本實用新型涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電池極柱與匯流排的連接結(jié)構(gòu)和電池模塊。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的電池模塊中極柱和匯流排的連接所存在的問題：將電池模塊中的電芯整齊擺放，與電芯連接的極柱即擺放整齊，將匯流排放入托盤內(nèi)相應(yīng)位置，再將托盤及托盤上的匯流排整體平放在電芯和極柱上。擺放好后，人工將匯流排與極柱的焊接中心對齊，使用夾具蓋住托盤并將匯流排與極柱壓緊，由于擠壓，會造成匯流排與極柱的焊接中心有偏移，需要人工再調(diào)整，費時費力的同時也無法保障每個極柱均與匯流排進行很好的貼合而造成的虛焊，焊接中心對準(zhǔn)后進行焊接，由于采用先擺放再使用夾具壓緊后進行焊接的方式，容易造成極柱和匯流排的偏焊。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電池極柱與匯流排的連接結(jié)構(gòu)和電池模塊。

本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種電池極柱與匯流排的連接結(jié)構(gòu)，包括：扣槽和扣珠，所述扣槽和所述扣珠中的一個設(shè)置在匯流排的焊接位置，另一個對應(yīng)設(shè)置在極柱的焊接位置，所述扣槽可夾持住所述扣珠。

本實用新型的有益效果是：通過扣槽和扣珠中一個設(shè)置在匯流排的焊接位置，另一個設(shè)置在極柱的焊接位置，扣槽夾持住扣珠實現(xiàn)極柱和匯流排的連接穩(wěn)定牢靠，極柱和匯流排的定位快速準(zhǔn)確，連接方式省時省力，從而在后續(xù)焊接時防止極柱和匯流排的偏移，避免偏焊和虛焊的發(fā)生，提升極柱和匯流排的連接速度進而能夠提高電池模塊的生產(chǎn)效率。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進：

進一步，還包括彈性卡簧，所述彈性卡簧卡接在所述扣槽內(nèi)并可夾持住所述扣珠。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過卡接在扣槽中的彈性卡簧夾持住扣珠實現(xiàn)扣珠和扣槽的穩(wěn)定連接，進而實現(xiàn)極柱和匯流排的連接穩(wěn)定牢靠。

進一步，所述扣槽包括圓柱形槽和環(huán)形部，所述圓柱形槽靠近槽口的槽壁上設(shè)有沿著其周向布置的且貫穿所述圓柱形槽的槽壁的內(nèi)外的兩個開口，兩個所述開口對稱布置；所述環(huán)形部設(shè)置在所述圓柱形槽外側(cè)，所述圓柱形槽和環(huán)形部之間具有環(huán)形空腔；所述彈性卡簧包括兩個直線簧和一個弧形簧，兩個直線簧的一端分別連接弧形簧的兩端，兩個直線簧分別抵接在上述兩個開口處，弧形簧位于環(huán)形空腔，彈性卡簧的彈性將扣珠夾持在兩個直線簧之間。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過彈性卡簧與扣槽的卡接關(guān)系，利用彈性卡簧的彈性將扣珠夾持在彈性卡簧的直線簧之間實現(xiàn)扣珠和扣槽的穩(wěn)定連接，進而實現(xiàn)極柱和匯流排的連接穩(wěn)定牢靠。

進一步，所述彈性卡簧還包括兩個S線簧，所述兩個S線簧的一端分別連接兩個直線簧的一端，兩個S線簧的另一端分別連接弧形簧的兩端，所述兩個S線簧位于環(huán)形空腔。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過兩個S線簧增加了彈性卡簧中直線簧的彈性和夾持力，從而能夠穩(wěn)定牢固地夾持住扣珠，實現(xiàn)極柱和匯流排的連接穩(wěn)定牢靠，極柱和匯流排的定位快速準(zhǔn)確，連接方式省時省力。

