本實用新型涉及一種LED燈、該LED燈串聯(lián)形成的防水長壽命燈串及用于形成LED燈中壓接端的壓接裝置。

背景技術：

傳統(tǒng)燈串焊接技術，通過300-350度高溫烙鐵使用焊錫絲將LED引腳及導線焊接在一起。燈串生產(chǎn)過程中導線與LED引腳使用高溫焊接的方式進行連接導通，這種方式存在的缺限是，在焊接時電烙鐵的溫度較高，一般在350度左右，高溫會導致LED燈芯一定程度的損壞，從而使LED燈及燈串整體的使用壽命大大降低。

傳統(tǒng)的燈串防水使用的膠套為圓筒狀，包裹LED燈珠及燈引腳、引線的連接部位，膠套內部填充有防水膠，將LED燈珠、引線依次焊接連接，然后用膠套包裹住上述元件；利用防水膠灌封方式將LED燈頭、引線、膠套組合在一起，通過高溫固化2小時；將上述步驟中得到的單個穿孔燈并聯(lián)連接并與外電源電連接得到防水LED燈串，其燈串的防水作業(yè)是向膠圈內灌膠，此技術需要等待防水膠的凝固，耗費時間且防水性較差。

技術實現(xiàn)要素：

根據(jù)上述提出的技術問題，而提供一種LED燈及防水長壽命燈串，用于解決現(xiàn)有的LED燈及燈串整體的使用壽命低，燈串的防水作業(yè)是向膠圈內灌膠，此技術需要等待防水膠的凝固，耗費時間且防水性較差的缺點。本實用新型采用的技術手段如下：

一種LED燈，包括LED燈頭，所述LED燈頭的引腳末端同導線前端通過軟銅帶壓接形成壓接端；所述壓接端包括引腳末端用于連接的引腳壓接段、導線前端剝皮用于連接的導線剝皮段和軟銅帶；所述的引腳壓接段和導線剝皮段并排設置，軟銅帶的兩端分別壓接于引腳壓接段和導線剝皮段上；所述LED燈頭下部外側以及導線外側設置有用于防水密封的膠管。

作為優(yōu)選所述LED燈頭底部的引腳具有兩個，分別同輸入導線和輸出導線壓接；所述的膠管包括分別套設于LED燈頭兩個引腳上的有膠內縮管和從LED燈頭套設至導線端的有膠外縮管；當有膠內縮管和有膠外縮管受到100-130攝氏度的加熱溫度進行環(huán)形加熱，有膠內縮管和有膠外縮管出膠并收縮。

作為優(yōu)選所述的軟銅帶為電鍍含鎳銅帶，寬度為2mm，厚度為0.3mm；所述壓接端中引腳壓接段和導線剝皮段的重疊部分為2.5mm。

作為優(yōu)選所述有膠內縮管的直徑為2.6mm，長度為21mm；所述有膠外縮管的直徑為5.8mm，長度為26mm；安裝后，所述LED燈頭前面同有膠外縮管的距離為2.5mm。

一種防水長壽命燈串，包括：設置于燈串導線端部的公母插頭和燈串導線上串聯(lián)的多個LED燈，所述的LED燈為上述的LED燈；多個所述LED燈的輸入導線和輸出導線對應連接于燈串導線上。

作為優(yōu)選所述的LED燈設置有100個。

一種用于形成壓接端的壓接裝置，包括上模和下模；所述下模上部具有壓接模槽，所述壓接模槽為U型槽，所述壓接模槽的側壁為梯形側壁；對稱設置的兩個梯形側壁的外壁具有對稱的外傾斜面，內壁具有對稱的內傾斜面；所述壓接模槽底部具有并排設置的兩條圓弧槽，兩條圓弧槽之間設置有條形突起；兩條圓弧槽內分別設置有用于連接的引腳連接段和導線剝皮段，使于壓接模槽內下壓的軟銅帶能夠將引腳連接段和導線剝皮段壓接。

