本實(shí)用新型涉及放箔裝置，具體涉及一種用于生產(chǎn)電極箔的全自動(dòng)放箔裝置。

背景技術(shù)：

電極箔是電子鋁箔經(jīng)過腐蝕和化成等一系列工藝過程加工而成。腐蝕工序是將高純鋁箔在特定的溶液中經(jīng)過一系列電化學(xué)處理，使得鋁箔表面形成大量微細(xì)孔洞和溝道的微觀粗糙結(jié)構(gòu)，從而使鋁箔比表面積獲得極大提高；化成工序是在經(jīng)腐蝕擴(kuò)面的鋁箔表面形成致密的氧化鋁薄膜。

電極箔是鋁電解電容器制造的關(guān)鍵原材料。由于電子產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，尤其是通信產(chǎn)品、計(jì)算機(jī)、家電等整機(jī)產(chǎn)品市場的急劇擴(kuò)大，對(duì)鋁電極箔產(chǎn)業(yè)的發(fā)展起了推波助瀾的作用。同時(shí)由于鋁電解電容器的小型化、高性能化、片式化的要求越來越迫切，對(duì)電極箔的制造業(yè)也提出了更高的技術(shù)和質(zhì)量要求。

現(xiàn)有的放箔裝置采用電機(jī)帶動(dòng)放箔滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)放箔。但是更換放箔滾筒比較浪費(fèi)時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種用于生產(chǎn)電極箔的全自動(dòng)放箔裝置，通過第一伸縮桿、第二伸縮桿實(shí)現(xiàn)滾筒系統(tǒng)和電機(jī)的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)滾筒系統(tǒng)的實(shí)時(shí)更換，方便快捷，能夠大大的節(jié)約勞動(dòng)力，提高工作效率。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種用于生產(chǎn)電極箔的全自動(dòng)放箔裝置，包括放箔系統(tǒng)和動(dòng)力系統(tǒng)；

所述放箔系統(tǒng)包括兩套并聯(lián)為一體的滾筒系統(tǒng)；每套滾筒系統(tǒng)包括一個(gè)收箔滾筒支架，所述收箔滾筒支架內(nèi)通過第一滾筒轉(zhuǎn)軸固定收箔滾筒；

所述放箔系統(tǒng)還包括兩個(gè)第二伸縮桿支架和兩個(gè)第二伸縮桿，所述兩個(gè)第二伸縮桿分別位于兩套滾筒系統(tǒng)相對(duì)的外側(cè)，每個(gè)第二伸縮桿利用一個(gè)第二伸縮桿支架支撐，通過第二伸縮桿的伸縮，帶動(dòng)滾筒系統(tǒng)來回移動(dòng)；當(dāng)一套滾筒系統(tǒng)在工作時(shí)，利用兩個(gè)第二伸縮桿固定這套滾筒系統(tǒng)在電機(jī)轉(zhuǎn)軸正對(duì)位置進(jìn)行工作，當(dāng)這套滾筒系統(tǒng)放箔結(jié)束后，收縮一個(gè)第二伸縮桿，拉伸另一個(gè)第二伸縮桿，將該滾筒系統(tǒng)移動(dòng)至邊側(cè)，將另一套滾筒系統(tǒng)移動(dòng)至電機(jī)轉(zhuǎn)軸正對(duì)位置進(jìn)行工作，如此反復(fù)，提高工作效率，節(jié)約時(shí)間。

所述動(dòng)力系統(tǒng)包括電機(jī)，設(shè)置于電機(jī)下方的電機(jī)支架，設(shè)置于電機(jī)支架下方的兩排電機(jī)支撐桿；所述動(dòng)力系統(tǒng)還包括電機(jī)底架，所述電機(jī)底架上開設(shè)有兩條凹槽，所述電機(jī)支撐桿底部位于凹槽內(nèi)，且每個(gè)電機(jī)支撐桿底部嵌制有一個(gè)能夠自由旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)的第二滾珠；

所述電機(jī)面對(duì)滾筒轉(zhuǎn)軸一側(cè)設(shè)置有電機(jī)轉(zhuǎn)軸，所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸端部設(shè)置有帶有內(nèi)螺紋的圓形凹槽，所述滾筒轉(zhuǎn)軸面對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)軸一側(cè)為帶有外螺紋的桿，所述帶有外螺紋的桿能夠旋轉(zhuǎn)嵌插于圓形凹槽內(nèi)，利用帶有內(nèi)螺紋的圓形凹槽和帶有外螺紋的桿嵌套安裝，通過電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)放箔滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)嵌插帶有內(nèi)螺紋的圓形凹槽和帶有外螺紋的桿時(shí)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向與電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)放箔滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)方向相同；

所述電機(jī)相對(duì)滾筒轉(zhuǎn)軸另一側(cè)設(shè)置有通過第一伸縮桿支架支撐的第一伸縮桿；第一伸縮桿拉伸，帶有內(nèi)螺紋的圓形凹槽和帶有外螺紋的桿嵌套安裝；第一伸縮桿收縮，帶有內(nèi)螺紋的圓形凹槽和帶有外螺紋的桿分離。