進一步，所述兩個直線簧、兩個S線簧和弧形簧是一體成型。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過彈性卡簧一體成型增加了彈性卡簧中直線簧的彈性和夾持力，從而能夠穩(wěn)定牢固地夾持住扣珠，實現(xiàn)極柱和匯流排的連接穩(wěn)定牢靠。

進一步，所述扣珠外側(cè)面上具有向內(nèi)凹陷的環(huán)形凹陷區(qū)，所述直線簧夾持在所述凹陷區(qū)內(nèi)。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過直線簧夾持在扣珠外側(cè)面上具有向內(nèi)凹陷的環(huán)形凹陷區(qū)內(nèi)實現(xiàn)直線簧夾持扣珠夾持的更穩(wěn)定牢靠，實現(xiàn)極柱和匯流排的連接穩(wěn)定牢靠。

進一步，所述扣珠包括半球狀結(jié)構(gòu)和圓柱狀結(jié)構(gòu)，半球狀結(jié)構(gòu)的凸面的中部與圓柱狀結(jié)構(gòu)的一端的中部連接形成連接處，所述凹陷區(qū)位于所述連接處。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過扣珠中的半球狀結(jié)構(gòu)與圓柱狀結(jié)構(gòu)的連接形成連接處，凹陷區(qū)位于所述連接處實現(xiàn)直線簧夾持在凹陷區(qū)內(nèi)夾持的更穩(wěn)定牢靠，實現(xiàn)極柱和匯流排的連接穩(wěn)定牢靠。

進一步，所述圓柱狀結(jié)構(gòu)的另一端與匯流排的焊接位置或極柱的焊接位置連接。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過圓柱狀結(jié)構(gòu)的另一端與匯流排或極柱的連接關(guān)系實現(xiàn)了直線簧夾持在凹陷區(qū)內(nèi)夾持的更穩(wěn)定牢靠。

本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種電池模塊，包括如上述任一實施例所述的電池極柱與匯流排的連接結(jié)構(gòu)、匯流排、極柱和電芯，所述電芯頂面的兩端分別設(shè)置一個極柱，兩個極柱的焊接位置通過所述連接結(jié)構(gòu)與匯流排對應(yīng)的焊接位置連接。

本實用新型的有益效果是：通過連接結(jié)構(gòu)將極柱和匯流排準(zhǔn)確定位，實現(xiàn)極柱和匯流排的快速準(zhǔn)確地連接，連接方式省時省力，從而在后續(xù)焊接時防止極柱和匯流排的偏移，避免偏焊和虛焊的發(fā)生，提升極柱和匯流排的連接速度進而提高電池模塊的生產(chǎn)效率。通過電芯頂面的兩端分別設(shè)置一個極柱，實現(xiàn)電芯的串并聯(lián)，從而提高電池模塊的供電能力。

進一步，當(dāng)扣珠設(shè)置在匯流排的焊接位置、扣槽設(shè)置在極柱的焊接位置時，匯流排與扣珠固定連接或一體成型，扣槽由極柱遠離電芯的一端向內(nèi)凹陷設(shè)置而成；當(dāng)扣珠設(shè)置在極柱的焊接位置、扣槽設(shè)置在匯流排的焊接位置時，極柱與扣珠固定連接或一體成型，扣槽由匯流排一面向內(nèi)凹陷設(shè)置而成。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過一體成型實現(xiàn)極柱和匯流排的牢固連接，通過扣槽向內(nèi)凹陷設(shè)置實現(xiàn)極柱和匯流排的穩(wěn)定連接，加快極柱和匯流排的連接速度，提升電池模塊的生產(chǎn)效率。

進一步，所述匯流排采用導(dǎo)電材料。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過匯流排采用導(dǎo)電材料實現(xiàn)提高電池模塊的工作效率和供電能力。

進一步，所述匯流排采用鋁合金材料。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過匯流排采用鋁合金材料實現(xiàn)了節(jié)省成本，提高電池模塊的工作效率和供電能力。

