本實(shí)用新型屬于電子產(chǎn)品FFC線生產(chǎn)工藝及設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種FFC線彎折機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在電子產(chǎn)品整機(jī)組裝時(shí)，電子產(chǎn)品各部件間的FFC線接口位置很難做到直接對(duì)應(yīng)，很多情況下需要對(duì)FFC線折彎一定角度，以達(dá)到順利連接兩端接口的目的；

例如電子產(chǎn)品制造領(lǐng)域已廣泛的應(yīng)的LVDS信號(hào)傳輸模式及LVDSFFC線，其可以大幅節(jié)省系統(tǒng)芯片組的電纜和連接器成本，同時(shí)減少連接器所占面積所需的物理空間，而一般該LVDSFFC線均需至少一次彎折或?qū)φ邸?/p>

針對(duì)這種需要折彎的FFC線，彎折后電性效果以及表面質(zhì)量要求比較重要，否則易導(dǎo)致電子產(chǎn)品電路不良或存在漏電等安全隱患。為保證彎折質(zhì)量，LVDSFFC線的折彎操作多采用人工折彎方式，如公開號(hào)為CN204361466U的實(shí)用新型提供了一種折彎定型治具，據(jù)FFC線彎折的尺寸及角度需要，在基板表面對(duì)應(yīng)設(shè)置凹陷的通道及分支通道，使作業(yè)員無需借助其他測(cè)量工具，無需記憶彎折點(diǎn)及彎折角度，僅通過簡(jiǎn)單的操作即可將FFC線彎折至所需形狀。

該種人工彎折方式，生產(chǎn)效率較低、工藝成本高，且即使由治具輔助，批量穩(wěn)定性較差，而現(xiàn)有技術(shù)中，無適配的設(shè)備彎折。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在提供一種FFC線彎折機(jī)構(gòu)，以解決現(xiàn)有FFC線進(jìn)行設(shè)備彎折導(dǎo)致的導(dǎo)線折斷、表面刮傷的問題。

具體方案如下：

本實(shí)用新型提供一種FFC線彎折機(jī)構(gòu)，用于實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述的FFC線彎折方法，包括一機(jī)架，該機(jī)架上安裝有一彎折組件，該彎折組件包括彎折基座、驅(qū)動(dòng)器以及彎折沖頭，該彎折沖頭在該驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)下移動(dòng)，以與該彎折基座配合完成FFC線的彎折；

該機(jī)架上還安裝有一導(dǎo)向組件，包括至少一導(dǎo)向板，該導(dǎo)向板上設(shè)有至少一個(gè)導(dǎo)向槽，該導(dǎo)向槽至少包括一曲線狀的曲線區(qū)域；

該彎折沖頭設(shè)有一彎折部以及一與該導(dǎo)向槽適配的插接部，插接部活動(dòng)安裝于該導(dǎo)向槽內(nèi)；該彎折沖頭在該驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)下沿該導(dǎo)向槽移動(dòng)，以使該彎折部沿一曲線軌跡移動(dòng)；

該彎折基座被固定設(shè)置于該彎折部初始位置的下方，該彎折基座靠近該彎折部初始位置的一端設(shè)有一支承面，以用于支承FFC線；該支撐面對(duì)應(yīng)該彎折部的曲線軌跡設(shè)置，以使該彎折部由FFC線所背離支承面的一側(cè)，以朝向該支承面下方延伸的曲線軌跡移動(dòng)。

進(jìn)一步的，該導(dǎo)向組件包括兩導(dǎo)向板，每一該導(dǎo)向板均設(shè)有兩相同軌跡的導(dǎo)向槽；該彎折沖頭設(shè)于該兩導(dǎo)向板之間，且該彎折沖頭對(duì)應(yīng)每一該導(dǎo)向槽均設(shè)有一插接部。

進(jìn)一步的，該彎折部為一輥軸。

進(jìn)一步的，每一該插接部均包括一安裝軸以及一套設(shè)于該安裝軸上的滾輪，以減小該插接部與導(dǎo)向槽之間的滑動(dòng)摩擦。

進(jìn)一步的，每一該導(dǎo)向槽背離該彎折基座的一端為朝向該彎折基座直線延伸的直線區(qū)域，且靠近該彎折基座的一端為朝向該彎折基座曲線延伸的曲線區(qū)域。

