本實用新型涉及連接器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種USB Type-C插座連接器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的USB Type-C插座連接器多為分拆式結(jié)構(gòu)，一般包括上導電端子、下導電端子、絕緣主體和金屬外殼等零件，組裝時，多采用鉚壓的方式將上導電端子和下導電端子鉚壓在絕緣主體的上面和下面，金屬外殼卡合于絕緣主體外。

由于上述連接器的組裝流程較為復雜，且零件較為小巧輕薄，各零件相互配合組裝時難以快速定位和容易造成錯位，因而組裝難度較大，導致組裝時間較長，且產(chǎn)品品質(zhì)無法得到保證；同時采用上述結(jié)構(gòu)的USB Type-C插座連接器長期地插拔以及震動，容易導致各零件配合間隙逐漸變大甚至分層散開，嚴重影響接口的性能和傳輸，產(chǎn)品的使用壽命短。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型提供一種USB Type-C插座連接器，其能夠快速準確地定位，且各零件配合不易散開，從而便于組裝，使用壽命長。

為解決上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案。

一種USB Type-C插座連接器，包括端子組主體和金屬外殼，金屬外殼套設(shè)于端子組主體外，端子組主體包括第一端子模組、第二端子模組和絕緣接地片，絕緣接地片包括金屬插腳，第一端子模組設(shè)有與金屬插腳相配合的第一卡口，金屬插腳卡入第一卡口，第一端子模組和第二端子模組分別設(shè)有相互配合的定位結(jié)構(gòu)，并通過各自的定位結(jié)構(gòu)組配固定。

采用上述技術(shù)方案，端子組主體分為第一端子模組、第二端子模組和絕緣接地片等三個部分進行組裝，有效地簡化了組裝的流程，從而降低了組裝的難度，金屬插腳和第一卡口的設(shè)置，使組裝時，絕緣接地片的金屬插腳卡入至第一端子模組的第一卡口內(nèi)，其一能夠迅速判斷絕緣接地片和第一端子模組的相對位置，實現(xiàn)快速準確地定位，因而組裝更為簡便、快捷，其二，有效固定絕緣接地片和第一端子模組，使所述兩者不易散開，提高本插座連接器的使用壽 命，同時第一端子模組和第二端子模組各自的定位結(jié)構(gòu)的設(shè)置，能夠限位第一端子模組、第二端子模組和絕緣接地片等三個部分的相對位置，使上述三個部分組成的端子組主體更為牢固，且組裝更為簡便。

優(yōu)選地，還包括金屬內(nèi)殼，金屬內(nèi)殼包括第一金屬片和第二金屬片，第一金屬片和第二金屬片扣合包覆于端子組主體。第一金屬片和第二金屬片相互扣接的結(jié)構(gòu)，起到對第一端子模組、第二端子模組和絕緣接地片等三個部分扣緊固定的作用。

優(yōu)選地，第一金屬片和第二金屬片分別設(shè)有金屬彈性腳，第一端子模組和第二端子模組分別相對應(yīng)地設(shè)有與金屬彈性腳配合的卡槽，金屬彈性腳卡入所述卡槽。金屬彈性腳的設(shè)置，使本插座連接器與公頭連接器插接的過程中，起到緩沖作用，利于提高本插座連接器的使用壽命。

優(yōu)選地，第一金屬片設(shè)有第二卡塊、第二金屬片設(shè)有與其配合的第二卡口，當金屬內(nèi)殼包覆于端子組主體時，第二卡塊卡入第二卡口。通過第一金屬片和第二金屬片的相互配合的卡扣結(jié)構(gòu)，便于組裝，同時起到對上述三體式的端子組主體扣緊固定的作用。

優(yōu)選地，第一端子模組設(shè)有定位柱，第二端子模組設(shè)有定位凹槽，定位柱與定位凹槽卡接，第一端子模組由此與第二端子模組連接固定。定位柱和定位凹槽的設(shè)置，使組裝時，實現(xiàn)第一端子模組、第二端子模組和絕緣接地片三者相互快速定位并且固定，從而提高組裝效率，使用壽命更長。

優(yōu)選地，第一端子模組左右側(cè)邊分別向內(nèi)凹陷構(gòu)成第三卡口，第二端子模組對應(yīng)地設(shè)有第三凸塊，第三凸塊和第三卡口相配合以供第一端子模組和第二端子模組組配定位。第三凸塊和第三卡口的設(shè)置，起到限位和固定作用。