進一步，還包括托盤，所述電芯為多個，托盤將所述多個電芯固定。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過托盤將多個電芯固定，實現(xiàn)電池模塊的穩(wěn)定連接，在生產(chǎn)或使用過程中減少了外部環(huán)境對電池模塊的穩(wěn)定性的影響。

進一步，所述電芯的側(cè)面與電芯的側(cè)面接觸以形成并列放置的電芯，托盤將并列放置的多個電芯的外圍固定。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的電池極柱與匯流排的連接結(jié)構(gòu)處于連接狀態(tài)的示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的電池極柱與匯流排的連接結(jié)構(gòu)處于連接狀態(tài)的A向剖視圖；

圖3為本實用新型實施例提供的電池極柱與匯流排的連接結(jié)構(gòu)中扣珠的剖視示意圖；

圖4為本實用新型實施例提供的電池極柱與匯流排的連接結(jié)構(gòu)中彈性卡簧的剖視示意圖；

圖5為本實用新型實施例提供的電池極柱與匯流排的連接結(jié)構(gòu)中的彈性卡簧和扣槽的組裝關(guān)系示意圖；

圖6為本實用新型一實施例提供的電池極柱與匯流排的連接結(jié)構(gòu)的最終狀態(tài)示意圖；

圖7為本實用新型一實施例提供的電池極柱與匯流排的連接結(jié)構(gòu)的初始狀態(tài)示意圖；

圖8為本實用新型另一實施例提供的電池極柱與匯流排的連接結(jié)構(gòu)的最終狀態(tài)示意圖；

圖9為本實用新型另一實施例提供的電池極柱與匯流排的連接結(jié)構(gòu)的初始狀態(tài)示意圖；

圖10為本實用新型實施例提供的電池模塊中的電芯俯視示意圖；

圖11為本實用新型實施例提供的電池模塊的立體示意圖。

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1、直線簧，2、S線簧，3、弧形簧，4、圓柱形槽，5、環(huán)形部，6、開口，7、圓柱狀結(jié)構(gòu)，8、半球狀結(jié)構(gòu)，9、扣槽，10、環(huán)形空腔，11、匯流排，12、電芯，13、極柱。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

本實用新型一實施例提供的一種電池極柱與匯流排的連接結(jié)構(gòu)，包括：扣槽9和扣珠，所述扣槽9和所述扣珠中的一個設(shè)置在匯流排11的焊接位置，另一個對應(yīng)設(shè)置在極柱13的焊接位置，所述扣槽9可夾持住所述扣珠。

本實用新型實施例提供的電池極柱與匯流排的連接結(jié)構(gòu)，通過扣槽9和扣珠中一個設(shè)置在匯流排11的焊接位置，另一個設(shè)置在極柱13的焊接位置，扣槽9夾持住扣珠實現(xiàn)極柱13和匯流排11的連接穩(wěn)定牢靠，極柱13和匯流排11的定位快速準(zhǔn)確，連接方式省時省力，從而在后續(xù)焊接時防止極柱13和匯流排11的偏移，避免偏焊和虛焊的發(fā)生，提升極柱13和匯流排11的連接速度進而能夠提高電池模塊的生產(chǎn)效率。

本實用新型另一實施例提供的一種電池極柱與匯流排的連接結(jié)構(gòu)，包括：扣槽9、扣珠和彈性卡簧，所述扣槽9和所述扣珠中的一個設(shè)置在匯流排11的焊接位置，另一個對應(yīng)設(shè)置在極柱13的焊接位置，所述彈性卡簧卡接在所述扣槽9內(nèi)并可夾持住所述扣珠。

該實施例中，匯流排11的焊接位置是匯流排11中與極柱13進行連接后再進行焊接的位置，極柱13的焊接位置是極柱13中與匯流排11進行連接后再進行焊接的位置，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠根據(jù)設(shè)計需求在匯流排11上或極柱13上設(shè)置焊接位置。

