本實用新型涉及油浸式高過載變壓器領(lǐng)域，具體涉及一種油浸式高過載變壓器器身的絕緣結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

油浸式高過載變壓器是目前農(nóng)網(wǎng)配置中普遍采用的變壓器，高過載變壓器過負荷運行必然會導致變壓器溫度升高，容易出現(xiàn)變壓器燒損。現(xiàn)階段油浸式高過載變壓器的器身絕緣還是采用普通的紙板加木塊的結(jié)構(gòu)，在局部過熱點上器身絕緣沒有加強，鐵軛絕緣的結(jié)構(gòu)沒有改善不利于線圈內(nèi)部散熱。在變壓器在長期運行情況下，部分器身絕緣會被燒掉或老化，從而導致變壓器故障?；诖耍F(xiàn)有結(jié)構(gòu)需要得到進一步改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有的油浸式高過載變壓器上絕緣結(jié)構(gòu)不完善的問題，本實用新型提供了一種油浸式高過載變壓器器身的絕緣結(jié)構(gòu)，改良了高過載變壓器器身的絕緣結(jié)構(gòu)，提高了高過載變壓器的使用壽命。

本實用新型采用以下的技術(shù)方案：

一種油浸式高過載變壓器器身的絕緣結(jié)構(gòu)，油浸式高過載變壓器包括鐵芯、低壓線圈和高壓線圈，低壓線圈套在鐵芯上，高壓線圈套在低壓線圈上，絕緣結(jié)構(gòu)包括鐵芯絕緣結(jié)構(gòu)和鐵軛絕緣結(jié)構(gòu)，鐵芯絕緣結(jié)構(gòu)包括油變點膠DMD筒和撐條，油變點膠DMD筒套在鐵芯和低壓線圈之間，撐條設置在油變點膠DMD筒和鐵芯之間；所述鐵軛絕緣結(jié)構(gòu)包括預壓紙板和墊塊，墊塊粘接固定在預壓紙板上，預壓紙板設置在線圈上下兩側(cè)的端部，墊塊壓在線圈上下兩側(cè)的端部，墊塊有多個，分別壓在低壓線圈與高壓線圈同側(cè)端部的相鄰的兩個墊塊為一個墊塊組，一個墊塊組的兩個墊塊之間隔有間隙。

優(yōu)選地，所述撐條呈梳子狀，撐條內(nèi)相鄰的齒的間距為25毫米至30毫米，撐條共有四塊，其中兩塊對稱設置在鐵芯長軸方向上的直線部分處，另外兩塊對稱設置在鐵芯末級的兩側(cè)。

優(yōu)選地，所述預壓紙板由熱而濕的纖維材料制成，預壓紙板為類環(huán)形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述墊塊的形狀為梯形，墊塊為色木材質(zhì)，一個墊塊組的兩個墊塊之間的間隙與低壓線圈和高壓線圈之間的油道相對應。

優(yōu)選地，所述間隙的距離比油道的尺寸大2至3毫米。

本實用新型具有的有益效果是：

本實用新型提供的油浸式高過載變壓器器身的絕緣結(jié)構(gòu)，油變點膠DMD筒的絕緣等級為F級，撐條也采用F級絕緣材料，增強了低壓線圈和鐵芯之間高溫區(qū)的絕緣等級，并且梳子狀的撐條不但緊固了線圈與鐵芯而且減少了鐵芯和線圈的接觸面積，更有利于散熱。預壓紙板是在同時加熱和加壓的條件下制造的，具有很高的抗壓和抗張的特性，墊塊采用色木材質(zhì)質(zhì)地堅硬，經(jīng)真空干燥后不會出現(xiàn)扭曲和開裂，提高了變壓器的使用壽命；一個墊塊組的兩個墊塊之間的間隙與低壓線圈和高壓線圈之間的油道相對應，保證了油道內(nèi)的油暢通輸送，有利于線圈的散熱，并且加工簡單、制作方便。

該絕緣結(jié)構(gòu)提高了變壓器器身局部過熱點的絕緣強度，利于線圈的散熱，保證了器身絕緣結(jié)構(gòu)的安全、可靠，延長了高過載變壓器的使用壽命。

