本實用新型涉及放箔裝置，具體涉及一種電極箔生產(chǎn)中使用的帶有伸縮桿的全自動放箔裝置。

背景技術(shù)：

電極箔是電子鋁箔經(jīng)過腐蝕和化成等一系列工藝過程加工而成。腐蝕工序是將高純鋁箔在特定的溶液中經(jīng)過一系列電化學(xué)處理，使得鋁箔表面形成大量微細(xì)孔洞和溝道的微觀粗糙結(jié)構(gòu)，從而使鋁箔比表面積獲得極大提高；化成工序是在經(jīng)腐蝕擴面的鋁箔表面形成致密的氧化鋁薄膜。

電極箔是鋁電解電容器制造的關(guān)鍵原材料。由于電子產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，尤其是通信產(chǎn)品、計算機、家電等整機產(chǎn)品市場的急劇擴大，對鋁電極箔產(chǎn)業(yè)的發(fā)展起了推波助瀾的作用。同時由于鋁電解電容器的小型化、高性能化、片式化的要求越來越迫切，對電極箔的制造業(yè)也提出了更高的技術(shù)和質(zhì)量要求。

現(xiàn)有的放箔裝置采用電機帶動放箔滾筒轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)放箔。但是更換放箔滾筒比較浪費時間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種電極箔生產(chǎn)中使用的帶有伸縮桿的全自動放箔裝置，通過第一伸縮桿、第二伸縮桿實現(xiàn)滾筒系統(tǒng)和電機的移動，實現(xiàn)滾筒系統(tǒng)的實時更換，方便快捷，能夠大大的節(jié)約勞動力，提高工作效率。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種電極箔生產(chǎn)中使用的帶有伸縮桿的全自動放箔裝置，包括放箔系統(tǒng)和動力系統(tǒng)；

所述放箔系統(tǒng)包括兩個豎直平行放置的放箔滾筒支架，所述放箔滾筒支架內(nèi)上方通過第一滾筒轉(zhuǎn)軸固定第一放箔滾筒，放箔滾筒支架內(nèi)下方通過第二滾筒轉(zhuǎn)軸固定第二放箔滾筒，每個放箔滾筒支架下方設(shè)置有第二伸縮桿；通過第二伸縮桿的伸縮，帶動放箔滾筒支架上下移動，實現(xiàn)第一放箔滾筒和第二放箔滾筒的更替工作；

所述動力系統(tǒng)包括電機，設(shè)置于電機下方的電機支架，設(shè)置于電機支架下方的兩排電機支撐桿；所述動力系統(tǒng)還包括電機底架，所述電機底架上開設(shè)有兩條凹槽，所述電機支撐桿底部位于凹槽內(nèi)，且每個電機支撐桿底部嵌制有一個能夠自由旋轉(zhuǎn)滾動的第二滾珠；

所述電機面對滾筒轉(zhuǎn)軸一側(cè)設(shè)置有電機轉(zhuǎn)軸，所述電機轉(zhuǎn)軸端部設(shè)置有帶有內(nèi)螺紋的圓形凹槽，所述滾筒轉(zhuǎn)軸面對電機轉(zhuǎn)軸一側(cè)為帶有外螺紋的桿，所述帶有外螺紋的桿能夠旋轉(zhuǎn)嵌插于圓形凹槽內(nèi)，利用帶有內(nèi)螺紋的圓形凹槽和帶有外螺紋的桿嵌套安裝，通過電機轉(zhuǎn)動帶動放箔滾筒轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)嵌插帶有內(nèi)螺紋的圓形凹槽和帶有外螺紋的桿時電機的旋轉(zhuǎn)方向與電機轉(zhuǎn)動帶動放箔滾筒轉(zhuǎn)動時方向相同；

所述電機相對滾筒轉(zhuǎn)軸另一側(cè)設(shè)置有通過第一伸縮桿支架支撐的第一伸縮桿；第一伸縮桿拉伸，帶有內(nèi)螺紋的圓形凹槽和帶有外螺紋的桿嵌套安裝；第一伸縮桿收縮，帶有內(nèi)螺紋的圓形凹槽和帶有外螺紋的桿分離。

