(xiàn)有同型號型變壓器磁芯一致，且中柱的橫截面積與現(xiàn)有同型號變壓器磁芯的中柱橫截面積一致，即在同等條件下，本變壓器磁芯承載功率與現(xiàn)有同型號變壓器磁芯一致，但是中柱周壁具有一平直部，中柱繞線線圈輸出端由平直部方向輸出，即輸出端針腳與輸入端線圈之間的耐電壓（安規(guī)距離），受平直部至中柱軸心距離影響，且該距離小于現(xiàn)有同型號變壓器磁芯中柱的半徑，由此保證變壓器磁芯結(jié)構(gòu)小型化后仍具有合格的安規(guī)距離，提高變壓器輸入端與輸出端的耐電壓，即安全性。另外，本實用新型中柱截去一角后，中柱的周長變短，從而減少繞線線圈的長度，減少變壓器的生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有CQ型變壓器磁芯主視圖；

圖2為現(xiàn)有CQ型變壓器磁芯俯視圖；

圖3為本實用新型主視圖；

圖4為本實用新型俯視圖。

具體實施方式

下面參照附圖說明本實用新型實施例的具體實施方式。

參照圖1和圖2，以現(xiàn)有CQ型變壓器磁芯為例，現(xiàn)有CQ型變壓器磁芯包括背部10、中柱20和兩個邊角30，中柱20呈圓柱狀設(shè)置于背部10中部，兩個邊角30分別設(shè)置于背部10兩端，且兩個邊角30分別沿中柱20軸心對稱設(shè)置，中柱20纏繞有繞線線圈。背部10的長度A1為26.1mm，背部10的寬度B1為16.2mm，背部10的高度C1為6.9mm，中柱20半徑R1為5.2mm，中柱20橫截面積S1≈85mm2。

參照圖3和圖4，為本實用新型一種變壓器磁芯結(jié)構(gòu)，包括呈蝴蝶結(jié)狀的背部11，背部11中部設(shè)有一圓柱狀的中柱21，背部11兩端分別設(shè)有一弧狀設(shè)置的邊角31，兩個邊角31分別沿中柱21軸心對稱設(shè)置。中柱21周壁平行于中柱21母線截去一角，使得中柱21周壁具有一平直部22，且截去部分均勻補償于中柱21周邊上，確保中柱21橫截面積不變。平直部22用于中柱21繞線線圈的輸出端。背部11的長度A2為26.1mm，背部11的寬度B1為16.2mm，背部11的高度C2為6.9mm，中柱21直徑R2為5.3mm，平直部22至中柱21軸心距離R3為4.48mm，中柱21橫截面積S2≈85mm2。平直部22至中柱21軸心垂直距離與中柱21半徑之差，即是截去一角的寬度為R2-R3=0.82mm。

參照圖1至圖4，本實用新型背部11長寬高尺寸與現(xiàn)有CQ型變壓器磁芯一致，中柱21周壁具有一平直部22，且中柱21的橫截面積與現(xiàn)有CQ型變壓器磁芯的中柱20橫截面積一致，即在同等條件下，本變壓器磁芯承載功率與現(xiàn)有CQ型變壓器磁芯一致。但是，本實用新型中柱21繞線線圈輸出端由平直部22方向輸出，本實用新型的變壓器輸出端針腳與輸入端線圈之間的耐電壓（安規(guī)距離），受平直部22至中柱21軸心距離R3影響。當(dāng)變壓器高壓輸出端針腳位置至中柱21軸心的距離D（圖中為畫出）不變，本實用新型安規(guī)距離Q2=D-R3，而現(xiàn)有CQ型變壓器磁芯安規(guī)距離Q1=D-R1，R3=4.48mm，R1=5.2mm，由此可知，本實用新型相對于現(xiàn)有同尺寸、同功率的變壓器磁芯而言，變壓器磁芯的安規(guī)距離可增加0.72mm，由此保證變壓器磁芯結(jié)構(gòu)小型化后具有合格的安規(guī)距離，提高變壓器輸入端與輸出端的耐電壓，即安全性。另外，本實用新型中柱21截去一角后，中柱21的周長變短，從而減少繞線線圈的用料長度，進(jìn)一步減少變壓器的生產(chǎn)成本。

此外，本變壓器磁芯結(jié)構(gòu)在用于小功率的變壓器時，平直部22至中柱21軸心垂直距離與中柱21半徑之差 為0.5～1.5mm，即可根據(jù)需要，截去中柱21一角的寬度為0.5～1.5mm。本變壓器磁芯結(jié)構(gòu)在用于大功率的變壓器時，平直部22至中柱21軸心垂直距離與中柱21半徑之比按0.15:1。

上述僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本實用新型進(jìn)行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本實用新型保護(hù)范圍的行為。