本發(fā)明屬于火工品及電源技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熱電池用絕緣零件。

背景技術(shù)：

絕緣電阻是熱電池的一項(xiàng)重要指標(biāo)。目前在熱電池制造時(shí)，絕緣耐熱材料(石棉等)經(jīng)機(jī)床沖壓成圓片狀，層疊裝配在電池內(nèi)部。石棉片扎孔后穿在電池蓋上，將電池蓋各極柱上焊接的引流條固定隔開。電池蓋上的引流條與電堆輸出的引流條通過金屬卡扣連接后，彎折壓在電堆上端放置的石棉片上。這些石棉片的中心帶有φ7mm～φ10mm的孔作為傳火通道。

現(xiàn)有技術(shù)能夠保證大多數(shù)熱電池的絕緣性能，但是對于小體積(φ30mm左右甚至更小)的熱電池，尤其是多組輸出時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)存在弊端：

(1)電池蓋引流條與電堆引流條通過金屬卡扣連接后，彎折處相互之間距離較小，在完成熱電池制作的后續(xù)工序時(shí)，彎折處容易接觸，導(dǎo)致極柱之間絕緣性變差甚至導(dǎo)通。熱電池激活后無法正常工作。

(2)電池蓋引流條與電堆引流條通過金屬卡扣連接后，彎折處靠近石棉片中心孔。石棉片中心孔是熱電池的傳火通道，熱電池激活時(shí)電點(diǎn)火頭發(fā)火及引燃片作用時(shí)產(chǎn)生的殘留物溢出在石棉片中心孔周圍。這些殘留物在高溫下是導(dǎo)電的，引流條彎折處因其短路，熱電池產(chǎn)生電噪音甚至失效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種小體積熱電池用絕緣零件，保證熱電池的絕緣電阻，提高工作可靠性。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種小體積熱電池用絕緣零件，采用圓片狀絕緣耐熱材料，沿外圓周開有若干缺口，缺口數(shù)量與熱電池的引流條數(shù)量相同，厚度確保引流條彎折后不高于圓片上表面。

所述的圓片狀絕緣耐熱材料中心開有圓形通孔，通孔位置及大小與熱電池傳火通道相同。

所述的圓片狀絕緣耐熱材料周圍有4個(gè)缺口，其中兩個(gè)缺口的夾角為180°，其余相鄰兩個(gè)缺口之間夾角為60°。

本發(fā)明的有益效果是：

(1)將熱電池的引流條相互之間物理隔離，杜絕了短路可能性，為熱電池可靠工作提供保障。

(2)將彎折的引流條沉在缺口內(nèi)，使熱電池內(nèi)部裝配平整。一方面避免了傳火通道內(nèi)的殘留物溢出，另一方面避免了熱電池內(nèi)部各元件后續(xù)受壓不不均勻而發(fā)生的形變，有利于熱電池可靠工作。

(3)操作簡便，設(shè)計(jì)成本低廉。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明，本發(fā)明包括但不僅限于下述實(shí)施例。

本發(fā)明提供一種小體積熱電池用絕緣零件，為絕緣耐熱材料經(jīng)機(jī)床沖壓成圓片狀，中間帶圓孔，周圍有4個(gè)缺口，兩兩之間夾角為60°。

熱電池裝配時(shí)，電池蓋引流條與電堆引流條通過金屬卡扣連接后，將彎折處壓在缺口內(nèi)。

當(dāng)熱電池不需通過本文所述的絕緣零件傳火時(shí)，其中心孔可以去掉，只在圓片狀周圍留下缺口即可。缺口數(shù)量、缺口兩兩之間的夾角大小可根據(jù)熱電池輸出極柱的數(shù)量及兩兩之間夾角調(diào)整。

如圖1所示，本實(shí)例給出一種小體積熱電池用絕緣零件，由絕緣耐熱材料經(jīng)機(jī)床沖壓而成，厚度為1mm，在500℃左右環(huán)境中灼燒10min～20min。

一種外徑為32mm輸出3組電壓的熱電池(電池蓋上有4根電源極柱，2根點(diǎn)火頭極柱)制造時(shí)，電堆裝配完成后，放上緩沖片、引燃片，然后將所述絕緣零件放上。將電池蓋上的4個(gè)電源極柱引流條與電堆中對應(yīng)的引流條用金屬卡口連接，連接處彎折，用鑷子壓在所述絕緣零件的4個(gè)缺口內(nèi)。后按常規(guī)方法完成熱電池裝配。

使用所述絕緣零件的熱電池，在常溫條件下，各極柱與殼體間、電源極柱間、電源極柱與點(diǎn)火頭間絕緣電阻大于200MΩ(DC500V)。激活后監(jiān)測電壓-時(shí)間曲線，曲線光滑平穩(wěn)，無噪音。