作為優(yōu)選所述梯形側壁的上底小于下底。

作為優(yōu)選所述圓弧槽的兩端分別同內傾斜面底部和條形突起側壁圓弧過渡。

與現(xiàn)有技術相比較，本實用新型所述的LED燈及防水長壽命燈串，具有以下優(yōu)點；

1、本實用新型中，所述的引腳壓接段和導線剝皮段并排設置，軟銅帶的兩端分別壓接于引腳壓接段和導線剝皮段上，采用軟銅帶將引腳和導線壓接，用非高溫的方式連接，常溫狀態(tài)下實現(xiàn)LED燈及防水長壽命燈串的連接，從而實現(xiàn)了燈串的長壽命使用，解決了傳統(tǒng)的高溫焊接LED會對LED燈芯造成一定程 度的損壞，從而降低燈串使用的壽命的缺點。

2、本實用新型中，膠管包括分別套設于LED燈頭兩個引腳上的有膠內縮管和從LED燈頭套設至導線端的有膠外縮管，使用兩個不同尺寸的含膠膠管相互套接在LED燈上，熱風槍加熱，使兩個縮管相互擠壓收縮，從而實現(xiàn)防水效果；此技術突破傳統(tǒng)的單縮管收縮防水性能不好的弱點，同時節(jié)省時間。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型LED燈的示意圖。

圖2是本實用新型防水長壽命燈串的示意圖。

圖3是本實用新型壓接裝置的示意圖。

圖4是本實用新型壓接模槽的放大示意圖。

圖5是本實用新型壓接裝置的側視圖。

其中：1、公母插頭，2、燈串導線，3、LED燈，4、下模，5、壓接模槽，

31、LED燈頭，32、膠管，33、壓接端，34、輸入導線，35、輸出導線，

51、梯形側壁，52、外傾斜面，53、內傾斜面，54、圓弧槽，55、條形突起。

具體實施方式

如圖1所示，一種LED燈，包括LED燈頭31，所述LED燈頭31的引腳末端同導線前端通過軟銅帶壓接形成壓接端33；所述壓接端33包括引腳末端用于連接的引腳壓接段、導線前端剝皮用于連接的導線剝皮段和軟銅帶；所述的引腳壓接段和導線剝皮段并排設置，軟銅帶的兩端分別壓接于引腳壓接段和導線剝皮段上；所述的軟銅帶為電鍍含鎳銅帶，寬度為2mm，厚度為0.3mm；

導線剝皮段所述的導線剝皮3mm，與LED燈的引腳壓接時，導線剝皮段與LED的引腳最外側相連，所述壓接端33中引腳壓接段和導線剝皮段的重疊部分為2.5mm，保證引腳與導線可靠連接。

所述LED燈頭31下部外側以及導線外側設置有用于防水密封的膠管32。所述LED燈頭31底部的引腳具有兩個，分別同輸入導線34和輸出導線35壓接；所述的膠管32包括分別套設于LED燈頭31兩個引腳上的有膠內縮管和從LED燈頭31套設至導線端的有膠外縮管；當有膠內縮管和有膠外縮管受到 100-130攝氏度的加熱溫度進行環(huán)形加熱，有膠內縮管和有膠外縮管出膠并收縮。此部操作所用的內外有膠熱縮管的加熱溫度為125攝氏度時達到最大出膠量并完成收縮。

所述有膠內縮管的直徑為2.6mm，長度為21mm；所述有膠外縮管的直徑為5.8mm，長度為26mm；安裝后，所述LED燈頭31前面同有膠外縮管的距離為2.5mm。

如圖2所示，一種防水長壽命燈串，包括：設置于燈串導線2端部的公母插頭1和燈串導線2上串聯(lián)的多個LED燈3，所述的LED燈3為上述的LED燈；多個所述LED燈3的輸入導線34和輸出導線35對應連接于燈串導線2上。所述的LED燈3設置有100個。

