本實用新型涉及電感產(chǎn)品制備領(lǐng)域，具體是一種繞線機出料裝置。

背景技術(shù)：

在電感產(chǎn)品的制備工藝中，電感產(chǎn)品經(jīng)過繞線機工藝需要進一步進行焊錫工藝，但是傳統(tǒng)的繞線工藝設(shè)備中由于沒有專用的卸料裝置，只是簡單地將經(jīng)過繞線的電感產(chǎn)品散亂的裝入轉(zhuǎn)料盤中，在進行焊錫工藝前需要人工將待焊產(chǎn)品一一安裝到焊錫治具上，人工費用高，效率低，不符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種繞線機出料裝置，具有使用方便、運行穩(wěn)定的優(yōu)點，可以配合繞線機安裝在出料口，實現(xiàn)繞線機出料的同時自動將待焊產(chǎn)品自動安裝到待焊治具上，提高生產(chǎn)效率。

本實用新型的技術(shù)方案為：

一種繞線機出料裝置，包括支架和焊錫治具，其特征在于：所述支架包括2條對稱設(shè)置的豎直軌道，所述豎直軌道上設(shè)有和焊錫治具兩端相配合的矩形凹槽，2條豎直軌道分別設(shè)置在焊錫治具兩端并使焊錫治具能在豎直軌道內(nèi)上下滑動；每條豎直軌道上均通過支架分別安裝有托塊機構(gòu)和頂塊機構(gòu)，所述托塊機構(gòu)包括托塊氣缸和托塊，所述頂塊機構(gòu)包括頂塊氣缸和頂塊，所述托塊氣缸的氣缸軸通過連接件固定有托塊，所述頂塊氣缸的氣缸軸通過連接件固定有頂塊，所述托塊位于豎直導(dǎo)軌內(nèi)最底部的焊錫治具的底部的水平位置上，所述頂塊對應(yīng)設(shè)置在自豎直導(dǎo)軌底部起的第二條焊錫治具的相應(yīng)水平位置上，托塊氣缸的氣缸軸能推動托塊沿著垂直焊錫治具長度的方向進行前后往復(fù)運動，頂塊氣缸的氣缸軸能推動頂塊沿著垂直焊錫治具長度的方向進行前后往復(fù)運動。

每條豎直軌道上的頂塊機構(gòu)為兩個以上且自上而下為等間距設(shè)置。

所述豎直軌道外側(cè)豎直設(shè)置有安裝板，所述安裝板上設(shè)置有等間距的螺孔，所述托塊機構(gòu)的支架和頂塊機構(gòu)的支架均通過螺釘固定在安裝板的螺孔內(nèi)。

所述豎直軌道的矩形凹槽頂部連接治具入口，治具入口設(shè)置為上端寬下端窄的結(jié)構(gòu)，使焊錫治具能夠方便地隨著入口進入矩形凹槽內(nèi)。

所述的焊錫治具包括治具本體和矩形磁條，治具本體采用不銹鋼制成且呈長方形結(jié)構(gòu)，矩形磁條粘附在治具本體頂部，電感產(chǎn)品排列在矩形磁條上方。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型實現(xiàn)了繞線工藝出料時自動將電感產(chǎn)品均勻排列在焊錫治具上，省去了焊錫工藝前需要人工一一將電感元件排列至焊錫治具上方的工藝，同時自動控制下的排列更加均勻、精度和效率也更高，本使用新型結(jié)構(gòu)簡單，可以在基本不改變原有繞線機設(shè)備的情況下就能夠?qū)崿F(xiàn)，同時將焊錫治具豎直排列在支架的豎直軌道上可以很好的起到節(jié)省空間的作用。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖，

其中，1-支架、2-頂塊、3-焊錫治具、4-托塊、31-治具本體、32-磁條。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明：

如圖1所示，一種繞線機出料裝置，包括支架1和焊錫治具3，其特征在于：所述支架1包括2條對稱設(shè)置的豎直軌道，所述豎直軌道上設(shè)有和焊錫治具3兩端相配合的矩形凹槽，2條豎直軌道分別設(shè)置在焊錫治具3兩端且焊錫治具3能在豎直軌道內(nèi)上下滑動；每條豎直軌道上均通過L型支架分別安裝有托塊機構(gòu)和頂塊機構(gòu)，所述托塊機構(gòu)包括托塊氣缸和托塊，所述頂塊機構(gòu)包括頂塊氣缸和頂塊，所述托塊氣缸的氣缸軸通過連接件固定有托塊4，所述頂塊氣缸的氣缸軸通過連接件固定有頂塊2，所述托塊4位于豎直導(dǎo)軌內(nèi)最底部的焊錫治具3的底部的水平位置上，所述頂塊2對應(yīng)設(shè)置在自豎直導(dǎo)軌底部起的第二條焊錫治具3的相應(yīng)水平位置上，托塊氣缸的氣缸軸能推動托塊4沿著垂直焊錫治具3長度的方向進行前后往復(fù)運動，頂塊氣缸的氣缸軸能推動頂塊2沿著垂直焊錫治具3長度的方向進行前后往復(fù)運動； 2條豎直軌道的托塊氣缸及托塊4共有偶數(shù)個且呈相向設(shè)置，2條豎直軌道的頂塊氣缸及頂塊2共有偶數(shù)個且呈相向設(shè)置；

