本實用新型涉及一種LED支架結構，尤其涉及一種LED平杯支架結構。

背景技術：

表面貼片二極管(SMD)是一種新型的表面貼裝式半導體發(fā)光器件，具有體積小，散射角大，發(fā)光均勻性好，可靠性高等優(yōu)點。其發(fā)光顏色可以是白光在內(nèi)的各種顏色，可滿足表面貼裝結構的各種電子產(chǎn)品的需要。

SMD封裝一般有兩種結構，一種為金屬支架片式LED，另一種為PCB片式LED。圖1至圖3為現(xiàn)有技術中一種的金屬支架片式LED的模具結構，包括塑料支架與塑料支架底部的杯底焊盤1，塑料支架從上表面向內(nèi)凹陷形成一碗杯結構，且再向下的杯底焊盤1也向內(nèi)凹陷形成一拉伸杯2，拉伸杯旁開設有側河道3，杯底焊盤設計上浪費了一定的空間，整體面積較大，導致需要電鍍的面積也比較大，此外杯底焊盤1從側面看還有一部分向碗杯結構方向凹陷，再在凹陷處設一凸臺散熱面4，其面積較小，影響散熱性能，且注塑封膠時容易使杯底焊盤跑毛邊；整體結構復雜，使沖切尺寸要求高，封裝需要的膠水量大，膠水凝固時間長，且成品防滲透性能差。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述不足，本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、加工方便、成本低、生產(chǎn)效率高、成品密閉性好、且空間利用合理的LED平杯支架結構。

本實用新型為達到上述目的所采用的技術方案是：

一種LED平杯支架結構，包括塑料支架與設置在塑料支架底部的金屬焊盤，該金屬焊盤為條狀且橫穿塑料支架，所述塑料支架從上表面向內(nèi)凹陷形成一碗杯結構，所述金屬焊盤中間開設有河道，將金屬焊盤分為在塑料支架左側的第一金屬部與在塑料支架右側的第二金屬部，所述塑料支架的下表面與金屬焊盤的下表面齊平，金屬焊盤的上表面為緊貼碗杯結構底部的平面。

作為本實用新型的進一步改進，所述第一金屬部上開設有第一注塑口，所述第二金屬部上開設有第二注塑口。

作為本實用新型的進一步改進，所述第一金屬部靠近河道一端兩角設有倒R角，相對的另一端有一段收窄，收窄處設有倒R角。

作為本實用新型的進一步改進，所述碗杯結構的底部為長方體，長方體四角設有倒C角或倒R角。

作為本實用新型的進一步改進，所述塑料支架在被金屬焊盤橫穿的兩側分別設置有凸起，另外兩側分別設置有兩個凹陷口。

作為本實用新型的進一步改進，所述河道的橫截面為“凸”形。

作為本實用新型的進一步改進，所述碗杯結構的底部長度范圍為0.5-3.6mm，寬度范圍為0.5-2.0mm。

作為本實用新型的進一步改進，所述長方體的倒C角長度范圍為0.1-0.5mm，或倒R角的直徑范圍為0.1-0.5mm。

本實用新型的有益效果為：

(1)通過重新設計LED平杯支架，簡化原有結構，取消了拉伸杯、焊盤底部凹陷與凸臺散熱面，改變了底部散熱面設計，金屬焊盤上下兩表面皆為平面，增大了封膠面積，使封裝成本降低，還使后續(xù)的沖切工序更加簡單；

(2)金屬焊盤外露的面積，即第一金屬部與第二金屬部，比現(xiàn)有技術更大，擴大散熱面，提高散熱效果；

(3)重新設計的碗杯結構底部空間利用率大，實現(xiàn)縮小碗杯結構底部面積也能達到現(xiàn)有技術同等發(fā)光效率的效果，還節(jié)約了電鍍和封裝成本。

上述是實用新型技術方案的概述，以下結合附圖與具體實施方式，對本實用新型做進一步說明。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術LED平杯支架的俯視示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術LED平杯支架的側面剖視示意圖；

