本實用新型涉及電連接器領域技術，尤其是指一種防水型USB Type-C插座連接器。

背景技術：

USB Type C連接器產品的亮點在于更加纖薄的設計、更快的傳輸速度以及更強悍的電力傳輸；Type-C支持USB接口雙面插入，正式解決了“USB永遠插不準”的世界性難題，正反面隨便插。目前，USB Type C連接器產品得到了廣泛的支持，眾多廠商都推出了USB Type C連接器產品。

目前的USB Type-C插座連接器其主要結構包括有絕緣本體、上排端子、下排端子、屏蔽片以及屏蔽殼等，在制作組裝時，上排端子和下排端子均分別與上絕緣件和下絕緣件鑲嵌成型固定在一起，然后，將屏蔽片夾設于上絕緣件和下絕緣件之間，然后，再成型絕緣本體；然而，由于這種連接器結構沒有封膠空間，導致防水性能較差，不能滿足使用要求。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種防水型USB Type-C插座連接器，其能有效解決現有之USB Type-C插座連接器防水性能差的問題。

為實現上述目的，本實用新型采用如下之技術方案：

一種防水型USB Type-C插座連接器，包括有絕緣主體、下絕緣件、上絕緣件、下排端子、上排端子、屏蔽片以及屏蔽殼；該絕緣主體的后端上下表面貫穿形成有第一封膠槽和便于吃錫焊接的第一通槽，第一封膠槽位于第一通槽的前側；該下絕緣件鑲嵌成型在絕緣主體中，下絕緣件的后端上下表面貫穿形成有第二封膠槽，該上絕緣件鑲嵌成型在絕緣主體中，上絕緣件的后端上下表面貫穿形成有第三封膠槽和便于吃錫焊接的第二通槽，該第三封膠槽位于第一封膠槽的下方并彼此連通，第二通槽位于第一通槽的下方并彼此連通；該下排端子和上排端子分別設置于下絕緣件和上絕緣件上，下排端子穿過第二封膠槽，上排端子穿過第三封膠槽和第二通槽，上排端子的接觸部露出絕緣主體之舌板的上表面，下排端子的接觸部露出絕緣主體之舌板的下表面；該屏蔽片夾設于下絕緣件和上絕緣件之間并鑲嵌成型固定于絕緣主體內；該屏蔽殼包覆住絕緣主體。

作為一種優(yōu)選方案，所述屏蔽殼外套設有塑膠殼，該塑膠殼的兩側均鑲嵌成型固定有接地腳，每一接地腳均具有連接部和插接部，該連接部與屏蔽殼導通連接，該插接部伸出塑膠殼外。