進(jìn)一步的，該導(dǎo)向槽的曲線區(qū)域?yàn)橐粓A弧狀的曲線區(qū)域。

進(jìn)一步的，該彎折基座設(shè)有一與該支撐面相鄰的避位面；該避位面對(duì)應(yīng)該彎折部移動(dòng)軌跡的區(qū)域向該彎折基座內(nèi)凹陷以形成一凹弧面。

現(xiàn)有彎折設(shè)備中，為實(shí)現(xiàn)FFC線的彎折或?qū)φ郏话愎に囀窍仁褂秘Q直運(yùn)動(dòng)的第一沖頭抵觸并擠壓FFC線，而后在用水平或傾斜運(yùn)動(dòng)的第二沖頭再次抵觸并擠壓FFC線；即在慣常的技術(shù)思路中，不論是小角度的彎折還是大角度的對(duì)折，折彎工藝均是由直線運(yùn)動(dòng)軌跡的沖頭完成，該種工藝存在擠壓以及局部拉伸FFC線的作用力，極易導(dǎo)致FFC線內(nèi)導(dǎo)線斷裂以及FFC線表面刮傷。

本實(shí)用新型所提供的FFC線彎折設(shè)備，突破了沖頭直線運(yùn)動(dòng)彎折的技術(shù)思路，移動(dòng)該彎折沖頭，使該彎折部由FFC線所背離支承面的一側(cè)以朝向該支承面下方延伸的曲線軌跡移動(dòng)，以抵觸并彎折該FFC線，實(shí)現(xiàn)了以最小壓力降FFC線彎折到位，而后以擠壓方式將FFC線彎折定位，從原理上避免了局部拉力、表面摩擦的產(chǎn)生，解決了現(xiàn)有FFC線進(jìn)行設(shè)備彎折導(dǎo)致的導(dǎo)線折斷、表面刮傷的問題。

附圖說明

圖1示出了本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了圖1移除一個(gè)導(dǎo)向板后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示出了圖1側(cè)視圖；

圖4示出了圖2側(cè)視圖；

圖5示出了彎折沖頭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6示出了圖4的A處局部放大圖。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步說明各實(shí)施例，本實(shí)用新型提供有附圖。這些附圖為本實(shí)用新型揭露內(nèi)容的一部分，其主要用以說明實(shí)施例，并可配合說明書的相關(guān)描述來解釋實(shí)施例的運(yùn)作原理。配合參考這些內(nèi)容，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)能理解其他可能的實(shí)施方式以及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。圖中的組件并未按比例繪制，而類似的組件符號(hào)通常用來表示類似的組件。

現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

該實(shí)施例提供了一種FFC線彎折機(jī)構(gòu)，用于實(shí)現(xiàn)FFC線彎折。

由圖1、圖2可見，該實(shí)施例包括一機(jī)架、一折彎組件以及一導(dǎo)向組件。

該機(jī)架包括一安裝基板10，該安裝基板10設(shè)于一旋轉(zhuǎn)組件上以實(shí)現(xiàn)了該機(jī)架的整體轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而可實(shí)現(xiàn)相對(duì)FFC線（圖中未示出）送料方向的傾斜，對(duì)FFC線進(jìn)行定角度彎折。

該折彎組件以及導(dǎo)向組件設(shè)于該機(jī)架的安裝基板10所背離旋轉(zhuǎn)組件的一側(cè)，具體的：

該導(dǎo)向組件包括同形狀尺寸的導(dǎo)向板3，該兩導(dǎo)向板3相互平行設(shè)置；每一該導(dǎo)向板3上均設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向槽31，在該實(shí)施例中，所有的導(dǎo)向槽31均具有相同的形狀軌跡，且在同一導(dǎo)向板3上的兩導(dǎo)向槽31是沿豎直方向上下布置。

該彎折組件包括彎折基座2、驅(qū)動(dòng)器4以及彎折沖頭1，在該實(shí)施例中，彎折基座2相對(duì)該機(jī)架固定設(shè)置，且彎折基座2設(shè)于該兩導(dǎo)向板3背離安裝基板10的一側(cè)；該驅(qū)動(dòng)器4為一直線氣缸，并通過固定于該兩導(dǎo)向板3上以實(shí)現(xiàn)了相對(duì)機(jī)架固定安裝，該彎折沖頭1安裝于作為驅(qū)動(dòng)器4的直線氣缸活塞桿上，以在該驅(qū)動(dòng)器4驅(qū)動(dòng)下朝向彎折基座2移動(dòng)，以與該彎折基座2配合完成FFC線的彎折。

