本實用新型涉及一種發(fā)光元件，特別涉及一種有機(jī)電致發(fā)光元件，屬于有機(jī)電致發(fā)光器件技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

一般有機(jī)電致發(fā)光元件可以被制作成一個響應(yīng)速度快，功耗低，輕薄的器件，由于其具有非常高的亮度這樣一個優(yōu)點，因此現(xiàn)在作為次世代顯示器件備受矚目；有機(jī)電致發(fā)光元件玻璃基板上疊層ITO材質(zhì)的陽極，有機(jī)薄膜及金屬陰極，在陽極和陰極之間加壓，在有機(jī)薄膜上形成適當(dāng)?shù)哪芰Σ睿宰园l(fā)光的原理進(jìn)行工作；具體來說，在有機(jī)電致發(fā)光元件加正向電壓的話，陽極和陰極間通過有機(jī)薄膜分別注入空穴和電子，被注入的空穴和電子在有機(jī)薄膜內(nèi)結(jié)合并形成激子，激子在結(jié)合產(chǎn)生電致發(fā)光現(xiàn)象。

但是，由于一函數(shù)較低的物質(zhì)在大氣中有很強(qiáng)的反應(yīng)性，因此原有的鋁材質(zhì)陰極使有機(jī)電致發(fā)光元件的穩(wěn)定性降低最終導(dǎo)致妨礙電子注入的結(jié)果；所以原有技術(shù)上的有機(jī)電致發(fā)光元件的問題是很難期待其有較高發(fā)光效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提出了一種有機(jī)電致發(fā)光元件，解決了現(xiàn)有技術(shù)中有機(jī)電致發(fā)光元件很難期待其有較高發(fā)光效率的問題；形成和陰極接觸的電子傳輸層，形成該界面的一定厚度可以在陰極物質(zhì)中摻雜，同時蒸鍍堿性金屬，然后蒸鍍陰極物質(zhì)，確保良好的亮度特性，因此，可以提高有機(jī)電致發(fā)光元件的發(fā)光效率。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實用新型一種有機(jī)電致發(fā)光元件，包括發(fā)光元件，所述發(fā)光元件包括玻璃基板、陽極、陰極和有機(jī)薄膜，所述玻璃基板的接觸面形成所述陽極，所述陽極的頂端蒸鍍疊層有所述有機(jī)薄膜，所述有機(jī)薄膜的頂端形成所述陰極。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述有機(jī)薄膜由空穴注入層、空穴輸入層、有機(jī)發(fā)光層及電子傳輸層依次蒸鍍而成，且所述空穴注入層與所述陽極接觸，所述電子傳輸層與所述陰極接觸。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述陰極包括下部的界面層，且含有下部所述界面層的所述陰極是所述陽極和所述有機(jī)薄膜中包含的各層重疊后蒸鍍形成，所述陰極則是下部的所述界面層和其上部的層一次性蒸鍍形成。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述玻璃基板為透明玻璃基板。

本實用新型所達(dá)到的有益效果是：本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，且實用性強(qiáng)，在陰極物質(zhì)里摻雜同時蒸鍍堿性金屬形成陰極和有機(jī)薄膜的界面，由此可以確保良好亮度特性，其結(jié)果有提升有機(jī)電致發(fā)光元件的發(fā)光效率的效果。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型的主觀結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的有機(jī)薄膜結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、玻璃基板；2、陽極；3、空穴注入層；4、空穴輸入層；5、有機(jī)發(fā)光層；6、電子傳輸層；7、界面層；8、陰極；9、有機(jī)薄膜；10、發(fā)光元件。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

如圖1-2所示，本實用新型提供一種有機(jī)電致發(fā)光元件，包括發(fā)光元件10，發(fā)光元件10包括玻璃基板1、陽極2、陰極8和有機(jī)薄膜9，玻璃基板1的接觸面形成陽極2，陽極2的頂端蒸鍍疊層有有機(jī)薄膜9，有機(jī)薄膜9的頂端形成陰極8。