附圖說明

圖1為油浸式高過載變壓器器身的絕緣結(jié)構(gòu)的正視圖。

圖2為油浸式高過載變壓器器身的絕緣結(jié)構(gòu)的俯視圖。

圖3為油變點膠DMD筒示意圖。

圖4為撐條的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為預壓紙板和墊塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進行具體的說明：

結(jié)合圖1至圖5，一種油浸式高過載變壓器器身的絕緣結(jié)構(gòu)，油浸式高過載變壓器包括鐵芯1、低壓線圈6和高壓線圈7，低壓線圈6套在鐵芯1上，高壓線圈7套在低壓線圈6上。線圈的數(shù)量可以有多個，此處的只是用兩個線圈進行說明。

如圖1和圖2所示，其中，絕緣結(jié)構(gòu)包括鐵芯絕緣結(jié)構(gòu)和鐵軛絕緣結(jié)構(gòu)，鐵芯絕緣結(jié)構(gòu)包括油變點膠DMD筒5和撐條8，油變點膠DMD筒5套在鐵芯1和低壓線圈6之間，如圖3所示，油變點膠DMD筒的厚度很薄，大約為0.2至0.24毫米。

油變點膠DMD筒5是經(jīng)過剪切機按照所需的長度和寬度剪好后再經(jīng)過低壓繞線磨具卷繞而形成的，油變點膠DMD的絕緣等級為F級，取代了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的絕緣紙板A級。變壓器運行時鐵芯和低壓線圈都發(fā)熱，故低壓線圈和鐵芯之間的區(qū)域是高溫區(qū)，所以利用油變點膠DMD筒增強了此處的絕緣等級，延長使用變壓器壽命。

撐條設置在油變點膠DMD筒和鐵芯之間，撐條采用F級絕緣材料。如圖4所示，撐條呈梳子狀，撐條內(nèi)相鄰的齒的間距為25毫米至30毫米；撐條共有四塊，其中兩塊對稱設置在鐵芯長軸方向上的直線部分處，另外兩塊對稱設置在鐵芯末級的兩側(cè)。撐條不但緊固了線圈與鐵芯而且減少了鐵芯和線圈的接觸面積，更有利于變壓器散熱。

如圖1、圖2和圖5所示，鐵軛絕緣結(jié)構(gòu)包括預壓紙板2和墊塊3，預壓紙板為類環(huán)形結(jié)構(gòu)，墊塊3粘接固定在預壓紙板2上，預壓紙板2設置在線圈上下兩側(cè)的端部4，墊塊3壓在線圈上下兩側(cè)的端部4。

根據(jù)需要將預壓紙板剪成線圈端部的尺寸大小，預壓紙板2的內(nèi)徑比低壓線圈6的內(nèi)徑小2毫米，預壓紙板2的外徑比高壓線圈7的外徑大2毫米。

預壓紙板是由熱而濕的纖維在加熱和加壓同時作用下制造的，熱而濕的纖維具有可塑性，縮化后比單用壓力制造結(jié)實，具有很高的抗壓和抗張的特性。

墊塊3的形狀為梯形，墊塊3為色木材質(zhì)，色木質(zhì)地堅硬，經(jīng)真空干燥后不會出現(xiàn)扭曲和開裂。

墊塊3有多個，分別壓在低壓線圈與高壓線圈同側(cè)端部的相鄰的兩個墊塊為一個墊塊組31，一個墊塊組31的兩個墊塊之間隔有間隙10。一個墊塊組的兩個墊塊之間的間隙10與低壓線圈和高壓線圈之間的油道9相對應，間隙10的距離比油道9的尺寸大2至3毫米。

墊塊加工簡單、制作方便，間隙10保證了油道9內(nèi)的油暢通輸送，有利于線圈的散熱。

該絕緣結(jié)構(gòu)提高了變壓器器身局部過熱點的絕緣強度，利于線圈的散熱，保證了器身絕緣結(jié)構(gòu)的安全、可靠，延長了高過載變壓器的使用壽命。

當然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本實用新型的保護范圍。