本實用新型實施例提供的電池極柱與匯流排的連接結(jié)構(gòu)，通過扣槽9和扣珠中一個設(shè)置在匯流排11的焊接位置，另一個設(shè)置在極柱13的焊接位置，卡接在扣槽9中的彈性卡簧夾持住扣珠實現(xiàn)扣珠和扣槽9的穩(wěn)定連接，進而實現(xiàn)極柱13和匯流排11的連接穩(wěn)定牢靠，極柱13和匯流排11的定位快速準(zhǔn)確，連接方式省時省力，從而在后續(xù)焊接時防止極柱13和匯流排11的偏移，避免偏焊和虛焊的發(fā)生，提升極柱13和匯流排11的連接速度進而能夠提高電池模塊的生產(chǎn)效率。

如圖1和2所示，本實用新型另一實施例提供的一種電池極柱與匯流排的連接結(jié)構(gòu)，包括：扣槽9、扣珠和彈性卡簧，所述扣槽9和所述扣珠中的一個設(shè)置在匯流排11的焊接位置，另一個對應(yīng)設(shè)置在極柱13的焊接位置，所述彈性卡簧卡接在所述扣槽9內(nèi)并可夾持住所述扣珠，所述扣槽9包括圓柱形槽4和環(huán)形部5，所述圓柱形槽4靠近槽口的槽壁上設(shè)有沿著其周向布置的且貫穿所述圓柱形槽4的槽壁的內(nèi)外的兩個開口6，兩個所述開口6對稱布置；所述環(huán)形部5設(shè)置在所述圓柱形槽4外側(cè)，所述圓柱形槽4和環(huán)形部5之間具有環(huán)形空腔10；所述彈性卡簧包括兩個直線簧1和一個弧形簧3，兩個直線簧1的一端分別連接弧形簧3的兩端，兩個直線簧1分別抵接在上述兩個開口6處，弧形簧3位于環(huán)形空腔10，彈性卡簧的彈性將扣珠夾持在兩個直線簧1之間。

該實施例中，如圖6所示，所述圓柱形槽4靠近槽口的槽壁上設(shè)有沿著其周向布置的且貫穿所述圓柱形槽4的槽壁的內(nèi)外的兩個開口6?；蛉鐖D8所示，所述圓柱形槽4槽口的槽壁上設(shè)有沿著其周向布置的且貫穿所述圓柱形槽4的槽壁的內(nèi)外的兩個開口6。實現(xiàn)彈性卡簧能夠更牢固地夾持扣珠。

當(dāng)扣珠未被彈性卡簧夾持時，兩個直線簧1分別抵接在上述兩個開口6處的兩端，當(dāng)扣珠和扣槽9合在一起被擠壓時，兩個直線簧1由抵接在兩個開口6處的兩端處分別向遠離圓柱形槽4的方向移動，直到兩個直線簧1夾持住扣珠時，扣珠和扣槽9穩(wěn)定連接，不再發(fā)生偏移。

當(dāng)所述圓柱形槽4靠近槽口的槽壁上設(shè)有沿著其周向布置的且貫穿所述圓柱形槽4的槽壁的內(nèi)外的兩個開口6時，兩個直線簧1的另一端分別從兩個開口6的一端貫穿開口6到兩個開口6的另一端或兩個直線簧1的另一端分別從兩個開口6的一端貫穿開口6經(jīng)過兩個開口6的另一端到環(huán)形空腔10，即兩個直線簧1的全部位于圓柱形槽4內(nèi)或兩個直線簧1的一部分處于圓柱形槽4內(nèi)，兩個直線簧1的另一部分處于環(huán)形空腔10。兩個直線簧1在未夾持扣珠時與兩個開口6的位置關(guān)系如圖7所示，兩個直線簧1在夾持扣珠時與兩個開口6的位置關(guān)系如圖6所示。

