本實(shí)用新型涉及開(kāi)關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙排靜觸頭滑動(dòng)開(kāi)關(guān)。

背景技術(shù)：

滑動(dòng)開(kāi)關(guān)一般包括塑膠殼體和安裝在塑膠殼體內(nèi)的雙排靜觸頭，雙排靜觸頭之間安裝有能夠沿靜觸頭的排列方向來(lái)回滑動(dòng)的動(dòng)觸頭，動(dòng)觸頭通過(guò)來(lái)回滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)與動(dòng)觸頭的電性連接或斷開(kāi)，這樣滑動(dòng)開(kāi)關(guān)即能夠?qū)崿F(xiàn)接通電源或者斷開(kāi)電源。

現(xiàn)有技術(shù)中，靜觸頭一般通過(guò)嵌入塑膠殼體的安裝孔來(lái)實(shí)現(xiàn)與殼體的固接，該種固接方式不僅增加加工工序和安裝工序，降低生產(chǎn)效率，而且在滑動(dòng)開(kāi)關(guān)長(zhǎng)時(shí)間使用后容易導(dǎo)致靜觸頭的松動(dòng)或偏移，進(jìn)而造成靜觸頭與動(dòng)觸頭的電性接觸不良，從而降低滑動(dòng)開(kāi)關(guān)的壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，而提供一種靜觸頭固定牢固、可靠，生產(chǎn)效率高的雙排靜觸頭滑動(dòng)開(kāi)關(guān)。

本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。

提供一種雙排靜觸頭滑動(dòng)開(kāi)關(guān)，包括殼體、兩排靜觸頭和動(dòng)觸頭，每排靜觸頭均固定于殼體，動(dòng)觸頭設(shè)于兩排靜觸頭之間且與殼體滑動(dòng)連接，以使動(dòng)觸頭與兩排靜觸頭均實(shí)現(xiàn)電性連接或者斷開(kāi)，每排靜觸頭與殼體為注塑成型的一體結(jié)構(gòu)。

其中，每排靜觸頭均包括三個(gè)呈直線均勻間隔排布的靜觸頭。

其中，還包括與所述殼體滑動(dòng)連接的動(dòng)觸架，所述動(dòng)觸頭有兩個(gè)，兩個(gè)動(dòng)觸頭分別對(duì)應(yīng)兩排靜觸頭，且兩個(gè)動(dòng)觸頭均安裝于所述動(dòng)觸架。

其中，所述動(dòng)觸架與所述動(dòng)觸頭之間設(shè)有用于將所述動(dòng)觸頭推向與其對(duì)應(yīng)的一排靜觸頭的動(dòng)觸頭壓簧。

其中，所述殼體設(shè)有多個(gè)連貫的定位卡槽，所述動(dòng)觸架設(shè)有能夠與各個(gè)定位卡槽卡接的撥動(dòng)桿。

其中，所述撥動(dòng)桿與所述動(dòng)觸架之間設(shè)有用于將所述撥動(dòng)桿推向定位卡槽的撥動(dòng)桿壓簧。

其中，所述殼體上蓋設(shè)有蓋體，所述蓋體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向槽，所述動(dòng)觸架設(shè)有內(nèi)置于所述導(dǎo)向槽且沿其滑動(dòng)的導(dǎo)向柱。

其中，所述動(dòng)觸架設(shè)有凸出于所述蓋體的撥動(dòng)柱。

其中，所述動(dòng)觸頭呈扁平的M形設(shè)置。

其中，所述滑動(dòng)開(kāi)關(guān)的厚度小于4.5mm。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型的滑動(dòng)開(kāi)關(guān)，其結(jié)構(gòu)包括兩排靜觸頭，每排靜觸頭與殼體為注塑成型的一體結(jié)構(gòu)，這樣不僅能夠通過(guò)省去現(xiàn)有技術(shù)中的加工工序和安裝工序來(lái)提高生產(chǎn)效率，而且還能夠使靜觸頭更加牢固可靠地固接在殼體上，進(jìn)而能夠防止在滑動(dòng)開(kāi)關(guān)長(zhǎng)時(shí)間使用后靜觸頭的松動(dòng)或傾斜，確保靜觸頭與動(dòng)觸頭電性連接的穩(wěn)定性，從而可有效提高滑動(dòng)開(kāi)關(guān)的使用壽命。

附圖說(shuō)明

利用附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的雙排靜觸頭滑動(dòng)開(kāi)關(guān)的分解示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的蓋體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的雙排靜觸頭滑動(dòng)開(kāi)關(guān)電性連接斷開(kāi)狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的雙排靜觸頭滑動(dòng)開(kāi)關(guān)左端電性連接狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型的雙排靜觸頭滑動(dòng)開(kāi)關(guān)右端電性連接狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1至圖5中包括有：

