本實用新型涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電池蓋帽。

背景技術(shù)：

電池蓋帽是一種常見的電池零件，也是電池的關(guān)鍵部件。電池蓋帽可以起到密封電池和保護電池的作用，直接關(guān)系到電池的可靠性、使用壽命、容量大小及生產(chǎn)者和消費者的使用安全等?，F(xiàn)有的電池蓋帽存在如下缺點：1、上蓋排氣孔開口小，防爆片容易不開啟或者開啟后泄壓不及時，導(dǎo)致電池爆炸；2、孔板剛性不足，當(dāng)電池內(nèi)部氣壓較大時，孔板易受擠壓、內(nèi)凹變形，導(dǎo)致防爆片開啟不良或者不開啟；3、孔板的中心采用直壁結(jié)構(gòu)，容易引起激光反射，產(chǎn)生炸火。

鑒于以上弊端，實有必要提供一種電池蓋帽以克服以上缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種電池蓋帽，提高排氣效率、降低內(nèi)阻、增強過流能力，確保使用安全性。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種電池蓋帽，包括防爆片、上蓋及孔板，所述防爆片包括主體部和位于所述主體部內(nèi)并與所述主體部相連的防爆部，所述防爆部與所述主體部的連接處設(shè)有圓形的防爆刻線；所述上蓋位于所 述防爆片的一側(cè)并開設(shè)有若干個排氣孔，所述防爆刻線部分位于所述排氣孔中；所述上蓋還設(shè)有若干凸齒，所述凸齒緊壓所述防爆片的主體部；所述孔板與所述防爆片相連并位于所述防爆片遠離所述上蓋的一側(cè)，所述孔板設(shè)有若干貫穿的呈圓臺形的透氣孔，每個所述透氣孔在所述孔板靠近所述防爆片的一側(cè)的開口大于遠離所述防爆片的一側(cè)的開口。

在一個優(yōu)選實施方式中，所述上蓋包括中心位置處向遠離所述防爆片的方向凸起的凸臺和與所述凸臺相連的環(huán)板，所述排氣孔位于所述凸臺上并延伸至所述環(huán)板的內(nèi)邊緣。

在一個優(yōu)選實施方式中，所述電池蓋帽用于32650圓柱形鋰電池，每個所述排氣孔為方形且寬度為6.5mm。

在一個優(yōu)選實施方式中，每個所述凸齒位于對應(yīng)一個所述排氣孔與所述環(huán)板的內(nèi)邊緣的連接處，所述凸齒遠離所述環(huán)板的內(nèi)邊緣的一端為弧形且平行于所述防爆片的防爆刻線，所述凸齒靠近所述防爆刻度線的一端與所述防爆刻度線的距離為0.9mm。

在一個優(yōu)選實施方式中，所述上蓋的排氣孔的數(shù)量為4個，所述孔板的透氣孔的數(shù)量為3個。

在一個優(yōu)選實施方式中，每個所述透氣孔在所述孔板靠近所述防爆片的一側(cè)的開口直徑為4.0mm，每個所述透氣孔在所述孔板遠離所述防爆片的一側(cè)的開口直徑為3.9mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的一種電池蓋帽的有益效果在于：通過擴大上蓋排氣孔和改良孔板的透氣孔結(jié)構(gòu)，提高排氣效率；通過增加防爆片與上蓋及孔板間的焊接點數(shù)，有效降低內(nèi)阻，增強過流能力，確保使用安全性。

【附圖說明】

圖1為本實用新型電池蓋帽的剖視圖。

圖2為圖1所示電池蓋帽的俯視圖。

圖3為圖1所示電池蓋帽的仰視圖。

【具體實施方式】

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益技術(shù)效果更加清晰明白，以下結(jié)合附圖和具體實施方式，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，本說明書中描述的具體實施方式僅僅是為了解釋本實用新型，并不是為了限定本實用新型。

如圖1至圖3所示，本實用新型提供的一種電池蓋帽100，包括防爆片10、上蓋20及孔板30。本實施方式中，所述電池蓋帽100適用于32650圓柱形鋰電池。

所述防爆片10包括主體部101和位于所述主體部101內(nèi)并與所述主體部101相連的防爆部102，所述防爆部102與所述主體部101的連接處設(shè)有圓形的防爆刻線103。當(dāng)電池內(nèi)壓超過額定壓力值時，所述防爆刻線103裂開，斷開電路并泄壓，防止電池發(fā)生爆炸危險。