本實用新型中LED燈及燈串的LED防水操作，將壓接好的LED燈的兩個引腳分別套上有膠內縮管，保證有膠內縮管一段與LED燈尾部相接觸無縫隙，再將LED燈的頂部套入一段稍大的有膠外縮管，將LED燈及內膠內縮管完全蓋住，并且保證有膠外膠管外端與LED燈頭的距離為3mm，確保LED燈頭側防水性良好，接著將套好內外膠管的LED用專用熱風槍稍加熱，膠管需環(huán)形加熱，當內外膠管達最大出膠量并完全密封即可停止加熱，待膠管外表面恢復至常溫，LED燈串的防水操作完成。

此過程熱風的溫度在100-130度為宜，保證膠管收縮正常，同時此溫度不會對LED的壽命帶來影響。

雙縮管防水技術通過內外兩層有膠膠管加熱收縮，使得縮管內處于密閉防水狀態(tài)。

本實用新型所述的雙縮管防水設計主要應用于電子設備的電線連接、汽車線束、水下線束、電線電纜分支處、金屬管線、電線電纜補休、潛水泵接線等需要防水密封的場合。

如圖3到圖5所示，一種用于形成壓接端的壓接裝置，包括上模和下模4；所述下模4上部具有壓接模槽5，所述壓接模槽5為U型槽，所述壓接模槽5的側壁為梯形側壁51；對稱設置的兩個梯形側壁51的外壁具有對稱的外傾斜面52，內壁具有對稱的內傾斜面53；所述壓接模槽5底部具有并排設置的兩條圓 弧槽54，兩條圓弧槽54之間設置有條形突起55；兩條圓弧槽54內分別設置有用于連接的引腳連接段和導線剝皮段，使于壓接模槽5內下壓的軟銅帶能夠將引腳連接段和導線剝皮段壓接。所述梯形側壁51的上底小于下底。所述圓弧槽54的兩端分別同內傾斜面53底部和條形突起55側壁圓弧過渡。

本實用新型中壓接端的壓接工作原理：利用單次壓接壓力為10KN的靜音銅帶機將軟銅帶通過材質為高速鋼的上膜(將軟銅帶下壓至下膜)與下膜(定位切割軟銅帶并壓接)把LED燈的引腳與導線壓接在一起，實現(xiàn)常溫狀態(tài)下LED燈的引腳與導線的連接，操作人員只需用手固定引腳與LED的位置并通過腳踏板操作即可實現(xiàn)LED的壓接操作，手腳協(xié)同操作能夠提高生產(chǎn)效率。

本實用新型所述的非高溫線材連接包括：LED與電阻、電阻之連接，滑動開關與導線之連接，高溫發(fā)熱體之連接，熱敏元體(如磁簧開關、恒溫保險線)之連接。

實施例1，如圖1所示，一種LED燈，包括LED燈頭31，所述LED燈頭31的引腳末端同導線前端通過軟銅帶壓接形成壓接端33；所述壓接端33包括引腳末端用于連接的引腳壓接段、導線前端剝皮用于連接的導線剝皮段和軟銅帶；所述的引腳壓接段和導線剝皮段并排設置，軟銅帶的兩端分別壓接于引腳壓接段和導線剝皮段上；所述LED燈頭31下部外側以及導線外側設置有用于防水密封的膠管32。

所述的軟銅帶為電鍍含鎳銅帶，寬度為2mm，厚度為0.3mm；所述壓接端33中引腳壓接段和導線剝皮段的重疊部分為2.5mm。

本實施例中，采用軟銅帶將引腳和導線壓接，用非高溫的方式連接，常溫狀態(tài)下實現(xiàn)LED燈的連接，從而實現(xiàn)了LED燈的長壽命使用，解決了傳統(tǒng)的高溫焊接LED會對LED燈芯造成一定程度的損壞，從而降低LED燈使用壽命的缺點。