作為一種優(yōu)選方案，所述連接部通過激光焊接的方式與屏蔽殼的搭接部固定導通連接。

作為一種優(yōu)選方案，所述塑膠殼的前端外周側面套設有密封套。

作為一種優(yōu)選方案，所述密封套通過組裝的方式固定于塑膠殼上。

作為一種優(yōu)選方案，所述密封套通過鑲嵌成型的方式固定于塑膠殼上。

作為一種優(yōu)選方案，所述下絕緣件的上表面凸設有固定柱，該屏蔽片上設置有通孔，該上絕緣件的底面設置有固定孔，該固定柱穿過通孔插入固定孔中固定。

作為一種優(yōu)選方案，所述絕緣主體之舌板的后端套設有接地殼，接地殼與屏蔽片接觸導通。

本實用新型與現有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知：

一、通過在絕緣主體、下絕緣件和上絕緣件上均設置有封膠槽，在生產組裝時，可采用全自動點膠機往各封膠槽進行灌膠，以確保全部縫隙融入，達到防水效果，以滿足使用要求。

二、通過設置有第一通槽和第二通孔，使得各個端子的焊接部外露，以便于貼板吃錫，提高產品的安裝質量。

三、通過設置有塑膠殼，并配合設置密封套，使得本產品的防水效果更好，提升產品的使用性能。

為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。

附圖說明

圖1是本實用新型之較佳實施例的組裝立體示意圖；

圖2是本實用新型之較佳實施例另一角度的組裝立體示意圖；

圖3是本實用新型之較佳實施例再一角度的組裝立體示意圖；

圖4是本實用新型之較佳實施例的分解圖；

圖5是本實用新型之較佳實施例另一角度的分解圖；

圖6是本實用新型之較佳實施例的截面圖

圖7是本實用新型之較佳實施例的局部組裝圖。

附圖標識說明：

10、絕緣主體 11、第一封膠槽

12、第一通槽 13、舌板

20、下絕緣件 21、第二封膠槽

22、固定柱 30、上絕緣件

31、第三封膠槽 32、第二通槽

33、固定孔 40、下排端子

41、接觸部 50、上排端子

51、接觸部 60、屏蔽片

61、通孔 70、屏蔽殼

71、搭接部 80、塑膠殼

90、接地腳 91、連接部

92、插接部 101、密封套

102、接地殼。

具體實施方式

請參照圖1至圖7所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結構，包括有絕緣主體10、下絕緣件20、上絕緣件30、下排端子40、上排端子50、屏蔽片60以及屏蔽殼70。

該絕緣主體10的后端上下表面貫穿形成有第一封膠槽11和便于吃錫焊接的第一通槽12，第一封膠槽11位于第一通槽12的前側；該下絕緣件20鑲嵌成型在絕緣主體10中，下絕緣件20的后端上下表面貫穿形成有第二封膠槽21，該上絕緣件30鑲嵌成型在絕緣主體10中，上絕緣件30的后端上下表面貫穿形成有第三封膠槽31和便于吃錫焊接的第二通槽32，該第三封膠槽31位于第一封膠槽11的下方并彼此連通，第二通槽32位于第一通槽12的下方并彼此連通。

該下排端子40和上排端子50分別設置于下絕緣件20和上絕緣件30上，下排端子40穿過第二封膠槽21，上排端子50穿過第三封膠槽31和第二通槽32，上排端子50的接觸部51露出絕緣主體10之舌板13的上表面，下排端子40的接觸部41露出絕緣主體10之舌板13的下表面；在本實施例中，下排端子40和上排端子50分別與下絕緣件20和上絕緣件30鑲嵌成型固定在一起。

該屏蔽片60夾設于下絕緣件20和上絕緣件30之間并鑲嵌成型固定于絕緣主體10內；該屏蔽殼70包覆住絕緣主體10。在本實施例中，所述屏蔽殼70外套設有塑膠殼80，該塑膠殼80的兩側均鑲嵌成型固定有接地腳90，每一接地腳90均具有連接部91和插接部92，該連接部91與屏蔽殼70導通連接，該插接部92伸出塑膠殼80外。并且，所述連接部91通過激光焊接的方式與屏蔽殼70的搭接部71固定導通連接。此外，所述塑膠殼80的前端外周側面套設有密封套101，所述密封套101通過組裝的方式固定于塑膠殼80上或者通過鑲嵌成型的方式固定于塑膠殼80上，不以為限。

以及，所述下絕緣件20的上表面凸設有固定柱22，該屏蔽片60上設置有通孔61，該上絕緣件30的底面設置有固定孔33，該固定柱22穿過通孔61插入固定孔33中固定。

另外，所述絕緣主體10之舌板13的后端套設有接地殼102，接地殼102與屏蔽片60接觸導通。

詳述本實施例的組裝過程如下：

首先，將下排端子40和上排端子50分別與下絕緣件20和上絕緣件30鑲嵌成型固定，接著，將屏蔽片60夾設固定于下絕緣件20和上絕緣件30之間；然后，將下絕緣件20、上絕緣件30、下排端子40、上排端子50和屏蔽片60一并放入模具中成型出絕緣主體10，接著，將接地殼102套設于絕緣主體10之舌板13的后端，然后，將屏蔽殼70套設于絕緣主體10外固定；接著，接地腳90與塑膠殼80鑲嵌成型固定在一起，然后，將塑膠殼80套設于屏蔽殼70外殼，并使連接部91通過激光焊接的方式與屏蔽殼70的搭接部71固定導通連接，接著，采用全自動點膠機往第一封膠槽11、第二封膠槽21和第三封膠槽31進行灌膠，以確保全部縫隙融入，達到防水效果，最后，將密封套101套設于塑膠殼80的前端外周側面上。

本實用新型的設計重點在于：首先，通過在絕緣主體、下絕緣件和上絕緣件上均設置有封膠槽，在生產組裝時，可采用全自動點膠機往各封膠槽進行灌膠，以確保全部縫隙融入，達到防水效果，以滿足使用要求。其次，通過設置有第一通槽和第二通孔，使得各個端子的焊接部外露，以便于貼板吃錫，提高產品的安裝質量。再者，通過設置有塑膠殼，并配合設置密封套，使得本產品的防水效果更好，提升產品的使用性能。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。