所述上蓋20位于所述防爆片10的一側(cè)并開設(shè)有若干個排氣孔201，所述防爆刻線103部分位于所述排氣孔201中。具體的，所述上蓋20包括中心位置處向遠離所述防爆片10的一側(cè)凸起的凸臺202和與所述凸臺202相連的環(huán)板203。每個所述排氣孔201為寬度為6.5mm的方形且位于所述凸臺202上并延伸至所述環(huán)板203的內(nèi)邊緣。本實用新型電池蓋帽100的排氣孔201相比于普通32650 圓柱形鋰電池蓋帽的排氣孔大，可有效防止排氣孔堵塞問題。每個所述排氣孔201與所述環(huán)板203的內(nèi)邊緣的連接處設(shè)有凸齒204，所述凸齒204遠離所述環(huán)板203的內(nèi)邊緣的一端為弧形且平行于所述防爆片10的的防爆刻線103并緊壓所述防爆片10的主體部101。本實施方式中，所述上蓋20的排氣孔201的數(shù)量為4個且圍繞所述凸臺202的中心。每個所述排氣孔201對應(yīng)一個所述凸齒204，每個所述凸齒204靠近所述防爆刻度線103的一端與所述防爆刻度線103的距離為0.9mm，提高所述防爆片10開啟的穩(wěn)定性，防止所述防爆片10不開啟而引發(fā)電池爆炸。

所述孔板30與所述防爆片10相連并位于所述防爆片10遠離所述上蓋20的一側(cè)，所述孔板30設(shè)有若干貫穿的透氣孔301，每個所述透氣孔301在所述孔板30靠近所述防爆片10的一側(cè)的開口大于所述孔板30遠離所述防爆片10的一側(cè)的開口。具體的，所述透氣孔301的數(shù)量為3個，每個所述透氣孔301呈圓臺狀且每個所述透氣孔301在所述孔板30靠近所述防爆片10的一側(cè)的開口直徑為4.0mm，每個所述透氣孔301在所述孔板30遠離所述防爆片10的一側(cè)的開口直徑為3.9mm。此設(shè)計以保證所述孔板30高透氣性為前提，增加孔板的強度，并且可以減少激光焊接時的反射，同時減少所述孔板30的中心區(qū)的應(yīng)力。

進一步的，本實用新型提供的一種電池蓋帽100，所述孔板30與電池極耳40之間的焊接點個數(shù)為8個，所述孔板30與所述防爆片10之間的焊接點個數(shù)為6個，比普通32650圓柱形鋰電池焊接點多，可以有效降低電池內(nèi)阻，增強過流能力。本實施方式中，所述孔板30與所述電池極耳40之間的焊接方式為超聲焊接，所述孔板30與所述防爆片10之間的焊接方式為激光焊接。

本實用新型提供的一種電池蓋帽100的特點在于：首先，所述上蓋20的排氣孔201為方形且寬度為6.5mm，確保排氣及時，提高排氣效率；其次，所述凸齒204靠近所述防爆刻度線103的一端與所述防爆刻度線103的弧度一致且距離相差0.9mm，進一步提高所述防爆片10開啟的穩(wěn)定性，防止所述防爆片10不開啟而引發(fā)電池爆炸；再次，所述孔板30開設(shè)的透氣孔301為圓臺形，在保證所述孔板30高透氣性的前提下，增加孔板的強度，并且可以減少激光焊接時的反射，同時減少所述孔板30的中心區(qū)的應(yīng)力；最后，所述孔板30與所述電池極耳40之間的焊接點個數(shù)為8個，所述孔板30與所述防爆片10之間的焊接點個數(shù)為6個，可以有效降低電池內(nèi)阻，增強過流能力。

本實用新型提供的一種電池蓋帽，通過擴大上蓋排氣孔和改良孔板的透氣孔結(jié)構(gòu)，提高排氣效率；通過增加防爆片與上蓋及孔板間的焊接點數(shù)，有效降低內(nèi)阻，增強過流能力，確保使用安全性。

本實用新型并不僅僅限于說明書和實施方式中所描述，因此對于熟悉領(lǐng)域的人員而言可容易地實現(xiàn)另外的優(yōu)點和修改，故在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念的精神和范圍的情況下，本實用新型并不限于特定的細節(jié)、代表性的設(shè)備和這里示出與描述的圖示示例。