本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化領(lǐng)域，具體是一種燈座安裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的燈座燈芯的銅片安裝工作，都是由人工手動(dòng)進(jìn)行操作的，這樣會(huì)導(dǎo)致燈芯銅片安裝的工作效率低下，且由于安裝工人的工作經(jīng)驗(yàn)參差不齊，導(dǎo)致燈芯銅片安裝后的半成品很難達(dá)到統(tǒng)一要求的安裝標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種燈座安裝設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種燈座安裝設(shè)備，包括燈芯殼模架、銅片模架、模架支架、限位柱、彈簧支架和彈簧；彈簧支架安裝在模架支架的前側(cè)，所述彈簧套在彈簧支架上，限位柱安裝在銅片模架的右側(cè)；所述燈芯殼模架的形狀與燈芯殼的形狀相吻合，燈芯殼卡在燈芯殼模架內(nèi)，所述燈芯殼模架與銅片模架連接，所述銅片模架上設(shè)置有彈簧支架安裝孔和銅片模架槽口，銅片模架的右側(cè)壁上設(shè)置有限位凸起；所述彈簧支架穿過(guò)彈簧支架安裝孔，模架支架頂端的形狀與銅片模架槽口的形狀相吻合，模架支架穿過(guò)銅片模架槽口；連體模架沿著模架支架上下滑動(dòng)，所述彈簧的頂端與銅片模架接觸，彈簧托住銅片模架，所述銅片模架的右側(cè)壁上的限位臺(tái)卡在限位柱頂端的限位平臺(tái)下。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述燈芯殼模架套在銅片模架的外側(cè)，燈芯殼模架的內(nèi)側(cè)壁與銅片模架的外側(cè)壁通過(guò)膠水連接成連體模架。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述模架支架固定安裝在模架固定板上，所述彈簧支架固定安裝在模架固定板。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述限位柱安裝在模架固定板上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型使燈座燈芯的銅片安裝過(guò)程簡(jiǎn)單流暢，實(shí)現(xiàn)了完全自動(dòng)化，且只要設(shè)備各環(huán)節(jié)在正常參數(shù)上運(yùn)行，整個(gè)安裝標(biāo)準(zhǔn)完全統(tǒng)一，也使得產(chǎn)品質(zhì)量完全統(tǒng)一化，同時(shí)提高了安裝效率，經(jīng)測(cè)驗(yàn)證明，使用本設(shè)備進(jìn)行燈芯的銅片自動(dòng)化安裝，效率是原來(lái)人工手動(dòng)安裝的1-1.5倍，大大提升了燈芯銅片安裝的工作效率，節(jié)約勞動(dòng)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為燈座安裝設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為燈座安裝設(shè)備的主視圖。

圖3為燈座安裝設(shè)備的銅片的安裝示意圖。

圖4為燈座安裝設(shè)備中燈芯殼模架向下按壓后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為燈座安裝設(shè)備安裝完備后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-燈芯殼，2-燈芯殼模架，3-銅片，4-銅片模架，5-模架支架，6-限位柱，7-彈簧支架，8-彈簧，9-模架固定板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種燈座安裝設(shè)備，包括燈芯殼模架2、銅片模架4、模架支架5、限位柱6、彈簧支架7、彈簧8和模架固定板9；所述模架支架5固定安裝在模架固定板9上，所述彈簧支架7固定安裝在模架固定板9上，彈簧支架7安裝在模架支架5的前側(cè)，所述彈簧8套在彈簧支架7上，所述模架固定板9上還安裝有限位柱6；限位柱6安裝在銅片模架4的右側(cè)；

所述燈芯殼模架2的形狀與燈芯殼1的形狀相吻合，燈芯殼1卡在燈芯殼模架2內(nèi)，所述燈芯殼模架2與銅片模架4連接，燈芯殼模架2套在銅片模架4的外側(cè)，燈芯殼模架2的內(nèi)側(cè)壁與銅片模架4的外側(cè)壁通過(guò)膠水連接成連體模架；

所述銅片模架4上設(shè)置有彈簧支架安裝孔和銅片模架槽口，銅片模架4的右側(cè)壁上設(shè)置有限位凸起；所述彈簧支架7穿過(guò)彈簧支架安裝孔，模架支架5頂端的形狀與銅片模架槽口的形狀相吻合，模架支架5穿過(guò)銅片模架槽口；連體模架沿著模架支架5上下滑動(dòng)，所述彈簧8的頂端與銅片模架4接觸，彈簧8托住銅片模架4，所述銅片模架4的右側(cè)壁上的限位臺(tái)卡在限位柱6頂端的限位平臺(tái)下；

本實(shí)用新型的工作原理是：首先把模具模架安裝：將限位柱6拆出來(lái)，燈芯殼模架2插進(jìn)銅片模架4然后用膠水粘緊形成連體模架，然后將連體模架套進(jìn)模架支架5內(nèi)，彈簧8會(huì)把連體模架頂起來(lái)，最后把連體模架稍微壓下點(diǎn)，裝回限位柱6，銅片模架4側(cè)壁上的限位塊卡在限位柱6上，使連體模架不會(huì)整體彈出來(lái)，此時(shí)模具模架安裝完畢；

產(chǎn)品成型過(guò)程：把銅片3以正確的方向從銅片模架4的側(cè)面插入到槽口，然后把燈芯殼1放在燈芯殼模架2上(圖3)，最后整個(gè)往下壓，燈芯殼模架2的邊緣會(huì)被限位柱6頂端的限位平臺(tái)頂著，銅片3就會(huì)被模架支架5往上頂(圖4)，松手后就可以把完成的燈芯組拿出來(lái)(圖5)。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。