當(dāng)所述圓柱形槽4槽口的槽壁上設(shè)有沿著其周向布置的且貫穿所述圓柱形槽4的槽壁的內(nèi)外的兩個開口6時，兩個直線簧1的另一端分別從兩個開口6的一端貫穿開口6到兩個開口6的另一端，或兩個直線簧1的另一端分別從兩個開口6的一端貫穿開口6經(jīng)過兩個開口6的另一端到環(huán)形空腔10，即兩個直線簧1的全部位于圓柱形槽4內(nèi)或兩個直線簧1的一部分處于圓柱形槽4內(nèi)，兩個直線簧1的另一部分處于環(huán)形空腔10。兩個直線簧1在未夾持扣珠時與兩個開口6的位置關(guān)系如圖9所示，兩個直線簧1在夾持扣珠時與兩個開口6的位置關(guān)系如圖8所示。

本實用新型實施例提供的電池極柱與匯流排的連接結(jié)構(gòu)，通過彈性卡簧與扣槽9的卡接關(guān)系，利用彈性卡簧的彈性將扣珠夾持在彈性卡簧的直線簧1之間實現(xiàn)扣珠和扣槽9的穩(wěn)定連接，進而實現(xiàn)極柱13和匯流排11的連接穩(wěn)定牢靠，極柱13和匯流排11的定位快速準(zhǔn)確，連接方式省時省力，從而在后續(xù)焊接時防止極柱13和匯流排11的偏移，避免偏焊和虛焊的發(fā)生，提升極柱13和匯流排11的連接速度進而能夠提高電池模塊的生產(chǎn)效率。

可選地，本實用新型實施例中，如圖4所示，所述彈性卡簧還包括兩個S線簧2，所述兩個S線簧2的一端分別連接兩個直線簧1的一端，兩個S線簧2的另一端分別連接弧形簧3的兩端，所述兩個S線簧2位于環(huán)形空腔10。

該實施例中，所述S線簧2還可以是其他形狀的線簧，只要實現(xiàn)直線簧1與弧形簧3的連接，增加彈性卡簧的彈性和夾持力即可。

上述實施例，通過兩個S線簧2增加了彈性卡簧中直線簧1的彈性和夾持力，從而能夠穩(wěn)定牢固地夾持住扣珠，實現(xiàn)極柱13和匯流排11的連接穩(wěn)定牢靠，極柱13和匯流排11的定位快速準(zhǔn)確，連接方式省時省力。

可選地，本實用新型實施例中，如圖5所示，所述兩個直線簧1、兩個S線簧2和弧形簧3是一體成型。

上述實施例，通過彈性卡簧一體成型增加了彈性卡簧中直線簧1的彈性和夾持力，從而能夠穩(wěn)定牢固地夾持住扣珠，實現(xiàn)極柱13和匯流排11的連接穩(wěn)定牢靠，極柱13和匯流排11的定位快速準(zhǔn)確，連接方式省時省力。

可選地，本實用新型實施例中，所述扣珠外側(cè)面上具有向內(nèi)凹陷的環(huán)形凹陷區(qū)，所述直線簧1夾持在所述凹陷區(qū)內(nèi)。

該實施例中，所述扣珠的結(jié)構(gòu)不限于實施例中所提到的結(jié)構(gòu)，只要彈性卡簧的直線簧1部分能夠夾持住扣珠外側(cè)面具有的環(huán)形凹陷區(qū)而不易將扣珠與扣槽9分離的結(jié)構(gòu)即可。

上述實施例中，通過直線簧1夾持在扣珠外側(cè)面上具有向內(nèi)凹陷的環(huán)形凹陷區(qū)內(nèi)實現(xiàn)直線簧1夾持扣珠夾持的更穩(wěn)定牢靠，實現(xiàn)極柱13和匯流排11的連接穩(wěn)定牢靠。

可選地，本實用新型實施例中，如圖3所示，所述扣珠包括半球狀結(jié)構(gòu)8和圓柱狀結(jié)構(gòu)7，半球狀結(jié)構(gòu)8的凸面的中部與圓柱狀結(jié)構(gòu)7的一端的中部連接形成連接處，所述凹陷區(qū)位于所述連接處。

