本發(fā)明創(chuàng)造屬于電纜設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種應(yīng)答器數(shù)據(jù)傳輸電纜。
背景技術(shù)：
鐵路應(yīng)答器連接電纜主要用于車站兩端，安裝在戶外，使用環(huán)境較惡劣?，F(xiàn)有技術(shù)中的鋁護(hù)套應(yīng)答器數(shù)據(jù)傳輸電纜，屏蔽層由綜合屏蔽層加鋁護(hù)層組成，其目的都是為了提高電纜的防潮及屏蔽性能。但由于綜合屏蔽層生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)過程中經(jīng)常發(fā)生各類質(zhì)量問題，而且增加一道生產(chǎn)工序，這將嚴(yán)重增加電纜制造成本，產(chǎn)品也存在各種質(zhì)量隱患。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種應(yīng)答器數(shù)據(jù)傳輸電纜，防潮及屏蔽性能好，生產(chǎn)工序少，制造成本低。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：
一種應(yīng)答器數(shù)據(jù)傳輸電纜，包括纜芯及纜芯外側(cè)的護(hù)層；所述纜芯由2根或4根絕緣單線組成，所述絕緣單線包括導(dǎo)體及其外側(cè)的鐵芙蓉絕緣層，所述護(hù)層從內(nèi)至外依次設(shè)置有纜芯包帶層、隔熱層、金屬屏蔽層、內(nèi)襯層、鋼帶鎧裝層和外護(hù)套。
進(jìn)一步，所述導(dǎo)體采用銅導(dǎo)體。
進(jìn)一步，所述金屬屏蔽層為焊接的銀護(hù)套屏蔽層。
進(jìn)一步，所述的隔熱層、內(nèi)襯層以及外護(hù)套均為擠包而成的鐵芙蓉層。
進(jìn)一步，所述鋼帶鎧裝層采用左向螺旋間隙繞包的兩層鍍鋅鋼帶，其繞包間隙≤鋼帶帶寬的45％。
相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造具有以下優(yōu)勢：
1)本電纜采用導(dǎo)電性、延展性和導(dǎo)熱性及屏蔽性能極佳的銀材料制成的銀護(hù)套，減少了一道綜合屏蔽生產(chǎn)工序，降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)和電纜的制造成本，增強(qiáng)了電纜的屏蔽性能。
2)電纜的絕緣層、隔熱層、內(nèi)襯層和外護(hù)套均采用鐵芙蓉材料制成，使電纜具有耐腐蝕性強(qiáng)、極佳的耐氣候性、良好的電絕緣性和抗老化能力。
3)纜芯外設(shè)有纜芯包帶層、隔熱層、金屬屏蔽層、內(nèi)襯層、鋼帶鎧裝層和外護(hù)套，使電纜具有優(yōu)越的屏蔽、耐溫、防潮、抗壓、防動(dòng)物齒咬性能。
附圖說明
構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明創(chuàng)造的進(jìn)一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造的不當(dāng)限定。在附圖中：
圖1為本發(fā)明創(chuàng)造的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說明：
1、絕緣單線；2、導(dǎo)體；3、鐵芙蓉絕緣層；4、纜芯包帶；5、隔熱層；6、金屬屏蔽層；7、內(nèi)襯層；8、鋼帶鎧裝層；9、外護(hù)套。
具體實(shí)施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明創(chuàng)造的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。
