本實用新型涉及電芯制作設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種電芯制袋疊片制造設(shè)備。

背景技術(shù)：

鋰離子電池是性能卓越的新一代綠色高能電池，已成為高新技術(shù)發(fā)展的重點(diǎn)之一。鋰離子電池具有以下特點(diǎn)：高電壓、高容量、低消耗、無記憶效應(yīng)、無公害、體積小、內(nèi)阻小、自放電少、循環(huán)次數(shù)多。因其上述特點(diǎn)，鋰離子電池已應(yīng)用到汽車、儲能等眾多民用及軍事領(lǐng)域。

現(xiàn)有鋰離子電池電芯制作方式主要有兩種：卷繞、疊片，相比卷繞結(jié)構(gòu)，疊片電池有著更好的循環(huán)特性、安全特性和能量密度，但在現(xiàn)有疊片工藝，采用的是Z型疊片工藝，即疊片平臺往復(fù)運(yùn)動，致使隔膜成Z字型傳動模式，通過兩機(jī)械手上片，將正、負(fù)極片與隔膜疊成電芯，缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率低，疊片一致性差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型提供一種適于鋰離子電芯疊片的制袋疊片機(jī)構(gòu)，效率高、一致性好、電芯穩(wěn)定性好，明顯提高電芯生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量的一種電芯制袋疊片制造設(shè)備。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種電芯制袋疊片制造設(shè)備，包括沿隔膜送料方向依次設(shè)置上料裝置和制片裝置，所述上料裝置與制片裝置之間設(shè)置有輸料裝置，所述輸料裝置設(shè)置于沿送料方向上料裝置的后方，所述制片裝置與輸料裝置的出料端連接，所述上料裝置包括沿極片輸料方向依次設(shè)置至少一組的上片機(jī)構(gòu)和設(shè)置于上片機(jī)構(gòu)后方的熱壓機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述制片裝置包括沿隔膜送料方向依次設(shè)置的切片機(jī)構(gòu)、抓疊機(jī)構(gòu)、疊片臺、電芯移動機(jī)構(gòu)、冷壓機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述上片機(jī)構(gòu)包括放卷單元、X軸動作單元、Z軸動作單元和放料單元，所述Z軸動作單元可沿X軸方向滑動安裝于X軸動作單元，所述放料單元可沿Z軸方向滑動安裝于Z軸動作單元。

其中，所述放料單元包括有放料組件和取料組件，所述Z軸動作單元包括第一動作組件和第二動作組件，所述放料組件安裝于第一動作組件，所述取料組件安裝于第二動作組件，所述放料組件和取料組件均包括第一抓料手和第二抓料手。

其中，還包括定位臺，該定位臺對應(yīng)第一抓料手和第二抓料手設(shè)置有第一工作臺和第二工作臺。

優(yōu)選的，還包括供料裝置，所述供料裝置為極片料盒組，該極片料盒組包括正極片料盒組和負(fù)極片料盒組，所述正極片料盒組和負(fù)極片料盒組均包括料盒和用于運(yùn)輸極片在料盒內(nèi)上下移動的升降臺機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，還包括供料裝置和模切裝置，所述供料裝置為輸送線，該輸送線的一端與模切裝置的出料口連接。

優(yōu)選的，所述上片機(jī)構(gòu)包括放卷單元、正極上料單元、負(fù)極上料單元、正極裁切單元和負(fù)極裁切單元，所述正極上料單元和負(fù)極上料單元對應(yīng)設(shè)置于放卷單元輸料方向的兩側(cè)，所述正極裁切單元和負(fù)極裁切單元對應(yīng)設(shè)置于放卷單元輸料方向的兩側(cè)，且所述正極裁切單元位于正極上料單元后方。

其中，所述正極裁切單元和負(fù)極裁切單元均包括用于沖裁極片的裁片組件和用于移動裁片組件位置的驅(qū)動組件，裁片組件與驅(qū)動組件滑動連接。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型結(jié)構(gòu)布置合理，可實現(xiàn)高精度上片，至少設(shè)置一組的上料裝置，實現(xiàn)單層或多層的制袋極片，將制成袋后的極片按一定的規(guī)律疊放在一起，一次疊片可以疊裝多片極片，形成電芯，可明顯提高生產(chǎn)效率，同時由于采用制袋后疊片，有效的解決了疊片電芯極片串動的問題，明顯提高了疊片電芯制造質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型的實施例1的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型的實施例2的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實用新型實施例1和實施例2的制片裝置的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本實用新型實施例1和實施例2的上片機(jī)構(gòu)的局部立體結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本實用新型實施例1的極片料盒組的局部立體結(jié)構(gòu)圖；