該實施例中，所述半球狀結(jié)構(gòu)8還可替換為球狀結(jié)構(gòu)。

所述半球狀結(jié)構(gòu)8的凸面的中部與圓柱狀結(jié)構(gòu)7的一端的中部連接并形成向圓柱狀結(jié)構(gòu)7的中心軸凹陷的連接處，所述直線簧1夾持在所述凹陷區(qū)內(nèi)，使半球狀結(jié)構(gòu)8位于所述圓柱形槽4內(nèi)。

當(dāng)連接處為半球狀結(jié)構(gòu)8的凸面與端面接觸時扣珠正好能被直線簧1夾持，當(dāng)連接處是半球狀結(jié)構(gòu)8的端面時直線簧1不能夾持住扣珠；當(dāng)連接處為圓柱狀結(jié)構(gòu)7的另一端時扣珠能夠被直線簧1夾持，但是此時扣槽9的要求體積最大。因而，優(yōu)選地，使半球狀結(jié)構(gòu)8全部位于所述圓柱形槽4內(nèi)，此時扣珠與扣槽9連接穩(wěn)定、扣槽9的要求體積最小且節(jié)省材料。

可選地，本實用新型實施例中，所述扣珠包括半球狀結(jié)構(gòu)8和圓柱狀結(jié)構(gòu)7，半球狀結(jié)構(gòu)8的端面的中部與圓柱狀結(jié)構(gòu)7的一端的中部連接形成連接處，所述凹陷區(qū)位于所述連接處。

該實施例中，所述半球狀結(jié)構(gòu)8的端面的中部與圓柱狀結(jié)構(gòu)7的一端的中部連接并形成向圓柱狀結(jié)構(gòu)7的中心軸凹陷的連接處，所述直線簧1夾持在所述凹陷區(qū)內(nèi)，使半球狀結(jié)構(gòu)8位于所述圓柱形槽4內(nèi)。

當(dāng)連接處為半球狀結(jié)構(gòu)8中橫截面積最大處時扣珠正好能被直線簧1夾持，當(dāng)連接處是以半球狀結(jié)構(gòu)8中橫截面積最大處為臨界點且遠離圓柱狀結(jié)構(gòu)7的半球狀結(jié)構(gòu)8中某處時，直線簧1不能夾持住扣珠；當(dāng)連接處為圓柱狀結(jié)構(gòu)7的另一端時扣珠能夠被直線簧1夾持，但是此時扣槽9的要求體積最大。因而，優(yōu)選地，使半球狀結(jié)構(gòu)8全部位于所述圓柱形槽4內(nèi)，此時扣珠與扣槽9連接穩(wěn)定、扣槽9的要求體積最小且節(jié)省材料。

上述實施例，通過扣珠中的半球狀結(jié)構(gòu)8與圓柱狀結(jié)構(gòu)7的連接形成連接處，凹陷區(qū)位于所述連接處實現(xiàn)直線簧1夾持在凹陷區(qū)內(nèi)夾持的更穩(wěn)定牢靠，實現(xiàn)極柱13和匯流排11的連接穩(wěn)定牢靠，極柱13和匯流排11的準(zhǔn)確快速定位，連接方式省時省力。

可選地，本實用新型實施例中，所述圓柱狀結(jié)構(gòu)7的另一端與匯流排11的焊接位置或極柱13的焊接位置連接。

上述實施例，通過圓柱狀結(jié)構(gòu)7的另一端與匯流排11或極柱13的連接關(guān)系實現(xiàn)了直線簧1夾持在凹陷區(qū)內(nèi)夾持的更穩(wěn)定牢靠。

如圖10所示，本實用新型一實施例提供一種電池模塊，包括如上述任一實施例所述的電池極柱與匯流排的連接結(jié)構(gòu)、匯流排11、極柱13和電芯12，所述電芯12頂面的兩端分別設(shè)置一個極柱13，兩個極柱13的焊接位置通過所述連接結(jié)構(gòu)與匯流排11對應(yīng)的焊接位置連接。

