本實(shí)用新型屬于快速鎖緊連接器結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高壓大電流連接器。

背景技術(shù)：

眾所周知，隨著新能源汽車行業(yè)的發(fā)展，汽車能源存儲系統(tǒng)電功率要求越來越大，考率到安全問題，對于高壓大電流的連接結(jié)構(gòu)可靠性要求越來越高。目前市面上快速鎖緊的高壓大電流傳輸解決方案中，通過將插接件快速拼接鎖緊在連接主體上，完成兩者的電連接后實(shí)現(xiàn)電流的傳輸，這個結(jié)構(gòu)中對快速鎖緊結(jié)構(gòu)的要求較高，但是現(xiàn)有的技術(shù)通過將一個鎖扣裝入主體，再在鎖扣上連接一個擋板，并將擋板與主體通過超聲波焊接在一起，其組裝工藝過程比較麻煩，并且鎖合效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高壓大電流連接器，旨在解決現(xiàn)有的連接器快速鎖緊裝置的鎖合效率低的問題。

本實(shí)用新型是這樣解決的：一種高壓大電流連接器，包括連接主體、連接在所述連接主體內(nèi)的接線組件和與所述接線組件電連接的插接組件，以及限位連接在所述連接主體上并將所述插接組件鎖緊于所述連接主體內(nèi)以使得所述插接組件與所述接線組件連接穩(wěn)固的自鎖組件，所述自鎖組件包括限位連接在所述連接主體內(nèi)的自鎖倒扣、自然狀態(tài)下鎖緊所述插接組件的彈性爪和可按壓使得所述彈性爪脫離所述插接組件的按壓組件，所述按壓組件、所述自鎖倒扣和所述彈性爪一體成型。

進(jìn)一步地，所述連接主體內(nèi)設(shè)有連接腔體，所述連接主體上還設(shè)有均與所述連接腔體連通的第一開口和第二開口，所述接線組件經(jīng)所述第一開口連接在所述連接主體內(nèi)，所述插接組件經(jīng)所述第二開口與所述接線組件電連接，所述第一開口的開口方向與所述第二開口的開口方向呈直角。

進(jìn)一步地，所述按壓組件包括按鍵塊、沿所述按鍵塊底面垂直延伸的連接柱和套設(shè)在所述連接柱上的彈簧件，所述自鎖倒扣連接在所述連接柱的延伸末端，所述彈簧件限位連接在所述按鍵塊和所述自鎖倒扣之間，所述彈性爪一端連接在所述按鍵塊的底面上。

進(jìn)一步地，所述連接主體上還凹設(shè)有與所述自鎖組件配合的槽組件，所述槽組件包括與所述彈性爪配合的第一連接槽、與所述按鍵塊配合的第二連接槽和與所述自鎖倒扣配合的第三連接槽，所述第二連接槽和所述第三連接槽之間設(shè)有連接板，所述連接板上設(shè)有可供所述連接柱穿過的通孔，所述自鎖倒扣穿過所述通孔并在所述按鍵塊處于未按壓狀態(tài)下抵接在所述連接板的下端面上。

進(jìn)一步地，所述彈性爪包括一端連接在所述按鍵塊底面上的彈片主體和沿所述彈片主體下部向外延伸的抵接凸臺，所述第一連接槽的槽壁上還開設(shè)有條形開口，所述連接腔體和所述第一連接槽經(jīng)所述條形開口連通，所述抵接凸臺前端可穿過所述條形開口卡接在所述插接組件上。

進(jìn)一步地，所述插接組件包括與所述接線組件電連接的插接件，所述插接件前端設(shè)有環(huán)形凸臺，所述插接件經(jīng)所述第二開口連接在所述接線組件上時所述抵接凸臺彈性抵接在所述環(huán)形凸臺的后端面上。

進(jìn)一步地，所述接線組件包括接線耳和連接在所述接線耳上并用于與所述插接組件配合的插孔柱，所述接線耳經(jīng)所述第一開口連接在所述連接腔體內(nèi)，所述插孔柱經(jīng)所述第二開口連接在所述接線耳上。

進(jìn)一步地，所述接線耳包括位于所述連接腔體內(nèi)的銅板和連接在所述銅板上背離所述連接腔體一端的出線套軸，所述銅板上開設(shè)有可供所述插孔柱連接的連接孔，所述插孔柱垂直連接于所述銅板上。

進(jìn)一步地，所述出線套軸穿出所述第一開口，且所述出線套軸表面還依次連接有密封套、用于保護(hù)線纜的線纜護(hù)套和端蓋。

進(jìn)一步地，所述插孔柱一端連接在所述銅板上，另一端經(jīng)所述第二開口穿出所述連接腔體并可與所述插接組件配合，所述插接柱背離所述銅板的一端上還連接有密封圈。

