本實(shí)用新型涉及一種感應(yīng)器基座，尤其涉及一種用于汽車感應(yīng)器的基座。

背景技術(shù)：

感應(yīng)器基座用來承載感應(yīng)器線圈等結(jié)構(gòu)，感應(yīng)器基座大都采用塑料材質(zhì)，并通過擠壓注塑而成，以往的基座在成型過程中產(chǎn)生的水口重量較大，材料浪費(fèi)大，端子的長(zhǎng)度過長(zhǎng)，端子的定位和固定的在注塑時(shí)完成，容易發(fā)生移位，強(qiáng)度和防水性能欠佳，有待于進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種優(yōu)化了基座結(jié)構(gòu)，可以大幅減少成型過程中產(chǎn)生的水口重量，節(jié)省材料，并采用灌膠定位并固定端子的方式，加工方便，連接強(qiáng)度大，防水效果好的用于汽車感應(yīng)器的基座。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種用于汽車感應(yīng)器的基座，包括基座、端子和固定片，其特征在于，所述基座外側(cè)平面中心還成型有兩個(gè)對(duì)稱分布的第一凸塊，所述兩個(gè)第一凸塊位于矩形沉腔的外側(cè)；所述基座內(nèi)側(cè)平面上成型有凸臺(tái)邊，所述凸臺(tái)邊上開設(shè)有四個(gè)兩兩對(duì)稱分布的凹槽；所述端子的中部成型有連接片，所述連接片的兩端分別成型有第一插腳和第二插腳，所述第一插腳和第二插腳相互對(duì)稱分布，所述第一插腳和第二插腳的另一端兩側(cè)均成型有兩個(gè)對(duì)稱分布的梯形槽；所述第一插腳和第二插腳分別嵌入在兩個(gè)凹槽中；所述基座內(nèi)側(cè)平面上還成型有兩個(gè)對(duì)稱分布的第二凸塊；所述基座內(nèi)側(cè)平面上還成型有兩個(gè)對(duì)稱分布的第三凸塊，所述其中一個(gè)第三凸塊的外側(cè)開設(shè)有半圓孔；所述基座內(nèi)側(cè)平面中心還設(shè)置有固定片，所述端子的連接片嵌入在固定片中。

優(yōu)選地，所述基座外側(cè)平面中心成型有矩形沉腔。

優(yōu)選地，所述基座的形狀為正八邊形。

優(yōu)選地，所述連接片的側(cè)面開設(shè)有圓弧邊。

優(yōu)選地，所述第一插腳和第二插腳的同側(cè)側(cè)面均開設(shè)有半圓槽。

優(yōu)選地，所述第二凸塊位于第一插腳和第二插腳之間。

優(yōu)選地，所述第三凸塊位于兩個(gè)端子之間。

優(yōu)選地，所述半圓孔的半徑為0.6mm。

優(yōu)選地，所述端子的第一插腳的寬度e為1mm，所述梯形槽的底部寬度b為0.48mm，所述梯形槽的開口處寬度c為0.67mm，所述梯形槽與第一插腳的端面之間的距離d為0.2mm。

優(yōu)選地，所述固定片采用環(huán)氧樹脂膠粘而成，所述固定片的側(cè)面成型有兩個(gè)對(duì)稱分布的缺口，所述兩個(gè)缺口均位于兩第二凸塊的內(nèi)側(cè)中心位置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：以往的基座在成型過程中產(chǎn)生的水口重量較大，材料浪費(fèi)大，本實(shí)用新型優(yōu)化了基座結(jié)構(gòu)，開設(shè)了半圓孔，使之與模具中的導(dǎo)流管相配合，從而可以大幅減少成型過程中產(chǎn)生的水口重量，節(jié)省材料；本實(shí)用新型還縮短了端子的長(zhǎng)度，并采用灌膠定位并固定的方式，無需借助注塑模具，加工方便，固定片采用環(huán)氧樹脂制成，硬度大，防水效果好。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的外部結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖2為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型的端子的位置分布圖；

圖4為本實(shí)用新型的端子的結(jié)構(gòu)及尺寸圖。

具體實(shí)施方式

如圖1～4所示，一種用于汽車感應(yīng)器的基座，包括基座1、端子2和固定片3；基座1外側(cè)平面中心成型有矩形沉腔11，基座1的形狀為正八邊形，基座1外側(cè)平面中心還成型有兩個(gè)對(duì)稱分布的第一凸塊12，兩個(gè)第一凸塊12位于矩形沉腔11的外側(cè)；基座1內(nèi)側(cè)平面上成型有凸臺(tái)邊14，凸臺(tái)邊14上開設(shè)有四個(gè)兩兩對(duì)稱分布的凹槽15；端子2的中部成型有連接片21，連接片21的側(cè)面開設(shè)有圓弧邊24；連接片21的兩端分別成型有第一插腳22和第二插腳23，第一插腳22和第二插腳23相互對(duì)稱分布，第一插腳22和第二插腳23的另一端兩側(cè)均成型有兩個(gè)對(duì)稱分布的梯形槽25；第一插腳22和第二插腳23的同側(cè)側(cè)面均開設(shè)有半圓槽27；第一插腳22和第二插腳23分別嵌入在兩個(gè)凹槽15中，同理，剩下兩個(gè)凹槽15中也嵌入有一個(gè)端子2；其中一個(gè)端子2的第一插腳22與另一個(gè)端子2上的第二插腳23位于同一中心線17上，中心線17與水平線18的夾角為45度；基座1內(nèi)側(cè)平面上還成型有兩個(gè)對(duì)稱分布的第二凸塊19，第二凸塊19位于第一插腳22和第二插腳23之間；基座1內(nèi)側(cè)平面上還成型有兩個(gè)對(duì)稱分布的第三凸塊16，第三凸塊16位于兩個(gè)端子2之間，其中一個(gè)第三凸塊16的外側(cè)開設(shè)有半圓孔41，半圓孔41的半徑為0.6mm，半圓孔41在基座注塑成型時(shí)插入有導(dǎo)流管，并與生產(chǎn)本基座的模具相配合，可以將注塑過程中的水口重量減少50%以上，每?？晒?jié)省材料3.46克，大幅降低生產(chǎn)成本；端子2的第一插腳22的寬度e為1mm，梯形槽25的底部寬度b為0.48mm，梯形槽25的開口處寬度c為0.67mm，梯形槽25與第一插腳22的端面之間的距離d為0.2mm；基座1內(nèi)側(cè)平面中心還設(shè)置有固定片3，兩個(gè)端子2的連接片21嵌入在固定片3中，固定片3采用環(huán)氧樹脂膠粘而成，從而將兩個(gè)端子2定位牢固并且固定在基座1上，固定片3的側(cè)面成型有兩個(gè)對(duì)稱分布的缺口31，兩個(gè)缺口31均位于兩第二凸塊19的內(nèi)側(cè)中心位置；以往的基座在成型過程中產(chǎn)生的水口重量較大，材料浪費(fèi)大，本實(shí)用新型優(yōu)化了基座結(jié)構(gòu)，開設(shè)了半圓孔41，使之與模具中的導(dǎo)流管相配合，從而可以大幅減少成型過程中產(chǎn)生的水口重量，節(jié)省材料；本實(shí)用新型還縮短了端子2的長(zhǎng)度，并采用灌膠定位并固定的方式，無需借助注塑模具，加工方便，固定片3采用環(huán)氧樹脂制成，硬度大，防水效果好。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行同等替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神與范圍。