該實施例中，設(shè)計者根據(jù)需要將匯流排11的不同位置設(shè)置為焊接位置，根據(jù)需要將極柱13的不同位置設(shè)置為焊接位置，優(yōu)選地，在匯流排11的焊接位置的中心處設(shè)置扣珠，在極柱13的對應(yīng)焊接位置的中心處設(shè)置扣槽9，或在匯流排11的焊接位置的中心處設(shè)置扣槽9，在極柱13的對應(yīng)焊接位置的中心處設(shè)置扣珠，如此設(shè)置極柱13和匯流排11的連接更牢固，電池模塊性能更穩(wěn)定。

每個電芯12的頂面均有一端和另一端，每端均連接有極柱13，與電芯12一端連接的極柱13是正極柱13，與電芯12另一端連接的極柱13是負極柱13，正負極柱13通過匯流排11將電芯12的電能傳遞給其他部件。根據(jù)并聯(lián)需求將一個電芯12上的正極柱13通過一個匯流排11與另一個電芯12的正極柱13連接，所述一個電芯12的負極柱13通過另一個匯流排11與所述另一個電芯12的負極柱13連接，從而實現(xiàn)電芯12的并聯(lián)。根據(jù)串聯(lián)需求將一個電芯12的負極柱13通過一個匯流排11與另一個電芯12的正極柱13連接，所述另一個電芯12的負極柱13通過另一個匯流排11與再一個電芯12的正極柱13連接，實現(xiàn)電芯12的串聯(lián)，因而提高電池模塊的供電能力。

本實用新型實施例提供的電池模塊，通過連接結(jié)構(gòu)將極柱13和匯流排11準(zhǔn)確定位，實現(xiàn)極柱13和匯流排11的快速準(zhǔn)確地連接，連接方式省時省力，從而在后續(xù)焊接時防止極柱13和匯流排11的偏移，避免偏焊和虛焊的發(fā)生，提升極柱13和匯流排11的連接速度進而提高電池模塊的生產(chǎn)效率。通過電芯12頂面的兩端分別設(shè)置一個極柱13，實現(xiàn)電芯12的串并聯(lián)，從而提高電池模塊的供電能力。

可選地，本實用新型實施例中，當(dāng)扣珠設(shè)置在匯流排11的焊接位置、扣槽9設(shè)置在極柱13的焊接位置時，匯流排11與扣珠固定連接或一體成型，扣槽9由極柱13遠離電芯12的一端向內(nèi)凹陷設(shè)置而成；當(dāng)扣珠設(shè)置在極柱13的焊接位置、扣槽9設(shè)置在匯流排11的焊接位置時，極柱13與扣珠固定連接或一體成型，扣槽9由匯流排11一面向內(nèi)凹陷設(shè)置而成。

該實施例中，所述彈性卡簧預(yù)先卡接在扣槽9中。

上述實施例中，通過一體成型實現(xiàn)極柱13和匯流排11的牢固連接，通過扣槽9向內(nèi)凹陷設(shè)置實現(xiàn)極柱13和匯流排11的穩(wěn)定連接，加快極柱13和匯流排11的連接速度，提升電池模塊的生產(chǎn)效率。

可選地，本實用新型實施例中，所述匯流排11采用導(dǎo)電材料。

該實施例中，所述導(dǎo)電材料包括金屬材料、合金材料等。

本實用新型實施例中，通過匯流排11采用導(dǎo)電材料實現(xiàn)電池極柱與匯流排的連接結(jié)構(gòu)將所有電芯12的電能經(jīng)過電池模塊提供給其他系統(tǒng)，提高電池模塊的工作效率和供電能力。