本實(shí)用新型提供的高壓大電流連接器相對于現(xiàn)有的技術(shù)具有的技術(shù)效果為：自鎖組件限位連接在連接主體上，同時自鎖組件的各個部件一體成型避免了傳統(tǒng)的焊接固定造成的工藝操作難的問題，同時自鎖組件中的自鎖倒扣連接在連接主體上的同時，該彈性爪可以在自然狀態(tài)下鎖緊插接組件，而按壓該按壓組件時可以實(shí)現(xiàn)插接組件的脫離，進(jìn)而使得整個結(jié)構(gòu)的鎖合高效而快捷。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的高壓大電流連接器的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的高壓大電流連接器的分解圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的高壓大電流連接器中接線組件的整體結(jié)構(gòu)圖。

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的高壓大電流連接器中接線組件的分解圖。

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的高壓大電流連接器中連接主體的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者間接在該另一個元件上。當(dāng)一個元件被稱為是“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或間接連接至該另一個元件上。

還需要說明的是，本實(shí)用新型實(shí)施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認(rèn)為是具有限制性的。

如圖1至圖5所示，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，提供一種高壓大電流連接器，包括連接主體10、連接在該連接主體10內(nèi)的接線組件20和與該接線組件20電連接的插接組件30，以及限位連接在該連接主體10上的自鎖組件40，該自鎖組件40連接在連接主體10上時將該插接組件30鎖緊于該連接主體10上以保證該插接組件30與該接線組件20連接穩(wěn)固。該自鎖組件40包括限位連接在該連接主體10內(nèi)的自鎖倒扣403、自然狀態(tài)下鎖緊該插接組件30的彈性爪404和可按壓使得該彈性爪404脫離該插接組件30的按壓組件401a，該按壓組件401a、該自鎖倒扣403和該彈性爪404一體成型。該自鎖組件40通過一個呈倒三角形的自鎖倒扣403限位連接在連接主體10上，進(jìn)而完成自鎖組件40和連接主體10的拼接，進(jìn)而拼接過程較為簡單，從而可以提高產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。

以上設(shè)計的高壓大電流連接器，自鎖組件40限位連接在連接主體10上，同時自鎖組件40的各個部件一體成型避免了傳統(tǒng)的焊接固定造成的工藝操作難的問題，同時自鎖組件40中的自鎖倒扣403連接在連接主體10上的同時，該彈性爪404可以在自然狀態(tài)下鎖緊插接組件30，而按壓該按壓組件401a時可以實(shí)現(xiàn)插接組件30的脫離，進(jìn)而使得整個結(jié)構(gòu)的鎖合高效而快捷。

具體地，如圖2所示，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，該連接主體10內(nèi)設(shè)有連接腔體(圖未示)，該連接主體10上還設(shè)有第一開口101和第二開口102，該第一開口101和第二開口102均與該連接腔體連通，該接線組件20經(jīng)該第一開口101連接在該連接主體10內(nèi)，該插接組件30經(jīng)該第二開口102與該接線組件20電連接，該第一開口101的開口方向與該第二開口102的開口方向呈直角。

在本實(shí)施例中，該連接腔體的橫截面呈“L”型，該第一開口101和第二開口102分別設(shè)置在連接腔體的兩個端面上。該連接主體10優(yōu)選為呈矩形，而該自鎖組件40連接的區(qū)域與該連接腔體所在的區(qū)域組成該連接主體10，并且該自鎖組件40裝配時在連接主體10的表面上完成，這樣就極大地降低了裝配的難度。同時該自鎖組件40為塑膠材料注塑成型，進(jìn)而可以避免接電操作過程發(fā)生觸電事故。

具體地，如圖2所示，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，該按壓組件401a包括按鍵塊401、沿該按鍵塊401底面垂直向外延伸的連接柱402和套設(shè)在該連接柱402上的彈簧件405，該自鎖倒扣403連接在該連接柱402的延伸末端，該彈簧件405限位連接在該按鍵塊401和該自鎖倒扣403之間，該彈性爪404一端連接在該按鍵塊401的底面上，也即該彈性爪404和自鎖倒扣403均連接在該按鍵塊401的下端。

在本實(shí)施例中，如圖2所示，該彈性爪404的數(shù)量優(yōu)選為兩個，并且兩個彈性爪404相對于該連接柱402對稱設(shè)置，也即該彈性爪404位于該自鎖倒扣403的兩側(cè)。該自鎖倒扣403優(yōu)選為呈箭頭形狀設(shè)置，并且該自鎖倒扣403兩側(cè)的兩個卡爪自然彈性張開，這樣可以保證自鎖倒扣403可以輕易的連接在連接主體10內(nèi)，同時連接完成后，自鎖倒扣403扣接在連接主體10內(nèi)使得自鎖組件40不容易脫離該連接主體10。