在本實施例中，每條豎直軌道上的頂塊機構(gòu)和托塊機構(gòu)，托塊4共有4個且對稱設(shè)置，托塊4從焊錫治具3底部支撐，頂塊2共有4個且對稱設(shè)置，頂塊2是則從焊錫治具3側(cè)部頂緊，且頂塊2底部與托塊4上方之間只能完整容納一個焊錫治具3，因此，每條豎直軌道的頂塊機構(gòu)一個就可以實現(xiàn)連續(xù)化的出料動作。

所述豎直軌道的矩形凹槽頂部連接治具入口，治具入口設(shè)置為上端寬下端窄的結(jié)構(gòu)，使焊錫治具3能夠方便地隨著治具入口進入矩形凹槽內(nèi)。

所述的焊錫治具3包括治具本體31和矩形磁條32，治具本體31采用不銹鋼制成且呈長方形結(jié)構(gòu)，矩形磁條32粘附在治具本體31頂部，電感產(chǎn)品排列在矩形磁條32上方。

作為本實用新型的進一步實施方案，每條豎直軌道上的頂塊機構(gòu)為兩個以上且自上而下為等間距設(shè)置。

作為本實用新型的進一步實施方案，所述豎直軌道外側(cè)豎直設(shè)置有安裝板（可以為兩條以上），所述安裝板上設(shè)置有等間距的螺孔，所述托塊機構(gòu)的支架和頂塊機構(gòu)的L型支架均通過螺釘固定在安裝板的螺孔內(nèi)，確保托塊機構(gòu)和頂塊機構(gòu)安裝高度的精確調(diào)節(jié)。

在本實用新型中，所述托塊4在對應(yīng)的氣缸的作用下可以沿著垂直焊錫治具3長度（左右）的方向上往復(fù)運動，實現(xiàn)托塊托住和放開最底部的焊錫治具3；所述頂塊2在對應(yīng)的氣缸的作用下可以沿著垂直焊錫治具3長度（左右）的方向上作往復(fù)運動，實現(xiàn)頂塊頂住焊錫治具3和松開焊錫治具3。

在進行繞線工藝時，將本實用新型安裝在對應(yīng)出料軌道上，出料軌道上設(shè)置有滑塊，一開始，滑塊位于出料裝置的右側(cè)，托塊4在對應(yīng)氣缸的作用下放開最底部的焊錫治具3且頂塊2頂住對應(yīng)的焊錫治具3，繼而豎直軌道上最底部的焊錫治具3沿著軌道下滑至出料軌道上，滑塊將該條焊錫治具3滑動推至繞線機的出料口，繞線機的機械手將經(jīng)過繞線的電感產(chǎn)品一一排列至焊錫治具3上方。

當(dāng)托塊4放開最底部的焊錫治具3時，由于頂塊3頂住豎直軌道上底部起的第二條焊錫治具3，因此該條及以上的焊錫治具3均固定在豎直軌道上而不會下滑，當(dāng)完成1條焊錫治具3的電感產(chǎn)品排列后，所述的托塊4將在氣缸的作用下回位，此時頂塊2在對應(yīng)氣缸的作用下松開使豎直軌道上的焊錫治具3下滑并被托塊4托住，完成一個工藝周期。

本實用新型實現(xiàn)了繞線工藝出料時自動將電感產(chǎn)品均勻排列在焊錫治具3上，省去了焊錫工藝前需要人工一一將電感元件排列至焊錫治具3上方的工藝，同時自動控制下的排列更加均勻、精度和效率也更高，本使用新型結(jié)構(gòu)簡單，可以在基本不改變原有繞線機設(shè)備的情況下就能夠?qū)崿F(xiàn)，同時將焊錫治具3豎直排列在支架1的豎直軌道上可以很好的起到節(jié)省空間的作用。

上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理和最佳實施例，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。