進一步的，所述面對電機的滾筒轉(zhuǎn)軸穿過放箔滾筒支架與電機轉(zhuǎn)軸嵌套安裝；滾筒轉(zhuǎn)軸穿過放箔滾筒支架的孔處設(shè)置有軸承。能夠減小摩擦，延長裝置的實用壽命。

本實用新型的有益效果是：提供一種電極箔生產(chǎn)中使用的帶有伸縮桿的全自動放箔裝置，通過第一伸縮桿、第二伸縮桿實現(xiàn)滾筒系統(tǒng)和電機的移動，實現(xiàn)滾筒系統(tǒng)的實時更換，方便快捷，能夠大大的節(jié)約勞動力，提高工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為帶有內(nèi)螺紋的圓形凹槽和帶有外螺紋的桿嵌套安裝示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明。

如圖1、2所示，一種電極箔生產(chǎn)中使用的帶有伸縮桿的全自動放箔裝置，包括放箔系統(tǒng)和動力系統(tǒng)；所述放箔系統(tǒng)包括兩個豎直平行放置的放箔滾筒支架1，所述放箔滾筒支架1內(nèi)上方通過第一滾筒轉(zhuǎn)軸6固定第一放箔滾筒5，放箔滾筒支架1內(nèi)下方通過第二滾筒轉(zhuǎn)軸4固定第二放箔滾筒3，每個放箔滾筒支架1下方設(shè)置有第二伸縮桿2；通過第二伸縮桿的伸縮，帶動放箔滾筒支架上下移動，實現(xiàn)第一放箔滾筒和第二放箔滾筒的更替工作；所述動力系統(tǒng)包括電機8，設(shè)置于電機下方的電機支架9，設(shè)置于電機支架下方的兩排電機支撐桿10；所述動力系統(tǒng)還包括電機底架12，所述電機底架12上開設(shè)有兩條凹槽，所述電機支撐桿10底部位于凹槽內(nèi)，且每個電機支撐桿10底部嵌制有一個能夠自由旋轉(zhuǎn)滾動的第二滾珠11；

所述電機8面對滾筒轉(zhuǎn)軸一側(cè)設(shè)置有電機轉(zhuǎn)軸7，所述電機轉(zhuǎn)軸7端部設(shè)置有帶有內(nèi)螺紋的圓形凹槽，所述滾筒轉(zhuǎn)軸面對電機轉(zhuǎn)軸一側(cè)為帶有外螺紋的桿，所述帶有外螺紋的桿能夠旋轉(zhuǎn)嵌插于圓形凹槽內(nèi)，利用帶有內(nèi)螺紋的圓形凹槽和帶有外螺紋的桿嵌套安裝，通過電機轉(zhuǎn)動帶動放箔滾筒轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)嵌插帶有內(nèi)螺紋的圓形凹槽和帶有外螺紋的桿時電機的旋轉(zhuǎn)方向與電機轉(zhuǎn)動帶動放箔滾筒轉(zhuǎn)動時方向相同；

所述電機8相對滾筒轉(zhuǎn)軸另一側(cè)設(shè)置有通過第一伸縮桿支架13支撐的第一伸縮桿14；第一伸縮桿拉伸，帶有內(nèi)螺紋的圓形凹槽和帶有外螺紋的桿嵌套安裝；第一伸縮桿收縮，帶有內(nèi)螺紋的圓形凹槽和帶有外螺紋的桿分離。

優(yōu)選的，所述面對電機8的滾筒轉(zhuǎn)軸穿過放箔滾筒支架與電機轉(zhuǎn)軸7嵌套安裝；滾筒轉(zhuǎn)軸穿過放箔滾筒支架的孔處設(shè)置有軸承。能夠減小摩擦，延長裝置的實用壽命。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。