在本實(shí)施例中，設(shè)置在該按鍵塊401和該自鎖倒扣403之間的彈簧件405可以保證該按鍵塊401向下按壓后可以自動復(fù)位。

具體地，如圖2和圖5所示，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，該連接主體10上還凹設(shè)有與該自鎖組件40配合的槽組件103，該槽組件103包括與該彈性爪404配合的第一連接槽1031、與該按鍵塊401配合的第二連接槽1032和與該自鎖倒扣403配合的第三連接槽(圖未示)，該第二連接槽1032和該第三連接槽之間設(shè)有連接板1033，該連接板1033上設(shè)有可供該連接柱402穿過的通孔1034，該自鎖倒扣403穿過該通孔1034并在該按鍵塊401處于未按壓狀態(tài)下抵接在該連接板1033的下端面上。

在本實(shí)施例中，該自鎖倒扣403穿過該通孔1034后倒扣在連接板1033的下端面上，這樣就完成了自鎖組件40與連接主體10之間的裝配連接，同時該第三連接槽具有一定的深度，使得該自鎖倒扣403可以隨著按壓組件401a被下壓后可以移動一段距離。

具體地，如圖2所示，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，該彈性爪404包括一端連接在該按鍵塊401底面上的彈片主體4041和沿該彈片主體4041下部向外延伸的抵接凸臺4042，該第一連接槽1031的槽壁上還開設(shè)有條形開口(圖未示)，該連接腔體和該第一連接槽1031經(jīng)該條形開口連通，該抵接凸臺4042前端可穿過該條形開口卡接在該插接組件30上。

進(jìn)而在本實(shí)施例中，該自鎖倒扣403抵接在連接板1033的下端面后，該插接組件30通過第二開口102與該接線組件20連接，該彈性爪404上的抵接凸臺4042穿過條形開口后卡接在插接組件30上，從而完成自鎖，然后需要將插接組件30拆除時，通過按壓該按壓組件401a，使得抵接凸臺4042向下移動脫離該插接組件30，從而使得插接組件30可以輕易脫離該接線組件20。

如圖2所示，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，該插接組件30包括與該接線組件20電連接的插接件301，該插接件301前端設(shè)有環(huán)形凸臺3011，該插接件301經(jīng)該第二開口102連接在該接線組件20上時該抵接凸臺4042彈性抵接在該環(huán)形凸臺3011的后端面上。從而完成插接組件30和接線組件20連接的自鎖，防止電流通過時出現(xiàn)松脫的問題。

具體地，如圖3和圖4所示，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，該接線組件20包括接線耳和連接在該接線耳上并用于與該插接組件30配合的插孔柱203，該接線耳經(jīng)該第一開口101連接在該連接腔體內(nèi)，該插孔柱203經(jīng)該第二開口102連接在該接線耳上。

如圖3和圖4所示，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，該接線耳包括位于該連接腔體內(nèi)的銅板201和連接在該銅板201上背離該連接腔體一端的出線套軸202，該出線套軸202用于連接需要與銅板201電連接的電線，該銅板201上開設(shè)有可供該插孔柱203連接的連接孔2011，該插孔柱203垂直連接于該銅板201上。

在本實(shí)施例中，該插孔柱203連接在連接孔2011上，然后在該插孔柱203的端面上連接一個銅制的端蓋204，用于保證該插孔柱203與銅板201連接的有效性。傳統(tǒng)的技術(shù)方案中的插孔柱203與銅板201連接處的自然倒圓角過大且直位短，容易在注射成型的過程中松脫導(dǎo)致接觸不良從而影響過電流能力。

具體地，如圖2所示，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，該出線套軸202穿出該第一開口101，并且該出線套軸202表面還依次連接有密封套50、用于保護(hù)線纜的線纜護(hù)套60和端蓋70。

在本實(shí)施例中，該密封套50用于防水，并且該密封套50為硅膠材料注塑成型，該線纜護(hù)套60套接在密封套50的外壁上，用于保護(hù)連接在出線套軸202上的電線，該線纜護(hù)套60為塑膠材料注塑成型，該端蓋70用于保護(hù)整個結(jié)構(gòu)，其為塑膠材料注塑成型。

具體地，如圖2所示，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，該插孔柱203一端連接在該銅板201上，另一端經(jīng)該第二開口102穿出該連接腔體并可與該插接組件30配合，該插接柱背離該銅板201的一端上還連接有密封圈80。該密封圈80用于密封插接件301與插孔柱203的電連接，并且該密封圈80為硅膠材料注塑成型。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。