可選地，本實用新型實施例中，所述匯流排11采用鋁合金材料。

該實施例中，匯流排11采用鋁合金材料，鋁合金材料相對價格低廉，重量輕，特別利于運動中的電能提供，且導(dǎo)電性能良好，能夠?qū)⑺须娦?2中的電能經(jīng)過匯流排11高效地傳遞給電池模塊。

本實用新型實施例中，通過匯流排11采用鋁合金材料實現(xiàn)了節(jié)省成本，且能保證電池極柱與匯流排的連接結(jié)構(gòu)將所有電芯12的電能經(jīng)過電池模塊提供給其他系統(tǒng)，提高電池模塊的工作效率和供電能力。

如圖11所示，本實用新型另一實施例提供一種電池模塊，包括如上述任一實施例所述的電池極柱與匯流排的連接結(jié)構(gòu)、匯流排11、極柱13、電芯12和托盤，所述電芯12頂面的兩端分別設(shè)置一個極柱13，兩個極柱13的焊接位置通過所述連接結(jié)構(gòu)與匯流排11對應(yīng)的焊接位置連接，所述電芯12為多個，托盤將所述多個電芯12固定。

該實施例中，電芯12頂面的兩端分別設(shè)置一個極柱13，一個極柱13為正極柱13，另一個極柱13為負極柱13，根據(jù)需要在匯流排11上設(shè)置與正負極柱13的焊接位置對應(yīng)的焊接位置，從而使電能從電芯12經(jīng)過正極柱13和匯流排11流向其他電芯12的正極柱13或負極柱13，一個電池模塊中可設(shè)置多個匯流排11，以實現(xiàn)電芯12的串聯(lián)和/或并聯(lián)。

本實用新型實施例提供電池模塊，通過連接結(jié)構(gòu)將極柱13和匯流排11準(zhǔn)確快速定位，加快了極柱13和匯流排11的連接速度，提高電池模塊的生產(chǎn)效率，通過托盤將多個電芯12固定，實現(xiàn)電池模塊的穩(wěn)定連接，在生產(chǎn)或使用過程中減少了外部環(huán)境對電池模塊的穩(wěn)定性的影響。

可選地，本實用新型實施例中，所述電芯12的側(cè)面與電芯12的側(cè)面接觸以形成并列放置的電芯12，托盤將并列放置的多個電芯12的外圍固定。

當(dāng)電芯12為長方體形時，電芯12與極柱13連接的頂面設(shè)置在上，電芯12的側(cè)面與其它電芯12側(cè)面接觸，形成并列放置的電芯12，根據(jù)串聯(lián)或并聯(lián)需求在極柱13上設(shè)置匯流排11，通過托盤將并列放置的多個電芯12的外圍固定。

本實用新型實施例提供的一種電池模塊的組裝方法，包括如下步驟：

S1，將上述任一實施例提供的電池極柱與匯流排的連接結(jié)構(gòu)中的扣槽9夾持住扣珠；

S2，使用夾具蓋住托盤，并將上述任一實施例提供的電池模塊放置在焊接機內(nèi)焊接。

可選地，本實用新型實施例中，所述S1包括：將上述任一實施例提供的電池極柱與匯流排的連接結(jié)構(gòu)中的扣珠夾持在彈性卡簧中的兩個直線簧1之間。

本實用新型實施例提供的一種電池模塊的組裝方法，通過扣槽9夾持住扣珠，實現(xiàn)快速有效地將極柱13與匯流排11進行連接，再將電池模塊放置在焊接機內(nèi)焊接實現(xiàn)極柱13與匯流排11的穩(wěn)固連接，從而保證電池模塊能夠在各種復(fù)雜的環(huán)境依然能正常并穩(wěn)定工作。

本實用新型所有實施例，將四合扣應(yīng)用到極柱13和匯流排11的連接上，從而實現(xiàn)快速且穩(wěn)定的將極柱13和匯流排11進行連接，在后續(xù)焊接中能夠避免現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題?？鄄?和扣珠的結(jié)構(gòu)并不限于本實施例所述內(nèi)容。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。