優(yōu)選地，金屬外殼表面設(shè)有焊接孔，金屬外殼和端子組主體焊接固定。組裝后，通過所述焊接孔把金屬外殼與端子組主體焊接在一起，起到穩(wěn)固的作用，即便長期地插拔以及震動，各零件都不易散開，使用壽命更長。

附圖說明

圖1為本實用新型的USB Type-C插座連接器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的USB Type-C插座連接器的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的USB Type-C插座連接器去掉金屬外殼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為端子組主體的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為端子組主體的另一視角的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為金屬內(nèi)殼的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：1.端子組主體、11.第一端子模組、111.第一卡口、112.定位柱、113.第三卡口、12.第二端子模組、121.卡槽、122.定位凹槽、123.第三凸塊、14.絕緣接地片、141.金屬插腳；

2.金屬內(nèi)殼、21.第一金屬片、211.第二卡塊、22.第二金屬片、221.第二卡口、23.金屬彈性腳；

3.金屬外殼、31.焊接孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。

參照圖1，一種USB Type-C插座連接器，包括端子組主體1和金屬外殼3，金屬外殼3套設(shè)于端子組主體1外，圖2至圖5示出，端子組主體1包括第一端子模組11、第二端子模組12和絕緣接地片14，參照圖4和圖5，絕緣接地片14包括金屬插腳141，第一端子模組11設(shè)有與金屬插腳141相配合的第一卡口111，金屬插腳141卡入第一卡口111，限位絕緣接地片14與第一端子模組11的相對位置，第一端子模組11和第二端子模組12分別設(shè)有相互配合的定位結(jié)構(gòu)，并通過各自的定位結(jié)構(gòu)組配固定。

圖4和圖5示出，本實施例中第一端子模組11設(shè)有定位柱112，第二端子模組12設(shè)有定位凹槽122，定位柱112與定位凹槽122卡接，第一端子模組11由此與第二端子模組12連接固定，同時本實施例中第一端子模組11左右側(cè)邊分別向內(nèi)凹陷構(gòu)成第三卡口113，第二端子模組12對應(yīng)地設(shè)有第三凸塊123，第三凸塊123和第三卡口113相配合以供第一端子模組11和第二端子模組12組配定位，上述定位結(jié)構(gòu)實現(xiàn)第一端子模組11、第二端子模組12和絕緣接地片14三者相互快速定位并且固定，有效提高組裝效率。在其他實施例中，可采用 其他定位結(jié)構(gòu)進行第一端子模組11、第二端子模組12和絕緣接地片14等三個部分的限位固定，在此不再贅述。

圖2和圖3示出，本實施例還包括金屬內(nèi)殼2，金屬內(nèi)殼2包括第一金屬片21和第二金屬片22，第一金屬片21和第二金屬片22相互扣合于端子組主體1外，以穩(wěn)固端子組主體1，參照圖6，本實施例的第一金屬片21設(shè)有第二卡塊211，第二金屬片22設(shè)有第二卡口221，第二卡塊211卡入第二卡口221，組裝過程中，將第一端子模組11、第二端子模組12和絕緣接地片14三者緊扣穩(wěn)固，在其他實施例中，第一金屬片21和第二金屬片22的連接結(jié)構(gòu)還可以是其他可行的卡扣結(jié)構(gòu)。

參照圖2和圖6，第一金屬片21和第二金屬片22的側(cè)邊分別設(shè)有金屬彈性腳23，圖2至圖5示出，第一端子模組11和第二端子模組12分別相對應(yīng)地設(shè)有與金屬彈性腳23配合的卡槽121，金屬彈性腳23卡入所述卡槽121，本實施例的金屬彈性腳23為彎折結(jié)構(gòu)，本實施例的USB Type-C插座連接器與公頭連接器插接的過程中，插接力度過大時，金屬彈性腳23可變形，起到緩沖作用，利于提高產(chǎn)品的使用壽命。

參照圖1，金屬外殼3表面設(shè)有焊接孔31，本實施例的各零件組裝完成后，采用激光焊接的方式通過所述焊接孔31把金屬外殼3與端子組主體1焊接在一起，即便長期地插拔以及震動，各零件都不易散開，使用壽命更長。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。