本實(shí)用新型涉及一種鋰電池生產(chǎn)用的對(duì)輥機(jī)表面除粉裝置，尤其涉及一種鋰電池極片對(duì)輥機(jī)的刮輥機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

鋰離子電池的能量密度高、體積小、環(huán)保的特點(diǎn)得到廣泛應(yīng)用，軟包裝鋰離子電池內(nèi)部的電池單元分為兩種：一種是疊片式，另一種是卷繞式，疊片式軟包裝因其極片疊加工藝復(fù)雜，不易于大批量生產(chǎn)，因此卷繞式軟包裝鋰離子電池發(fā)展比較快。

在卷繞式軟包裝鋰離子電池的生產(chǎn)過程中，電池單元由隔膜、正極片、負(fù)極片卷繞而成的卷繞體，而在鋰電池極片進(jìn)行碾壓過程中，極片從鋼輥中間壓過時(shí)，對(duì)輥上會(huì)粘附一定量的粉塵，而不及時(shí)清理，隨著粘附粉塵量的增加，在繼續(xù)壓極片時(shí)，粉塵分重疊到極片上，造成極片過度碾壓而造成極片壓壞、掉粉、超厚等缺陷，由于現(xiàn)有的生產(chǎn)的對(duì)輥機(jī)上并沒有配置對(duì)應(yīng)的刮刀裝置，需要使用2個(gè)工人使用清潔劑進(jìn)行清潔，即浪費(fèi)人力同時(shí)浪費(fèi)物力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種鋰電池極片對(duì)輥機(jī)的刮輥機(jī)構(gòu)。可自動(dòng)對(duì)壓輥表面所附帶的粉塵進(jìn)行刮落。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種鋰電池極片對(duì)輥機(jī)的刮輥機(jī)構(gòu)，包括配重條、角度調(diào)節(jié)塊、軸座、刮刀鋼片、壓條，所述配重條兩側(cè)上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述軸座上，所述刮刀鋼片通過所述壓條固定設(shè)置于所述配重條前側(cè)，所述角度調(diào)節(jié)塊設(shè)置于所述刮刀鋼片與所述配重條之間，所述配重條后側(cè)上旋置設(shè)置有與所述角度調(diào)節(jié)塊面接觸的調(diào)節(jié)膠頭螺絲。

進(jìn)一步地，所述角度調(diào)節(jié)塊與所述調(diào)節(jié)膠頭螺絲面接觸的位置上具有一楔塊。

更進(jìn)一步地，所述角度調(diào)節(jié)塊為兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置于所述配重條左右部上。

更進(jìn)一步地，所述刮刀鋼片刃端具有與輥面相切的弧面。

更進(jìn)一步地，所述配重條后側(cè)表面具有配重塊的安裝槽。

更進(jìn)一步地，還包括設(shè)置于所述刮刀鋼片下方的落粉槽。

實(shí)施本實(shí)用新型實(shí)施例，具有如下有益效果：本實(shí)用新型可有效地自動(dòng)對(duì)生產(chǎn)鋰電池極片的對(duì)輥機(jī)上粘附的粉塵進(jìn)行有效地刮除，避免粉壓的累加而導(dǎo)到極片的壓壞、掉粉、超厚等缺陷，有效地節(jié)省了人力物力，并保證了產(chǎn)品的合格率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型安裝于對(duì)輥機(jī)上的結(jié)構(gòu)示意圖 ；

圖2是本實(shí)用新型的整體分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是刮刀鋼片的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的整體組合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型的整體組合又一結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

參照?qǐng)D1所示的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)用新型設(shè)置于對(duì)輥機(jī)上，對(duì)輥1在碾壓鋰電池極片的過程中所粘附的粉塵進(jìn)行刮落。

參照?qǐng)D2所示的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)用新型實(shí)施例的一種鋰電池極片對(duì)輥機(jī)的刮輥機(jī)構(gòu)，包括配重條10、角度調(diào)節(jié)塊20、軸座30、刮刀鋼片40、壓條50。

配重條10兩側(cè)上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸11，轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于軸座30上，并通過固定塊12進(jìn)行安裝。

刮刀鋼片40通過壓條50固定設(shè)置于配重條10前側(cè)，其中，角度調(diào)節(jié)塊20設(shè)置于刮刀鋼片40與配重條10之間，配重條10后側(cè)上旋置有與角度調(diào)節(jié)塊20面接觸的調(diào)節(jié)膠頭螺絲13。

更優(yōu)的是，角度調(diào)節(jié)塊20與調(diào)節(jié)膠頭螺絲13面接觸的位置上具有一楔塊21，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)膠頭螺絲13的安裝深度即可調(diào)節(jié)刮刀鋼片的位置。

為了達(dá)到平衡的效果，角度調(diào)節(jié)塊20為兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置于配重條10左右部上。

如圖3所示，刮刀鋼片40刃端41具有與輥面相切的弧面42，使得刮刀鋼片與輥面緊密配合，充分將其粘附的粉塵進(jìn)行刮落。

對(duì)于刮刀鋼片40的下方位置，還設(shè)置有落粉槽60。

在本實(shí)施例中，配重條10后側(cè)表面具有配重塊的安裝槽14，可按需搭配適當(dāng)?shù)呐渲貕K。

本實(shí)用新型的整體組合結(jié)構(gòu)如圖4、圖5所示。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，通過扭轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)膠頭螺絲13，使刮刀鋼片40與輥面合適接觸，而由于在配合條10的受到的重力作用下，本實(shí)用新型整體可自動(dòng)自適應(yīng)旋轉(zhuǎn)貼緊輥面，可增加適當(dāng)?shù)呐渲貕K以達(dá)到更好的貼緊力度。

當(dāng)然上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型主要技術(shù)方案的精神實(shí)質(zhì)所做的修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。