本實(shí)用新型涉及母線加工，特別涉及一種帶有自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)的母線彎折機(jī)。

背景技術(shù)：

母線加工機(jī)有剪切、沖孔、大折彎、小折彎五個(gè)加工單元，主要功能為加工不同規(guī)格的銅、鋁母線，只需用相應(yīng)的加工單元，就能方便、快捷的對(duì)銅、鋁排進(jìn)行剪切、沖孔（圓孔、腰型孔），折平彎、立彎、壓花、壓平、扭麻花、壓電纜接頭等各種不同的加工。廣泛用于高低壓開關(guān)柜、變電站、母線槽、橋架、電器開關(guān)、通訊設(shè)備、家用電器、船舶制造、辦公自動(dòng)化設(shè)備、電梯制造、機(jī)箱機(jī)柜制造等電氣成套制造行業(yè)，母線彎折機(jī)即是母線加工機(jī)中對(duì)應(yīng)折彎步驟的加工設(shè)備。

現(xiàn)有的可參考申請(qǐng)?zhí)枮镃N 200920020857.4的中國專利，其公開了一種自動(dòng)母線加工機(jī)，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上安裝垂直 送料導(dǎo)軌，垂直送料導(dǎo)軌一側(cè)安裝送料裝置，送料裝置一側(cè)依次設(shè)置升降臺(tái)和 折彎裝置，升降臺(tái)上安裝沖孔機(jī)。

在母線的加工步驟中通常有多重選擇，可以首先進(jìn)行對(duì)母線的折彎過程，然后再進(jìn)行對(duì)長條狀的母線板材的裁剪，最后對(duì)已經(jīng)裁剪好的小型的母線進(jìn)行最后沖孔工作，但是目前的上料過程仍然很多是通過手動(dòng)上料，對(duì)母線板材進(jìn)行折彎，這種情況降低了整個(gè)流程的工作效率，同時(shí)加工的精度也很難保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種帶有自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)的母線彎折機(jī),起到了能夠自動(dòng)添加母線板材，同時(shí)可以調(diào)節(jié)進(jìn)給距離，提高設(shè)備自動(dòng)化程度，降低勞動(dòng)力成本的技術(shù)效果。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種帶有自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)的母線彎折機(jī)，包括有機(jī)體和折彎模具，機(jī)體上固接有臺(tái)面，折彎模具固接在臺(tái)面上，臺(tái)面上設(shè)置有進(jìn)給裝置，進(jìn)給裝置包括有轉(zhuǎn)動(dòng)輪、輸送鏈條和若干組推動(dòng)刷，輸送鏈條套在轉(zhuǎn)動(dòng)輪的側(cè)壁上，轉(zhuǎn)動(dòng)輪與輸送鏈條相適配，輸送鏈條上固接有固定板，固定板上設(shè)置有供推動(dòng)刷調(diào)節(jié)的鎖定組件，鎖定組件包括有開設(shè)在固定板上的滑槽、滑槽上滑動(dòng)連接有滑動(dòng)塊，滑動(dòng)塊與滑槽螺紋連接，推動(dòng)刷固接在滑動(dòng)塊上，臺(tái)面上靠近輸送鏈條的位置設(shè)置有限位板，限位板與輸送鏈條的一條邊平行。

通過上述技術(shù)方案，在對(duì)母線板材進(jìn)行折彎過程中，首先將母線板材抵接住限位板，此時(shí)啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪，轉(zhuǎn)動(dòng)輪帶動(dòng)輸送鏈條進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，輸送鏈條上的推動(dòng)刷同步運(yùn)動(dòng)，當(dāng)推動(dòng)刷抵接到母線板材時(shí)，推動(dòng)刷帶動(dòng)母線板材移動(dòng)，當(dāng)母線板材行走到折彎模具時(shí)，折彎模具的兩端對(duì)母線板材進(jìn)行彎折，完成折彎后的母線板材繼續(xù)前行，后續(xù)的母線板材靠近折彎模具進(jìn)行彎折，當(dāng)需要調(diào)節(jié)折彎之間的間距時(shí)，沿滑槽滑動(dòng)滑動(dòng)塊，調(diào)節(jié)好一組推動(dòng)刷的總體長度，在通過上述設(shè)計(jì)最終達(dá)到了能夠自動(dòng)添加母線板材，同時(shí)可以調(diào)節(jié)進(jìn)給距離，提高設(shè)備自動(dòng)化程度，降低勞動(dòng)力成本的技術(shù)效果。