圖3為現(xiàn)有技術LED平杯支架的仰視示意圖；

圖4為本實用新型LED平杯支架的俯視示意圖；

圖5為本實用新型LED平杯支架的側面剖視示意圖；

圖6為本實用新型LED平杯支架的仰視示意圖；

圖中，杯底焊盤1、拉伸杯2、側河道3、凸臺散熱面4、塑料支架5、金屬焊盤6、碗杯結構7、河道8、第一金屬部9、第二金屬部10、第一注塑口11、第二注塑口12、收窄處13、長方體14、凸起15、凹陷口16。

具體實施方式

為更進一步闡述本實用新型為達到預定目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對本實用新型的具體實施方式詳細說明。

請參照圖4至圖6，一種LED平杯支架結構，包括塑料支架5與設置在塑料支架5底部的金屬焊盤6，該金屬焊盤6為條狀且橫穿塑料支架5，所述塑料支架5從上表面向內(nèi)凹陷形成一碗杯結構7，所述金屬焊盤6中間開設有河道8，將金屬焊盤6分為在塑料支架5左側的第一金屬部9與在塑料支架5右側的第二金屬部10，所述塑料支架5的下表面與金屬焊盤6的下表面齊平，金屬焊盤6的上表面為緊貼碗杯結構7底部的平面。通過重新設計LED平杯支架結構，取消拉伸杯、焊盤底部凹陷與凸臺散熱面，金屬焊盤6上下兩表面皆為平面，原有結構得到了簡化，提高了成品密封性，加工簡單效率高，也方便了后續(xù)進行沖切工序，此外，金屬焊盤6外露的面積，即第一金屬部9與第二金屬部10，比現(xiàn)有技術更大，擴大了散熱面，提高了散熱效果。

作為本實用新型的進一步改進，所述第一金屬部9上開設有第一注塑口11，所述第二金屬部10上開設有第二注塑口12。封膠面積增大，封膠工序更加簡便容易操作，降低封裝成本。

作為本實用新型的進一步改進，所述第一金屬部9靠近河道8一端兩角設有倒R角，相對的另一端有一段收窄，收窄處13設有倒R角，不容易跑毛邊。

作為本實用新型的進一步改進，所述碗杯結構7的底部為長方體14，長方體14四角設有倒C角或倒R角，不容易跑毛邊。本實施例采用倒C角。

作為本實用新型的進一步改進，所述塑料支架5在被金屬焊盤6橫穿的兩側分別設置有凸起15，另外兩側分別設置有兩個凹陷口16，設置凸起15與凹陷口16方便后續(xù)進行沖切工藝，起到輔助定位與放寬尺寸公差要求的作用。

作為本實用新型的進一步改進，所述河道8的橫截面為“凸”形，設有一定的過渡使封膠時不容易起毛邊。

作為本實用新型的進一步改進，所述碗杯結構7的底部長度范圍為0.5-3.6mm，寬度范圍為0.5-2.0mm。碗杯底部雖然比現(xiàn)有技術(長3.6mm，寬2.05mm)減小，但仍然保持了同樣的發(fā)光效率，節(jié)約了電鍍和封裝的成本。

作為本實用新型的進一步改進，所述長方體14的倒C角長度范圍為0.1-0.5mm，或倒R角的直徑范圍為0.1-0.5mm，本實施例采用倒C角。

本實用新型的重點主要在于，通過重新設計LED平杯支架，簡化原有結構，取消了拉伸杯、焊盤底部凹陷與凸臺散熱面，改變了底部散熱面設計，金屬焊盤上下兩表面皆為平面，增大了封膠面積，使封裝成本降低，還使后續(xù)的沖切工序更加簡單，且金屬焊盤外露的面積，即第一金屬部與第二金屬部，比現(xiàn)有技術更大，擴大散熱面，提高散熱效果。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故采用與本實用新型上述實施例相同或近似的技術特征，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。