實施例2，如圖1所示，一種LED燈，包括LED燈頭31，所述LED燈頭31的引腳末端同導線前端通過軟銅帶壓接形成壓接端33；所述壓接端33包括引腳末端用于連接的引腳壓接段、導線前端剝皮用于連接的導線剝皮段和軟銅帶；所述的引腳壓接段和導線剝皮段并排設置，軟銅帶的兩端分別壓接于引腳 壓接段和導線剝皮段上；所述LED燈頭31下部外側以及導線外側設置有用于防水密封的膠管32。

所述LED燈頭31底部的引腳具有兩個，分別同輸入導線34和輸出導線35壓接；所述的膠管32包括分別套設于LED燈頭31兩個引腳上的有膠內縮管和從LED燈頭31套設至導線端的有膠外縮管；當有膠內縮管和有膠外縮管受到100-130攝氏度的加熱溫度進行環(huán)形加熱，有膠內縮管和有膠外縮管出膠并收縮。

所述有膠內縮管的直徑為2.6mm，長度為21mm；所述有膠外縮管的直徑為5.8mm，長度為26mm；安裝后，所述LED燈頭31前面同有膠外縮管的距離為2.5mm。

本實施例中，使用兩個不同尺寸的含膠膠管相互套接在LED燈上，熱風槍加熱，使兩個縮管相互擠壓收縮，從而實現(xiàn)防水效果；此技術突破傳統(tǒng)的單縮管收縮防水性能不好的弱點，同時節(jié)省時間。

實施例3，如圖1和圖2所示，一種防水長壽命燈串，包括：設置于燈串導線2端部的公母插頭1和燈串導線2上串聯(lián)的多個LED燈3，所述的LED燈3為上述實施例1或實施例2所述的LED燈的其中一種；多個所述LED燈3的輸入導線34和輸出導線35對應連接于燈串導線2上。所述的LED燈3設置有100個。

本實施例中，采用軟銅帶將引腳和導線壓接，用非高溫的方式連接，常溫狀態(tài)下實現(xiàn)防水長壽命燈串的連接，從而實現(xiàn)了燈串的長壽命使用，解決了傳統(tǒng)的高溫焊接LED會對LED燈芯造成一定程度的損壞，從而降低燈串使用的壽命的缺點。

使用兩個不同尺寸的含膠膠管相互套接在LED燈上，熱風槍加熱，使兩個縮管相互擠壓收縮，從而實現(xiàn)防水效果；此技術突破傳統(tǒng)的單縮管收縮防水性能不好的弱點，同時節(jié)省時間，實現(xiàn)了燈串的防水。

實施例4，如圖3到圖5所示，本實施例是一種用于形成實施例1、實施例2和實施例3中所述壓接端的壓接裝置，包括上模和下模4；所述下模4上部具有壓接模槽5，所述壓接模槽5為U型槽，所述壓接模槽5的側壁為梯形側壁51；對稱設置的兩個梯形側壁51的外壁具有對稱的外傾斜面52，內壁具有對稱 的內傾斜面53；所述壓接模槽5底部具有并排設置的兩條圓弧槽54，兩條圓弧槽54之間設置有條形突起55；兩條圓弧槽54內分別設置有用于連接的引腳連接段和導線剝皮段，使于壓接模槽5內下壓的軟銅帶能夠將引腳連接段和導線剝皮段壓接。所述梯形側壁51的上底小于下底。所述圓弧槽54的兩端分別同內傾斜面53底部和條形突起55側壁圓弧過渡。

本實施例中，設計了特定的壓接裝置，利用單次壓接壓力為10KN的靜音銅帶機將軟銅帶通過材質為高速鋼的上膜與下膜4把LED燈的引腳與導線壓接在一起，實現(xiàn)常溫狀態(tài)下LED燈引腳與導線的連接，解決了傳統(tǒng)高溫焊接工藝易損壞LED的缺陷。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。