較佳的，滑槽為凸字形，滑動(dòng)塊為凹字形，滑動(dòng)塊上螺紋連接有緊固螺栓，緊固螺栓貫穿滑動(dòng)塊，緊固螺栓的一端抵接在滑槽上。

通過上述技術(shù)方案，緊固螺栓貫穿滑動(dòng)塊，緊固螺栓的一端抵接在滑槽的側(cè)壁上，通過增加正壓力來限制滑動(dòng)塊的移動(dòng)，當(dāng)需要調(diào)節(jié)滑動(dòng)塊的間距時(shí)，僅需旋開緊固螺栓，即可自動(dòng)在滑槽上自由滑動(dòng)滑動(dòng)塊，從而調(diào)節(jié)滑動(dòng)塊的位置。

較佳的，推動(dòng)刷的一端設(shè)置有橡膠制作的刷頭。

通過上述技術(shù)方案，在推動(dòng)刷的一端設(shè)置了一個(gè)橡膠制成的刷頭，橡膠制成的刷頭大幅度的提高了推動(dòng)刷與母線板材之間的接觸摩擦，更加穩(wěn)定的保證了母線板材的進(jìn)給。

較佳的，刷頭上設(shè)置有凸點(diǎn)，同時(shí)刷頭與推動(dòng)刷之間設(shè)置有海綿層。

通過上述技術(shù)方案，凸點(diǎn)的設(shè)計(jì)進(jìn)一步增大了刷頭的摩擦力；同海綿層具有一定彈性，當(dāng)母線板材的厚度發(fā)生輕微變化時(shí)，通過海綿層的調(diào)節(jié)也不影響刷頭的工作。

較佳的，限位板的截面呈凹字形設(shè)計(jì)，限位板開口的一側(cè)對(duì)準(zhǔn)推動(dòng)刷。

通過上述技術(shù)方案，將限位板的截面設(shè)計(jì)成凹字形，此時(shí)母線板材的多個(gè)角度被限制住，保證了母線板材的穩(wěn)定工作，不會(huì)產(chǎn)生滑動(dòng)或者傾斜，從而影響正常的進(jìn)給工作。

較佳的，固定板上的一組推動(dòng)刷的個(gè)數(shù)為3個(gè)，同時(shí)每一組推動(dòng)刷之間具有一定間隔，當(dāng)輸送鏈條套在轉(zhuǎn)動(dòng)輪上時(shí)，輸送鏈條形成閉環(huán)，每一段間隔的長度相同，每3個(gè)推動(dòng)刷之間的距離均相等。

通過上述技術(shù)方案，選取了3個(gè)推動(dòng)刷對(duì)母線板材推動(dòng)，并且每3個(gè)推動(dòng)刷之后要有一段間隔，當(dāng)固定板轉(zhuǎn)動(dòng)到間隔處時(shí)，母線板材停止前進(jìn)，從而給折彎模具留有一定的工作時(shí)間，當(dāng)彎折工作后，母線板材迎來下一組的3個(gè)推動(dòng)刷，進(jìn)行下一次的進(jìn)給行程。

較佳的，臺(tái)面上設(shè)置有4個(gè)擋片，擋片抵接在限位板的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)壁上，擋片與限位板過盈配合。

通過上述技術(shù)方案，在臺(tái)面上設(shè)置了4個(gè)擋片，擋片通過過盈配合來固定限位板，此時(shí)既保證了固定板的穩(wěn)定性，同時(shí)也方便更換不同寬度的限位板。

較佳的，推動(dòng)刷靠近滑動(dòng)塊一側(cè)設(shè)置有螺紋桿，推動(dòng)刷與滑動(dòng)塊螺紋連接。

通過上述技術(shù)方案，推動(dòng)刷通過螺紋桿與滑動(dòng)塊進(jìn)行連接，當(dāng)需要更換新的推動(dòng)刷時(shí)，螺紋連接是一種便捷的拆卸方式，僅需旋出螺紋桿即可更換新的推動(dòng)刷。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、滑槽和緊固螺栓的配合能夠很好的讓滑動(dòng)塊在固定板上進(jìn)行調(diào)節(jié)；

2、凸點(diǎn)和海綿層的配合能夠讓推動(dòng)刷更加適應(yīng)帶有一定加工精度問題的母線板材。

附圖說明

圖1為體現(xiàn)裝置整體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A處的局部放大圖；

圖3為圖1的B處的局部放大圖；

圖4為體現(xiàn)推動(dòng)刷連接關(guān)系的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為體現(xiàn)推動(dòng)刷和固定板的剖視圖。