下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明創(chuàng)造。
一種應(yīng)答器數(shù)據(jù)傳輸電纜，如圖1所示，包括纜芯及纜芯外側(cè)的護(hù)層；所述纜芯由2根或4根絕緣單線組成，所述絕緣單線1包括導(dǎo)體2及其外側(cè)的鐵芙蓉絕緣層3，所述護(hù)層從內(nèi)至外依次設(shè)置有纜芯包帶層4、隔熱層5、金屬屏蔽層6、內(nèi)襯層7、鋼帶鎧裝層8和外護(hù)套9。需要說明的是，采用鐵芙蓉材料制成的絕緣層，使電纜具有極佳的電絕緣性、耐氣候性、以及抗老化能力，使用穩(wěn)定可靠。
上述導(dǎo)體通常采用銅導(dǎo)體，為了提高電纜的彎曲性能，在一個(gè)可選的實(shí)施例中，纜芯可以采用細(xì)銅絲絞合而成，柔軟度好，且電纜耐扭曲、耐抗拉性能優(yōu)良，具體的，銅絲通常優(yōu)選直徑0.016-0.08mm的極細(xì)銅絲，并在絞制過程中可以與石墨纖維共同絞合而成，以提高電纜的抗拉性能。
為確保電纜各項(xiàng)電氣性能指標(biāo)合格，在生產(chǎn)過程中，纜芯中所有線組必須保持張力一致，其絞合節(jié)距≤300mm。制成該范圍內(nèi)絞合節(jié)距的線對，能有效改善電纜的串音、衰減等指標(biāo)，提高了電纜的各項(xiàng)電氣性能。
上述金屬屏蔽層為焊接的銀護(hù)套屏蔽層，改善了現(xiàn)有技術(shù)應(yīng)答器數(shù)據(jù)傳輸電纜中屏蔽層的技術(shù)缺陷，其導(dǎo)電性、延展性和導(dǎo)熱性及屏蔽性能極佳。
上述的隔熱層、內(nèi)襯層以及外護(hù)套均為擠包而成的鐵芙蓉層，提高了電纜的耐溫、防潮和抗壓性能。鋼帶鎧裝層采用左向螺旋間隙繞包的兩層鍍鋅鋼帶，其繞包間隙≤鋼帶帶寬的45％，有效的對內(nèi)部纜芯結(jié)構(gòu)形成防護(hù)，具有良好的防動(dòng)物齒咬性能。
本電纜的制作過程是：
先根據(jù)需求將生產(chǎn)好的2根或4根不同顏色的絕緣單線1絞合制成纜芯，并在其外部包覆聚酯紗。
之后，采用擠包或繞包工藝在聚酯紗外包覆一層纜芯包帶層4，采用護(hù)套擠塑工藝在纜芯包帶層4外擠制一層隔熱層5；
然后采用氬弧焊連續(xù)焊接工藝在隔熱層5外包覆一層金屬屏蔽層6，并在金屬屏蔽層6擠包一層內(nèi)襯層7，采用鋼帶繞包工藝在內(nèi)襯層7外左向螺旋間隙繞包兩層鍍鋅鋼帶作為電纜鎧裝層，繞包間隙不大于帶寬的45％；
然后在鋼帶鎧裝層8外擠包一層外護(hù)套9即制成本實(shí)用新型的應(yīng)答器數(shù)據(jù)傳輸電纜。
本電纜將現(xiàn)有技術(shù)中的綜合屏蔽層加鋁護(hù)層結(jié)構(gòu)，改為導(dǎo)電性、延展性和導(dǎo)熱性及屏蔽性能極佳的銀材料制成的銀護(hù)套，減少了一道綜合屏蔽生產(chǎn)工序，降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)和電纜的制造成本，增強(qiáng)了電纜的屏蔽性能。同時(shí)，電纜的絕緣層、隔熱層、內(nèi)襯層和外護(hù)套均采用鐵芙蓉材料制成，使電纜具有耐腐蝕性強(qiáng)、極佳的耐氣候性、電絕緣性和良好的抗老化能力，能在+250℃至-180℃的溫度下長期工作。纜芯外設(shè)置的纜芯包帶層、隔熱層、金屬屏蔽層、內(nèi)襯層、鋼帶鎧裝層和外護(hù)套，使電纜具有優(yōu)越的屏蔽、耐溫、防潮、抗壓、防動(dòng)物齒咬等功能。
以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。