優(yōu)選的，每套滾筒系統(tǒng)包括光電傳感器、PLC可編程控制器、磁粉離合器、固態(tài)繼電器、開關(guān)電源和糾偏電機(jī)；所述PLC可編程控制器、固態(tài)繼電器、磁粉離合器和開關(guān)電源的輸入端分別通過導(dǎo)線與糾偏電機(jī)相連；PLC可編程控制器、固態(tài)繼電器、磁粉離合器和開關(guān)電源的輸出端分別與同一根零線連接，形成回路；光電傳感器的正引腳通過導(dǎo)線連接到開關(guān)電源的正極，負(fù)引腳通過導(dǎo)線連接開關(guān)電源的負(fù)極，輸出引腳與PLC可編程控制器的信號(hào)輸入端相連，PLC可編程控制器的輸出端與固態(tài)繼電器的另一個(gè)輸入端。能精準(zhǔn)的控制電極箔收、放箔時(shí)箔片不會(huì)跑偏，增加自動(dòng)化程度，減少操作工數(shù)量，減員提效。

本實(shí)用新型的有益效果是：提供一種用于生產(chǎn)電極箔的全自動(dòng)放箔裝置，通過第一伸縮桿、第二伸縮桿實(shí)現(xiàn)滾筒系統(tǒng)和電機(jī)的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)滾筒系統(tǒng)的實(shí)時(shí)更換，方便快捷，能夠大大的節(jié)約勞動(dòng)力，提高工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型放箔系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖

圖3為帶有內(nèi)螺紋的圓形凹槽和帶有外螺紋的桿嵌套安裝示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。

如圖1-3所示，一種用于生產(chǎn)電極箔的全自動(dòng)放箔裝置，包括放箔系統(tǒng)和動(dòng)力系統(tǒng)；所述放箔系統(tǒng)包括兩套并聯(lián)為一體的滾筒系統(tǒng)1、2；每套滾筒系統(tǒng)包括一個(gè)收箔滾筒支架，所述收箔滾筒支架內(nèi)通過第一滾筒轉(zhuǎn)軸6固定收箔滾筒5；所述放箔系統(tǒng)還包括兩個(gè)第二伸縮桿支架4、15和兩個(gè)第二伸縮桿3、16，所述兩個(gè)第二伸縮桿3、16分別位于兩套滾筒系統(tǒng)相對(duì)的外側(cè)，每個(gè)第二伸縮桿3、16利用一個(gè)第二伸縮桿支架4、15支撐，通過第二伸縮桿的伸縮，帶動(dòng)滾筒系統(tǒng)來回移動(dòng)；當(dāng)一套滾筒系統(tǒng)在工作時(shí)，利用兩個(gè)第二伸縮桿固定這套滾筒系統(tǒng)在電機(jī)轉(zhuǎn)軸正對(duì)位置進(jìn)行工作，當(dāng)這套滾筒系統(tǒng)放箔結(jié)束后，收縮一個(gè)第二伸縮桿，拉伸另一個(gè)第二伸縮桿，將該滾筒系統(tǒng)移動(dòng)至邊側(cè)，將另一套滾筒系統(tǒng)移動(dòng)至電機(jī)轉(zhuǎn)軸正對(duì)位置進(jìn)行工作，如此反復(fù)，提高工作效率，節(jié)約時(shí)間。所述動(dòng)力系統(tǒng)包括電機(jī)8，設(shè)置于電機(jī)下方的電機(jī)支架9，設(shè)置于電機(jī)支架下方的兩排電機(jī)支撐桿10；所述動(dòng)力系統(tǒng)還包括電機(jī)底架12，所述電機(jī)底架12上開設(shè)有兩條凹槽，所述電機(jī)支撐桿10底部位于凹槽內(nèi)，且每個(gè)電機(jī)支撐桿10底部嵌制有一個(gè)能夠自由旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)的第二滾珠11；所述電機(jī)8面對(duì)滾筒轉(zhuǎn)軸一側(cè)設(shè)置有電機(jī)轉(zhuǎn)軸7，所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸7端部設(shè)置有帶有內(nèi)螺紋的圓形凹槽，所述滾筒轉(zhuǎn)軸面對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)軸一側(cè)為帶有外螺紋的桿，所述帶有外螺紋的桿能夠旋轉(zhuǎn)嵌插于圓形凹槽內(nèi)，利用帶有內(nèi)螺紋的圓形凹槽和帶有外螺紋的桿嵌套安裝，通過電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)放箔滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)嵌插帶有內(nèi)螺紋的圓形凹槽和帶有外螺紋的桿時(shí)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向與電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)放箔滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)方向相同；所述電機(jī)8相對(duì)滾筒轉(zhuǎn)軸另一側(cè)設(shè)置有通過第一伸縮桿支架13支撐的第一伸縮桿14；第一伸縮桿拉伸，帶有內(nèi)螺紋的圓形凹槽和帶有外螺紋的桿嵌套安裝；第一伸縮桿收縮，帶有內(nèi)螺紋的圓形凹槽和帶有外螺紋的桿分離。

優(yōu)選的，每套滾筒系統(tǒng)包括光電傳感器、PLC可編程控制器、磁粉離合器、固態(tài)繼電器、開關(guān)電源和糾偏電機(jī)；所述PLC可編程控制器、固態(tài)繼電器、磁粉離合器和開關(guān)電源的輸入端分別通過導(dǎo)線與糾偏電機(jī)相連；PLC可編程控制器、固態(tài)繼電器、磁粉離合器和開關(guān)電源的輸出端分別與同一根零線連接，形成回路；光電傳感器的正引腳通過導(dǎo)線連接到開關(guān)電源的正極，負(fù)引腳通過導(dǎo)線連接開關(guān)電源的負(fù)極，輸出引腳與PLC可編程控制器的信號(hào)輸入端相連，PLC可編程控制器的輸出端與固態(tài)繼電器的另一個(gè)輸入端。能精準(zhǔn)的控制電極箔收、放箔時(shí)箔片不會(huì)跑偏，增加自動(dòng)化程度，減少操作工數(shù)量，減員提效。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。