圖中，1、機(jī)體；11、臺(tái)面；2、折彎模具；3、限位板；31、擋片；4、進(jìn)給裝置；41、轉(zhuǎn)動(dòng)輪；42、輸送鏈條；421、固定板；422、滑槽；423、滑動(dòng)塊；424、緊固螺栓；43、推動(dòng)刷；431、螺紋桿；432、刷頭；433、凸點(diǎn)；434、海綿層。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

如圖1、2所示，一種用于制作母線的折彎機(jī)，機(jī)體1和折彎模具2，機(jī)體1上設(shè)置有臺(tái)面11，折彎模具2位于臺(tái)面11上，臺(tái)面11上設(shè)置有進(jìn)給裝置4，進(jìn)給裝置4包括有轉(zhuǎn)動(dòng)輪41、輸送鏈條42和推動(dòng)刷43，兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪41平行設(shè)置，輸送鏈條42套在轉(zhuǎn)動(dòng)輪41的側(cè)壁上，轉(zhuǎn)動(dòng)輪41與輸送鏈條42相適配，輸送鏈條42上固接有固定板421，固定板421遠(yuǎn)離輸送鏈條42一側(cè)開設(shè)有滑槽422，滑槽422上滑動(dòng)連接有滑動(dòng)塊423，滑動(dòng)塊423靠近滑槽422一側(cè)呈凹字形，滑槽422相應(yīng)的呈現(xiàn)凸字形并與滑動(dòng)塊423相適配，滑動(dòng)塊423的上邊緣處設(shè)置有2個(gè)緊固螺栓424，緊固螺栓424貫穿滑動(dòng)塊423并抵接在滑槽422的側(cè)壁上。

如圖2、5所示，輸送鏈條42為閉環(huán)設(shè)計(jì)，滑動(dòng)塊423上設(shè)置有兩組推動(dòng)刷43，每組推動(dòng)刷43為3個(gè)，并且兩組推動(dòng)刷43之間的間隔相同，同時(shí)同一組推動(dòng)刷43內(nèi)部的每一個(gè)推動(dòng)刷43的間距也相同，推動(dòng)刷43靠近固定板421一端設(shè)置有螺紋桿431，推動(dòng)刷43與滑動(dòng)塊423螺紋連接，推動(dòng)刷43遠(yuǎn)離螺紋桿431的一端設(shè)置有刷頭432，刷頭432為橡膠制作，并且刷頭432遠(yuǎn)離推動(dòng)刷43的一端固接有凸點(diǎn)433，凸點(diǎn)433陣列排布在刷頭432的表面，刷頭432與推動(dòng)刷43之間設(shè)置有海綿層434。

如圖1、3所示，臺(tái)面11上固定有限位板3，具體是臺(tái)面11上限位板3的兩側(cè)設(shè)置有4個(gè)擋片31，擋片31相對(duì)設(shè)置，擋片31與限位板3抵接并且所述二者過盈配合，限位板3平行于進(jìn)給裝置4，限位板3的豎直截面呈凹字形，限位板3具有開口的一側(cè)面向輸送鏈條42。

在使用過程中，首先將需要進(jìn)行彎折的母線板材放置到限位板3內(nèi)，然后啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪41，轉(zhuǎn)動(dòng)輪41帶動(dòng)輸送鏈條42轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)刷43同步移動(dòng)，刷頭432抵接在母線板材上，并帶動(dòng)母線板材沿著限位板3滑動(dòng)，母線板材向折彎模具2方向移動(dòng)，當(dāng)母線板材移動(dòng)合適的距離后，一組推動(dòng)刷43也恰好脫離母線板材，然后啟動(dòng)折彎模具2對(duì)母線板材進(jìn)行彎折，當(dāng)彎折完成后，另外一組推動(dòng)刷43抵接母線板材，此時(shí)帶動(dòng)母線板材繼續(xù)向前方移動(dòng)。

當(dāng)所需的母線尺寸發(fā)生變化后，可以通過調(diào)節(jié)滑動(dòng)塊423在輸送鏈條42上的具體位置來改變母線板材的加工間隔，具體是首先旋開緊固螺栓424，開始沿滑槽422滑動(dòng)滑動(dòng)塊423，并且將每一組推動(dòng)刷43的間隔調(diào)整到合適位置，并重新旋緊滑動(dòng)塊423。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。