本實用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種安全防短路鋰電池。
背景技術(shù)：
鋰電池現(xiàn)在被廣泛的應(yīng)用，其包括一電池外殼和電解液等元件組成，通過金屬玻璃封接的蓋子對電池外殼進(jìn)行密封，從而將電解液真空的存放于電池外殼內(nèi)，由于鋰電池需要長期循環(huán)的充電，當(dāng)鋰電池內(nèi)的壓力過大時，鋰電池經(jīng)常會發(fā)生空鼓變形的現(xiàn)象，一般這種情況發(fā)生，是由于鋰電池在充電過程中的溫度過高，以及充電持續(xù)的時間過長導(dǎo)致，但外界的溫度我們一般無法改變，而人們?yōu)榱朔奖?，一般是晚上進(jìn)行充電，往往一充就超過10個小時，沒有人半夜會起來拔掉電源，因為很多時候充電的位置較遠(yuǎn)，充拔也不方便。
環(huán)境問題正受到越來越多地關(guān)注，并且積極進(jìn)行了對用于將 ( 例如 ) 太陽能和風(fēng)能等清潔能源轉(zhuǎn)化為電力并儲存為電能的系統(tǒng)的開發(fā)。關(guān)于這種蓄電裝置，例如，已知研究了鋰二次電池 ( 金屬鋰二次電池、鋰離子二次電池等 ) 和電容器 ( 雙電層電容器、鋰離子電容器等 )。同時，隨著各種設(shè)備的高功能化，一次電池 ( 例如，鋰一次電池 ) 的使用范圍也有所增加。
常規(guī)鋰電池包括正極、負(fù)極、插入這些電極之間的隔板以及鋰離子導(dǎo)電性有機(jī)電解液。關(guān)于有機(jī)電解液，已使用包含有機(jī)溶劑 (例如碳酸酯 )和作為支持電解質(zhì)的鋰鹽的溶液。在鋰二次電池中，在充電過程中，枝狀鋰金屬易于在負(fù)極析出，并引發(fā)內(nèi)部短路等。此外，析出的鋰金屬具有十分高的反應(yīng)性，另外，有機(jī)溶劑展示出高的可燃性和揮發(fā)性。因此，存在如何確保安全性的問題。
在鋰電池的生產(chǎn)和使用中，鋰電池如發(fā)生短路，會因瞬間大電流的放電并在很短的時間內(nèi)產(chǎn)生大量的熱量，進(jìn)而引起電池起火，嚴(yán)重時甚至?xí)a(chǎn)生爆炸。在現(xiàn)階段的生產(chǎn)中，為了防止鋰電池本身因短路造成安全事故，主要采用的防護(hù)措施為在電池制造過程中添加一種添加劑。該添加劑能在溫度達(dá)到一定值時產(chǎn)生氣體，使電池內(nèi)部達(dá)到一定壓力，觸動電池蓋的保護(hù)裝置，切斷電池和外部的電路連接，使電池形成開路以達(dá)到切斷電流的目的。但隨著電池的單體容量越做越高，能量密度越來越大，常常會在該保護(hù)機(jī)制未成功動作前就已經(jīng)達(dá)到了較高的溫度，引起熱失控，造成嚴(yán)重的安全事故。
目前很多的鋰電池在生產(chǎn)或者使用的過程中會出現(xiàn)或多或少的短路現(xiàn)象。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于提供一種安設(shè)計合理，能夠在鋰電池生產(chǎn)與使用的過程中避免出現(xiàn)短路現(xiàn)象，極大的提高鋰電池在發(fā)生短路的情況下的安全性，并且在保障電池最終用戶使用的安全的前提下，也很大程度的降低了企業(yè)的材料成本以及售后風(fēng)險成本的一種全防短路鋰電池，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種安全防短路鋰電池，包括鋰電池本體，所述鋰電池本體上設(shè)有絕緣外殼，所述絕緣外殼的頂部中間設(shè)有安全閥，所述絕緣外殼的底部側(cè)面設(shè)有負(fù)極極柱，鋰電池本體的內(nèi)部設(shè)有金屬鋰倉，所述金屬鋰倉的頂部設(shè)有金屬蓋。
優(yōu)選的，所述金屬蓋的下方設(shè)有金屬墊圈。
優(yōu)選的，所述金屬鋰倉的一側(cè)設(shè)有正極基底，所述金屬鋰倉的另一側(cè)設(shè)有隔膜，所述隔膜的外側(cè)在靠近金屬蓋處設(shè)有電極，電極的一側(cè)設(shè)有正電極，所述電極的一端與正電極連接，另一端與負(fù)極極柱連接，所述電極的外側(cè)設(shè)有金屬套。
優(yōu)選的，所述絕緣外殼為一個整體的長方體立柱，壓蓋與絕緣外殼間采用無縫連接。
優(yōu)選的，所述正電極與負(fù)極極柱之間分間距安裝。
優(yōu)選的，所述金屬鋰倉的一端與正電極連接，所述金屬鋰倉的另一端與負(fù)極極柱連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：
（1）本實用新型設(shè)計合理，能夠在鋰電池生產(chǎn)與使用的過程中避免出現(xiàn)短路現(xiàn)象，極大的提高鋰電池在發(fā)生短路的情況下的安全性，并且在保障電池最終用戶使用的安全的前提下，也很大程度的降低了企業(yè)的材料成本以及售后風(fēng)險成本。
附圖說明
圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、鋰電池本體；2、絕緣層；3、壓蓋；4、安全閥；5、隔膜；6、正極基底；7、金屬蓋；8、負(fù)極極柱；9、正電極；10、電極；11、金屬套；12、絕緣外殼；13、金屬鋰倉；14、金屬墊圈。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種安全防短路鋰電池，包括鋰電池本體，鋰電池本體1上設(shè)有絕緣外殼12，絕緣外殼12為一個整體的長方體立柱，壓蓋3與絕緣外殼12間采用無縫連接，絕緣外殼12的頂部中間設(shè)有安全閥4，絕緣外殼12的底部側(cè)面設(shè)有負(fù)極極柱8，鋰電池本體1的內(nèi)部設(shè)有金屬鋰倉13，金屬鋰倉13的頂部設(shè)有金屬蓋7，金屬蓋7的下方設(shè)有金屬墊圈14。
本實施例中，金屬鋰倉13的一側(cè)設(shè)有正極基底6，金屬鋰倉13的另一側(cè)設(shè)有隔膜5，隔膜5的外側(cè)在靠近金屬蓋7處設(shè)有電極10，電極10的一側(cè)設(shè)有正電極9，電極10的一端與正電極9連接，另一端與負(fù)極極柱8連接，正電極9與負(fù)極極柱8之間分間距安裝，電極10的外側(cè)設(shè)有金屬套11；金屬鋰倉13的一端與正電極9連接，金屬鋰倉13的另一端與負(fù)極極柱8連接。
本實用新型設(shè)計合理，能夠在鋰電池生產(chǎn)與使用的過程中避免出現(xiàn)短路現(xiàn)象，極大的提高鋰電池在發(fā)生短路的情況下的安全性，并且在保障電池最終用戶使用的安全的前提下，也很大程度的降低了企業(yè)的材料成本以及售后風(fēng)險成本。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。