本實(shí)用新型涉及電容器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效率高頻脈沖薄膜電容器。

背景技術(shù)：

電容器，通常簡稱其容納電荷的本領(lǐng)為電容，用字母C表示。電容器，顧名思義，是“裝電的容器”，是一種容納電荷的器件。

在中國實(shí)用新型專利：盒式高壓高頻高脈沖薄膜電容器（CN201320615655.0）中公開了一種盒式高壓高頻高脈沖薄膜電容器，包括電容芯子、噴涂在該電容芯子的兩末端的噴金層、與噴金層熔接的電極引線、包覆整個(gè)電容芯子的環(huán)氧樹脂層以及包覆在該環(huán)氧樹脂層外部的PBT塑料外殼，所述電容芯子包括依次層疊的第一雙面金屬化薄膜層、第一介質(zhì)層、第二雙面金屬化薄膜層以及第二介質(zhì)層；所述第一介質(zhì)層和第二介質(zhì)層的兩端分別對應(yīng)平齊，所述第一雙面金屬化薄膜層的左端向外延伸出第一介質(zhì)層，形成第一延伸部，所述第二雙面金屬化薄膜層的右端向外延伸出第二介質(zhì)層，形成第二延伸部，且第一延伸部和第二延伸部的長度相等。本實(shí)用新型可適用于高壓、高頻、大脈沖場合，能有效提高電容器的使用壽命及穩(wěn)定性。但這種設(shè)計(jì)缺少必要的散熱結(jié)構(gòu)，使得電容器容易因高溫導(dǎo)致工作效率的下降，不能滿足使用的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種高效率高頻脈沖薄膜電容器。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種高效率高頻脈沖薄膜電容器，包括水冷銅板和電容芯子，所述水冷銅板的數(shù)量為兩個(gè)，并呈上下水平、對向放置，所述水冷銅板的對向面內(nèi)側(cè)開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)側(cè)放置有電容芯子，所述電容芯子的兩端部均鋪設(shè)有噴金層，所述噴金層的表面熔接有電極引線，所述電容芯子的外表面包覆有環(huán)氧樹脂層，所述環(huán)氧樹脂層的外部包覆有阻燃環(huán)氧粉末層，所述阻燃環(huán)氧粉末層的外表面還封設(shè)有塑料外殼，所述安裝槽的槽面內(nèi)側(cè)、位于水冷銅板的板體內(nèi)腔內(nèi)襯設(shè)有水冷管道，且位于上下水冷銅板內(nèi)側(cè)面兩端部位置處均開設(shè)有管道連接口，所述管道連接口的位置相對應(yīng)且裝設(shè)有互相插接的限位塊。

優(yōu)選地，所述安裝槽的形狀、位置與電容芯子的形狀位置相適配，且兩者的安裝間隙內(nèi)填充有柔性材質(zhì)的導(dǎo)熱硅脂。

優(yōu)選地，所述水冷管道的整體為多級的S形。

優(yōu)選地，所述限位塊的形狀為矩形或三角形，并襯設(shè)有互相吸附的磁鐵塊。

優(yōu)選地，所述管道連接口之間還可加裝形狀相適配的連接口延長管，所述連接口延長管的頂端和底端形狀與限位塊形狀相適配。

優(yōu)選地，所述水冷管道的進(jìn)液端開設(shè)于下部的水冷銅板的底面中部，所述水冷管道的出液端開設(shè)于上部的水冷銅板的頂面中部。

本實(shí)用新型中通過加設(shè)銅板水冷結(jié)構(gòu)，使得高頻脈沖薄膜電容器的散熱性能得到提高，采用的多級S形彎路管道，使得水冷的效率得到提高，避免電容器因高溫造成工作效率的降低，進(jìn)一步提高裝置的安全性能，采用連接口插接限位塊和外接連接口延長管的結(jié)構(gòu)，使得水冷銅板的密封性和適用范圍得到提高，進(jìn)一步提高裝置的工作效率和安全性能。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種高效率高頻脈沖薄膜電容器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種高效率高頻脈沖薄膜電容器的電容芯子結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提出的一種高效率高頻脈沖薄膜電容器的連接口延長管結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1水冷銅板、2安裝槽、3電容芯子、4噴金層、5電極引線、6環(huán)氧樹脂層、7阻燃環(huán)氧粉末層、8塑料外殼、9水冷管道、10管道連接口、11限位塊、12導(dǎo)熱硅脂、13連接口延長管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-3，一種高效率高頻脈沖薄膜電容器，包括水冷銅板1、安裝槽2、電容芯子3、噴金層4、電極引線5、環(huán)氧樹脂層6、阻燃環(huán)氧粉末層7、塑料外殼8、水冷管道9、管道連接口10、限位塊11、導(dǎo)熱硅脂12和連接口延長管13，所述水冷銅板1的數(shù)量為兩個(gè)，并呈上下水平、對向放置，可形成盒狀，用于放置電容芯子3，所述水冷銅板1的對向面內(nèi)側(cè)開設(shè)有安裝槽2，用于放置、容納電容芯子3，所述安裝槽2的內(nèi)側(cè)放置有電容芯子3，所述安裝槽2的形狀、位置與電容芯子3的形狀位置相適配，且兩者的安裝間隙內(nèi)填充有柔性材質(zhì)的導(dǎo)熱硅脂12，密封性能更好，電容芯子3在安裝槽2內(nèi)不易發(fā)生晃動，提高裝置的抗震安全性，所述電容芯子3的兩端部均鋪設(shè)有噴金層4，所述噴金層4的表面熔接有電極引線5，所述電容芯子3的外表面包覆有環(huán)氧樹脂層6，所述環(huán)氧樹脂層6的外部包覆有阻燃環(huán)氧粉末層7，所述阻燃環(huán)氧粉末層7的外表面還封設(shè)有塑料外殼8，提高裝置的整體安全性能，所述安裝槽2的槽面內(nèi)側(cè)、位于水冷銅板1的板體內(nèi)腔內(nèi)襯設(shè)有水冷管道9，用于裝置的水冷散熱，所述水冷管道9的整體為多級的S形，提高冷卻水體的通過時(shí)間，即提高散熱的效率，且位于上下水冷銅板1內(nèi)側(cè)面兩端部位置處均開設(shè)有管道連接口10，用于上下銅板內(nèi)管道的連接，所述水冷管道10的進(jìn)液端開設(shè)于下部的水冷銅板1的底面中部，所述水冷管道10的出液端開設(shè)于上部的水冷銅板1的頂面中部，自下而上的水體流動路線，使得水冷效率得到提高，所述管道連接口10的位置相對應(yīng)且裝設(shè)有互相插接的限位塊11，避免連接處發(fā)生漏液，所述管道連接口10之間還可加裝形狀相適配的連接口延長管13，當(dāng)電容芯子3的厚度發(fā)生改變時(shí)，用于根據(jù)規(guī)格調(diào)整安裝槽2之間的間隙，使得水冷銅板1的適用范圍更廣，所述連接口延長管13的頂端和底端形狀與限位塊11形狀相適配，提高連接的密閉性，所述限位塊11的形狀為矩形或三角形，并襯設(shè)有互相吸附的磁鐵塊，使得裝置的連接更加的緊密，避免水冷液體滲漏，提高裝置的安全性。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。