1-殼體、11-左定位卡槽、12-中定位卡槽、13-右定位卡槽；

2-靜觸頭；

3-動(dòng)觸頭；

4-動(dòng)觸架、41-第一安裝孔、42-第二安裝孔、43-導(dǎo)向柱、44-撥動(dòng)柱；

5-動(dòng)觸頭壓簧；

6-撥動(dòng)桿；

7-撥動(dòng)桿壓簧；

8-蓋體、81-導(dǎo)向槽。

具體實(shí)施方式

結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

本實(shí)用新型的一種雙排靜觸頭滑動(dòng)開(kāi)關(guān)，如圖1所示，其結(jié)構(gòu)包括殼體1、兩排靜觸頭和兩個(gè)動(dòng)觸頭3，每排靜觸頭均包括三個(gè)呈直線均勻間隔排布的靜觸頭2，兩個(gè)動(dòng)觸頭3分別對(duì)應(yīng)兩排靜觸頭，兩個(gè)動(dòng)觸頭3安裝于動(dòng)觸架4的兩側(cè)，動(dòng)觸架4內(nèi)置于殼體1且位于兩排靜觸頭之間的位置，動(dòng)觸架4可沿殼體1左右滑動(dòng)，進(jìn)而可帶動(dòng)兩個(gè)動(dòng)觸頭3左右滑動(dòng)，以使各個(gè)動(dòng)觸頭3與其對(duì)應(yīng)的靜觸頭2均可實(shí)現(xiàn)電性連接或者電性連接斷開(kāi)（如圖3至圖5所示），所有靜觸頭2與殼體1均為注塑成型的一體結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中，動(dòng)觸頭3呈扁平的M形設(shè)置，以增強(qiáng)動(dòng)觸頭3的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

靜觸頭2與殼體1通過(guò)模內(nèi)注塑成型為一體結(jié)構(gòu)，這樣不僅能夠通過(guò)省去現(xiàn)有技術(shù)中的加工工序和安裝工序來(lái)提高生產(chǎn)效率，而且還能夠使靜觸頭2更加牢固可靠地固接在殼體1上，進(jìn)而能夠防止在滑動(dòng)開(kāi)關(guān)長(zhǎng)時(shí)間使用后靜觸頭2的松動(dòng)或傾斜，確保靜觸頭2與動(dòng)觸頭3電性連接的穩(wěn)定性，從而可有效提高滑動(dòng)開(kāi)關(guān)的使用壽命。

如圖1所示，動(dòng)觸架4與動(dòng)觸頭3對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有第一安裝孔41，動(dòng)觸頭壓簧5內(nèi)置于第一安裝孔41，動(dòng)觸頭壓簧5能夠持續(xù)將動(dòng)觸頭3推向與其對(duì)應(yīng)的靜觸頭2，以確保動(dòng)觸頭3與靜觸頭2的有效接觸，進(jìn)而確?；瑒?dòng)開(kāi)關(guān)電性連接的可靠性。

在動(dòng)觸架4左右滑動(dòng)以使滑動(dòng)開(kāi)關(guān)電性接通電源或斷開(kāi)時(shí)，為確保動(dòng)觸架4滑動(dòng)到位，殼體1設(shè)有三個(gè)連貫的定位卡槽，分別為左定位卡槽11、中定位卡槽12和右定位卡槽13，動(dòng)觸架4設(shè)有第二安裝孔42，撥動(dòng)桿6內(nèi)置于第二安裝孔42，撥動(dòng)桿6能夠與各個(gè)定位卡槽卡接，在動(dòng)觸架4左右滑動(dòng)時(shí)，撥動(dòng)桿6能夠從其中一個(gè)定位卡槽內(nèi)平滑的過(guò)渡到另一個(gè)定位卡槽內(nèi)，如圖3所示，撥動(dòng)桿6與中定位卡槽12卡接，如圖4所示，在圖3的基礎(chǔ)上，動(dòng)觸架4向左滑動(dòng)，撥動(dòng)桿6從中定位卡槽12滑動(dòng)到左定位卡槽11并與其卡接，如圖5所示，在圖3的基礎(chǔ)上，動(dòng)觸架4向右滑動(dòng)，撥動(dòng)桿6從中定位卡槽12滑動(dòng)到右定位卡槽13并與其卡接。進(jìn)一步的，撥動(dòng)桿6套設(shè)有撥動(dòng)桿壓簧7，撥動(dòng)桿壓簧7能夠持續(xù)將撥動(dòng)桿6推向與其對(duì)應(yīng)的定位卡槽，以使定位可靠。本實(shí)施例中的撥動(dòng)桿6可采用鋼珠代替。

如圖1和圖2所示，殼體1上蓋設(shè)有蓋體8，蓋體8的內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)向槽81，動(dòng)觸架4設(shè)有內(nèi)置于導(dǎo)向槽81且沿其滑動(dòng)的導(dǎo)向柱43，導(dǎo)向柱43位于動(dòng)觸架4的左端。導(dǎo)向柱43與導(dǎo)向槽81配合能夠?qū)?dòng)觸架4的左右滑動(dòng)進(jìn)行限位和導(dǎo)向。

動(dòng)觸架4的中部設(shè)有凸出于蓋體8的撥動(dòng)柱44，人手通過(guò)撥動(dòng)撥動(dòng)柱44來(lái)推動(dòng)動(dòng)觸架4左右滑動(dòng)。

本實(shí)施例中，滑動(dòng)開(kāi)關(guān)的厚度小于4.5mm，這樣可有效減小滑動(dòng)開(kāi)關(guān)的體積。

最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。