進(jìn)一步，有機(jī)薄膜9由空穴注入層3、空穴輸入層4、有機(jī)發(fā)光層5及電子傳輸層6依次蒸鍍而成，且空穴注入層3與陽極2接觸，電子傳輸層6與陰極8接觸。

陰極8包括下部的界面層7，利用了函數(shù)較低的鋁形成而成，而為形成界面，則利用了堿性金屬氟化鋰，且含有下部界面層7的陰極8是陽極2和有機(jī)薄膜9中包含的各層重疊后通過物理蒸鍍法蒸鍍形成而成的，陰極8則是下部的界面層7和其上部的層一次性蒸鍍形成。

玻璃基板1為透明玻璃基板，便于制成有機(jī)電致發(fā)光元件。

具體的，有機(jī)薄膜9蒸鍍后形成陰極8，蒸鍍工序分為為形成界面層7的第一階段和為形成上部層的第二階段來進(jìn)行；即，第一階段中鋁的蒸鍍進(jìn)行完成后此時一起蒸鍍氟化鋰，氟化鋰的蒸鍍量按鋁的3wt%以下來摻雜，因此界面層7就是將氟化鋰以3wt%摻雜在鋁的狀態(tài)蒸鍍；這時調(diào)節(jié)使界面層7盡量達(dá)到使陰極8整個厚度的45%以內(nèi)；此后，第二階段中蒸鍍鋁然后蒸鍍一定厚度的陰極，這樣就完成了整個工序。

根據(jù)上述第一階段為形成界面層7在蒸鍍鋁和氟化鋰的期間或過后，鋰離子(Li-)向電子傳輸層6內(nèi)擴(kuò)散，擴(kuò)散的鋰離子(Li-)在電子傳輸層6內(nèi)以Li--> Li + e-分解的同時電子(e-)也向有機(jī)發(fā)光層5移動；這樣因移動的自由電子(e-)有機(jī)薄膜9內(nèi)的費爾米能級改變，有機(jī)薄膜9和陰極8之間形成歐姆接觸。

由于上述第一階段的鋰離子(Li-)向電子傳輸層6內(nèi)擴(kuò)散，依次產(chǎn)生歐姆接觸原理的結(jié)果，摻雜氟化鋰的陰極8比不摻雜的情況具有較好的電流密度，而且根據(jù)摻雜氟化鋰的量的不同驅(qū)動電壓也隨之變低。

此時氟化鋰的摻雜量增加到3wt%以上的時候反而有特性熱化的現(xiàn)象，調(diào)整到一下正好；其理由是因為氟化鋰為絕緣體，一定量的電子擴(kuò)散到有機(jī)薄膜內(nèi)，而過量的氟化鋰被剩余下來的情況通過妨礙電子移動的階梯作用，導(dǎo)致妨礙陰極的電子注入。

有機(jī)電致發(fā)光元件的動作為在陽極2和陰極8間加壓，空穴從陽極2注入到空穴注入層3，電子則是通過陰極8和其界面層7注入到電子傳輸層6；這樣被注入的空穴經(jīng)過空穴注入層3和空穴傳輸層4，到有機(jī)發(fā)光層5進(jìn)行，電子經(jīng)過電子傳輸層6到有機(jī)發(fā)光層5進(jìn)行；上述進(jìn)行通過界面間的能階實現(xiàn)。

根據(jù)本發(fā)明陰極8下部形成的界面層7摻雜3wt%以下的氟化鋰，因此根據(jù)上述原理可以獲得良好的電流密度，有機(jī)電致發(fā)光元件的驅(qū)動電壓也隨之減低。

本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，且實用性強(qiáng)，在陰極物質(zhì)里摻雜同時蒸鍍堿性金屬形成陰極8和有機(jī)薄膜9的界面，由此可以確保良好亮度特性，其結(jié)果有提升有機(jī)電致發(fā)光元件的發(fā)光效率的效果。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。