本實(shí)用新型涉及磁芯技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種電感磁芯。

背景技術(shù)：
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在傳統(tǒng)的電感磁芯生產(chǎn)加工中，因?yàn)殡姼写判局械男闹判緸閳A柱型，制成圓柱型需要經(jīng)過切削機(jī)器進(jìn)行切槽加工，才能得到圓柱型的心柱磁芯，其過程需要機(jī)器投入，而且增加工序會(huì)使得浪費(fèi)材料、增加所述需要的人力物力和生產(chǎn)成本，同時(shí)傳統(tǒng)的圓柱型心柱磁芯具有體積大、耐電流小、電感降落大、蜂鳴噪音大等的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種改進(jìn)其心柱磁芯形狀進(jìn)而減少所需工序和生產(chǎn)成本同時(shí)具有改變傳統(tǒng)圓柱型電感磁芯不足的電感磁芯。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種電感磁芯，包括均為磁體的磁芯上軛、心柱磁芯和磁芯下軛，所述心柱磁芯為矩形，所述心柱磁芯頂端與所述磁芯上軛相接觸，所述心柱磁芯下端與所述磁芯下軛相接觸，所述磁芯上軛、心柱磁芯和磁芯下軛組合成工字型。所述磁芯上軛前后兩側(cè)各設(shè)有兩缺口，所述缺口橫截面為圓弧狀，所述缺口沿所述磁芯上軛左右對稱。所述缺口于所述磁芯上軛上端處挖設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽底部為圓弧，所述磁芯下軛上端于所述心柱磁芯處挖設(shè)有第二凹槽，所述第二凹槽沿Y軸方向設(shè)置。所述磁芯下軛上端與所述第二凹槽底部之間圓弧過渡。

所述磁芯上軛長度大于所述磁芯下軛長度。所述磁芯上軛和所述磁芯下軛寬度一致。

所述電感磁芯還設(shè)有漆包線，所述漆包線纏繞于所述心柱磁芯，所述漆包線兩端鑲嵌進(jìn)入所述缺口和所述第一凹槽內(nèi)；所述漆包線表面涂覆有一層導(dǎo)磁泥；所述第一凹槽上設(shè)有焊料，所述焊料為焊錫。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果：本實(shí)用新型所述電感磁芯的心柱磁芯設(shè)為矩形，于電感磁芯成型時(shí)直接壓出與圓柱型心柱磁芯體積差不多的心柱磁芯，免去多余工序、減少機(jī)器投入、勞動(dòng)力、提升材料利用率、節(jié)約生產(chǎn)成本，使用了矩形心柱磁芯的電感磁芯與傳統(tǒng)的對比，在保證相同電感量的情況下，具有體積小，耐電流增加30％以上，電感降落小，極大減小蜂鳴噪音等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明：

圖1是本實(shí)用新型所述電感磁芯沒上導(dǎo)磁泥和焊料時(shí)的主視圖；

圖2是本實(shí)用新型所述電感磁芯的主視圖；

圖3是本實(shí)用新型所述電感磁芯的左視圖；

圖4是本實(shí)用新型所述電感磁芯的俯視圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

見圖1-4所示，一種電感磁芯，包括均為磁體的磁芯上軛1、心柱磁芯2和磁芯下軛3，所述心柱磁芯2為矩形，所述心柱磁芯2頂端與所述磁芯上軛1相接觸，所述心柱磁芯2下端與所述磁芯下軛3相接觸，所述磁芯上軛1、心柱磁芯2和磁芯下軛3組合成工字型，所述磁芯上軛1長度大于所述磁芯下軛3長度，所述磁芯上軛1和所述磁芯下軛3寬度一致，所述磁芯上軛1前后兩側(cè)各設(shè)有兩缺口11，所述缺口11橫截面為圓弧狀，所述缺口11沿所述磁芯上軛1左右對稱，所述缺口于所述磁芯上軛1上端處挖設(shè)有第一凹槽12，所述第一凹槽12底部為圓弧，所述磁芯下軛3上端于所述心柱磁芯2處挖設(shè)有第二凹槽31，所述第二凹槽31沿Y軸方向設(shè)置，所述磁芯下軛3上端與所述第二凹槽31底部之間圓弧過渡。

所述電感磁芯設(shè)有漆包線4纏繞于所述心柱磁芯2，所述漆包線4兩端鑲嵌進(jìn)入所述缺口11和所述第一凹槽12內(nèi)。

所述漆包線4表面涂覆有一層導(dǎo)磁泥5。

所述第一凹槽12上設(shè)有焊料，所述焊料6為焊錫。

當(dāng)然，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并非來限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所述構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本實(shí)用新型申請專利范圍內(nèi)。