本實用新型涉及LED貼片支架，具體涉及一種高強度LED貼片支架。

背景技術(shù)：

隨著LED照明技術(shù)日益成熟和發(fā)展，LED已成為一種新型光源，廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。將LED芯片制作成具有實際照明效果的LED燈要經(jīng)過一個比較復(fù)雜的工藝過程，其中要把LED芯片貼裝在支架上，該支架稱之為LED貼片支架。

LED貼片支架包括金屬支架和塑膠主體，由于傳統(tǒng)的金屬支架和塑膠主體的結(jié)構(gòu)強度相對弱，在加工過程容易出現(xiàn)損壞，造成提高加工難度高，或長久使用下強度容易出現(xiàn)脆化。此外在現(xiàn)有技術(shù)中，LED貼片支架在封裝LED芯片后，LED芯片的出光角度通常為120度左右，燈珠光效較差；與此同時，在120度的出光角度下，塑膠主體的杯壁厚度通常比較薄，塑膠主體與金屬支架基座的接觸面積較小，支架防水性能較低，并且，較薄的杯壁的破斷強度較小，不利于LED貼片支架后續(xù)工序的穩(wěn)定加工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型是針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種舞臺燈變焦成像鏡頭組。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種高強度LED貼片支架，包括金屬支架和塑膠主體，所述塑膠主體成型于金屬支架上，所述塑膠主體包括杯口、杯壁、杯底焊盤及位于杯底焊盤上的河道，所述塑膠主體還包括突體，所述突體設(shè)于塑膠主體底部中心，所述突體與塑膠主體為一體結(jié)構(gòu)；所述金屬支架包括兩對設(shè)置的引腳，所述引腳與金屬支架基準面之間形成夾角為65至80度。

作為本實用新型進一步改進，所述突體處于兩引腳之間。

作為本實用新型進一步改進，所述突體與兩引腳形成拱形面。

作為本實用新型進一步改進，所述突體內(nèi)設(shè)有沉頭孔。

作為本實用新型進一步改進，所述杯壁設(shè)置有反射坡面，該反射坡面包括沿支架長度方向的兩對稱的長反射坡面，以及沿支架寬度方向的兩對稱的短反射坡面。

作為本實用新型進一步改進，所述兩對稱的長反射坡面之間形成夾角為35至65度，所述兩對稱的短反射坡面之間形成夾角為35至65度。

本實用新型的優(yōu)點在于：

通過在塑膠主體設(shè)計一與其一體結(jié)構(gòu)的突體，突體位于塑膠主體底部中心，進一步提升塑膠主體的結(jié)構(gòu)強度，金屬支架包括兩對設(shè)置的引腳，所述引腳與金屬支架基準面之間形成夾角為65至80度，改變了傳統(tǒng)的四個引腳為兩個引腳，增加了杯底焊盤的強度，降低了模具的加工難度和提高了模具的使用壽命。與此同時，塑膠主體與金屬支架的接觸面積加大，支架防水性能大大提升，并且，塑膠主體的杯壁較厚，破斷強度增強，有效提升LED貼片支架后續(xù)工序的穩(wěn)定性。

為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對其進行詳細說明。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2本實用新型的剖面示意圖；

圖3是本實用新型的后視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參閱附圖1至附圖3，本實施例提供的高強度LED貼片支架，包括金屬支架1和塑膠主體2，塑膠主體2成型于金屬支架1上，塑膠主體2包括杯口21、杯壁22、杯底焊盤23及位于杯底焊盤23上的河道24，塑膠主體2還包括突體25，突體25設(shè)于塑膠主體2底部中心，突體25與塑膠主體2為一體結(jié)構(gòu)，突體25處于兩引腳11之間，突體25與兩引腳11形成拱形面，突體25內(nèi)設(shè)有沉頭孔251；金屬支架1包括兩對設(shè)置的引腳11，引腳11與金屬支架1基準面之間形成夾角為65至80度。

作為本實用新型進一步改進，杯壁22設(shè)置有反射坡面221，該反射坡面221包括沿支架長度方向的兩對稱的長反射坡面2210，以及沿支架寬度方向的兩對稱的短反射坡面2211。兩對稱的長反射坡面2210之間形成夾角為35至65度，兩對稱的短反射坡面2211之間形成夾角為35至65度。

本實用新型的優(yōu)點在于：通過在塑膠主體2設(shè)計一與其一體結(jié)構(gòu)的突體25，突體25位于塑膠主體2底部中心，進一步提升塑膠主體2的結(jié)構(gòu)強度，金屬支架1包括兩對設(shè)置的引腳11，引腳11與金屬支架1基準面之間形成夾角為65至80度，改變了傳統(tǒng)的四個引腳為兩個引腳，增加了杯底焊盤的強度，降低了模具的加工難度和提高了模具的使用壽命。與此同時，塑膠主體2與金屬支架1的接觸面積加大，支架防水性能大大提升，并且，塑膠主體2的杯壁較厚，破斷強度增強，有效提升LED貼片支架后續(xù)工序的穩(wěn)定性。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。故凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實用新型的保護范圍內(nèi)。