再結(jié)合圖1、圖4和圖5，該彎折沖頭1活動(dòng)設(shè)于該兩導(dǎo)向板3之間，具體的：該彎折沖頭1所靠近該彎折基座2的一端設(shè)有一彎折部12，該彎折沖頭1的兩側(cè)面分別對(duì)應(yīng)每一該導(dǎo)向板3上的兩導(dǎo)向槽31設(shè)有一與該導(dǎo)向槽31適配的插接部11，而后，每一該插接部11均活動(dòng)安裝于對(duì)應(yīng)的該導(dǎo)向槽31內(nèi)；該彎折沖頭1在該驅(qū)動(dòng)器4驅(qū)動(dòng)下能沿該導(dǎo)向槽31移動(dòng)，以使該彎折部12沿一與該導(dǎo)向槽31的軌跡相同的曲線軌跡移動(dòng)。

再結(jié)合圖3所示，在逐漸靠近該彎折基座2的方向上，導(dǎo)向槽31包括有一軌跡沿直線延伸的直線區(qū)域311以及一軌跡沿曲線延伸的曲線區(qū)域312，即每一該導(dǎo)向槽31背離該彎折基座2的一端為朝向該彎折基座2直線延伸的直線區(qū)域311，且靠近該彎折基座2的一端為朝向該彎折基座2曲線延伸的曲線區(qū)域312，優(yōu)選的，該導(dǎo)向槽31的曲線區(qū)域?yàn)橐粓A弧狀的曲線區(qū)域312；進(jìn)而，該插接部11在該導(dǎo)向槽31內(nèi)移動(dòng)，可使該彎折部12先以一直線軌跡移動(dòng)，而后以一弧狀的曲線軌跡移動(dòng)，在該實(shí)施例中，在橫向方向上，該曲線區(qū)域312是朝向該彎折基座2所在位置延伸的。

再結(jié)合圖6，該彎折基座2被固定設(shè)置于導(dǎo)向板3的下方一側(cè)，即該彎折部12初始位置時(shí)，沿彎折部12運(yùn)動(dòng)方向，該彎折基座2設(shè)于彎折部12的下方；該彎折基座2靠近該彎折部12初始位置的一端設(shè)有一支承面21，在該實(shí)施例中，該支承面21是水平設(shè)置的，F(xiàn)FC線經(jīng)送料裝置輸送至該支承面21上并固定，該支承面21起到以用于支承FFC線的效果。

該支撐面21的位置是使該支承面21對(duì)應(yīng)該彎折部12的曲線軌跡的位置，以使該彎折部12以曲線軌跡通過該支承面21并彎折FFC線，并由FFC線所背離支承面21的一側(cè)，以朝向該支承面21的下方延伸的曲線軌跡移動(dòng)。

該支承面21還連接有一相鄰的避位面22，該避位面22對(duì)應(yīng)該彎折部12移動(dòng)軌跡的區(qū)域向該彎折基座2內(nèi)凹陷以形成一凹弧面221，以實(shí)現(xiàn)對(duì)該彎折部12的避位。

更具體的，該彎折部12為一輥軸；每一該插接部11均包括一安裝軸以及一套設(shè)于該安裝軸上的滾輪，該滾輪在導(dǎo)向槽31之內(nèi)滾動(dòng)移動(dòng)，以減小該插接部11與導(dǎo)向槽31之間的滑動(dòng)摩擦；且該凹弧面221為一與該滾軸外形輪廓相適配的圓弧面，使?jié)L軸壓緊FFC線，實(shí)現(xiàn)對(duì)FFC線彎折后的定位。

該FFC線彎折機(jī)構(gòu)工作過程如下：

將FFC線固定于該彎折基座2的支承面21上，并使該FFC線部分凸伸出該彎折基座避位面22的一側(cè)；

移動(dòng)該彎折沖頭1，使該彎折部12由FFC線所背離支承面21的一側(cè)以朝向該支承面21下方延伸的曲線軌跡移動(dòng)，以抵觸并彎折該FFC線，直至該作為彎折部12的輥軸適配抵觸于該凹弧面221內(nèi)。

其中，該導(dǎo)向槽31的曲線區(qū)域312為圓弧狀的曲線區(qū)域，且該曲線區(qū)域312的末端以平行該支承面的方向延伸，以使彎折部12以抵觸于該避位面22，并實(shí)現(xiàn)對(duì)FFC線的彎折。

盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本實(shí)用新型，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對(duì)本實(shí)用新型做出各種變化，均為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。