圖6為本實用新型實施例3的結(jié)構(gòu)立體圖；

圖7為本實用新型實施例3的正極上料單元和正極裁切單元的立體結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖1～7所示，一種電芯制袋疊片制造設(shè)備，包括沿隔膜送料方向依次設(shè)置上料裝置2和制片裝置3，上料裝置2與制片裝置3之間設(shè)置有輸料裝置4，輸料裝置4設(shè)置于沿送料方向上料裝置2的后方，制片裝置3與輸料裝置4的出料端連接，上料裝置2包括沿極片輸料方向依次設(shè)置至少一組的上片機(jī)構(gòu)和設(shè)置于上片機(jī)構(gòu)后方的熱壓機(jī)構(gòu)5。本實用新型結(jié)構(gòu)布置合理，可實現(xiàn)高精度上片，至少設(shè)置一組的上料裝置2，實現(xiàn)單層或多層的制袋極片，將制成袋后的極片按一定的規(guī)律疊放在一起，一次疊片可以疊裝多片極片，形成電芯，可明顯提高生產(chǎn)效率，同時由于采用制袋后疊片，有效的解決了疊片電芯極片串動的問題，明顯提高了疊片電芯制造質(zhì)量。

實施例1：

如圖1、3、4和5所示，制片裝置3包括沿送料方向依次設(shè)置的切片機(jī)構(gòu) 31、抓疊機(jī)構(gòu)32、疊片臺33、電芯移動機(jī)構(gòu)34、冷壓機(jī)構(gòu)35和下料機(jī)構(gòu)36，通過切片機(jī)構(gòu)31對連續(xù)的隔膜切斷后，抓疊機(jī)構(gòu)32將極片抓疊移動到疊片臺 33疊片，在疊片達(dá)到預(yù)設(shè)數(shù)量，電芯移動機(jī)構(gòu)34將極片移動到冷壓機(jī)構(gòu)35進(jìn)行壓接，壓接完成后，電芯移動機(jī)構(gòu)34將電芯移動到下料機(jī)構(gòu)36輸出，在極片進(jìn)行壓接的過程中，極片切片和疊片的過程持續(xù)進(jìn)行，提高了生產(chǎn)效率，且通過抓疊機(jī)構(gòu)32進(jìn)行抓疊上片，生產(chǎn)效率更高，疊片一致性好。

上片機(jī)構(gòu)包括放卷單元21、X軸動作單元22、Z軸動作單元23和放料單元 24，Z軸動作單元23可沿X軸方向滑動安裝于X軸動作單元22，放料單元24 可沿Z軸方向滑動安裝于Z軸動作單元23，使用Z軸動作單元23和X軸動作單元22配合進(jìn)行移動放料單元24，放料準(zhǔn)確，有利于提高產(chǎn)品的整體質(zhì)量。

放料單元24包括有放料組件241和取料組件242，Z軸動作單元23包括第一動作組件和第二動作組件，放料組件241安裝于第一動作組件，取料組件242 安裝于第二動作組件，放料組件241和取料組件242均包括第一抓料手和第二抓料手，放料單元24與取料單元動作互不干擾，穩(wěn)定性更高，放料單元24和取料單元均包括第一抓料手和第二抓料手，實現(xiàn)取料組件242在從供料裝置取料的同時，放料組件24也從定位臺6取料，取料組件242放料定位的同時，放料組件241也放料到隔膜，放料到定位臺6進(jìn)行定位和放料到隔膜同時進(jìn)行，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。

還包括定位臺6，該定位臺6對應(yīng)第一抓料手和第二抓料手設(shè)置有第一工作臺和第二工作臺，對取得的極片進(jìn)行定位，提高極片放置的準(zhǔn)確，進(jìn)一步提高電芯制作質(zhì)量。

還包括供料裝置，供料裝置為極片料盒組11，該極片料盒組11包括正極片料盒組和負(fù)極片料盒組，正極片料盒組和負(fù)極片料盒組均包括料盒111和用于運(yùn)輸極片在料盒111內(nèi)上下移動的升降臺機(jī)構(gòu)112，將模切好的極片放置在升降臺機(jī)構(gòu)112，通過升降臺機(jī)構(gòu)112將極片輸送到料盒111，使放料機(jī)構(gòu)可持續(xù)進(jìn)行放料取料，提高生產(chǎn)效率，第一抓料手抓取正極片料盒中的正極片，第二抓料手抓取負(fù)極片料盒中的負(fù)極片，同時將正極片和負(fù)極片放置到隔膜，生產(chǎn)效率更高。

本實施例的工作原理為：

首先，將模切好的極片放置到升降臺機(jī)構(gòu)112，升降臺機(jī)構(gòu)112將極片升入料盒111中，首先第一組上片機(jī)構(gòu)的放卷單元24放卷隔膜，取料組件242在料盒111中取料移動到定位臺6進(jìn)行定位，同時放料組件241將極片放置到隔膜上，隔膜移動到熱壓機(jī)構(gòu)5進(jìn)行第一次熱壓，隔膜經(jīng)過第二組上片機(jī)構(gòu)；

然后，放卷單元21將隔膜覆蓋到第一層隔膜，第二組上片機(jī)構(gòu)重復(fù)第一組上片機(jī)構(gòu)的動作；

然后，雙層的極片移動到輸料裝置4并輸送到切片機(jī)構(gòu)31切片；

然后，切片后的極片通過抓疊機(jī)構(gòu)32抓疊到疊片臺33進(jìn)行疊片，疊片到預(yù)設(shè)厚度后形成電芯；

最后，電芯移動機(jī)構(gòu)34將電芯移動到冷壓機(jī)構(gòu)35進(jìn)行冷壓，冷壓完成后通過下料機(jī)構(gòu)36進(jìn)行下料進(jìn)入另一道工序。

實施例2：

如圖2、3、4和5所示，制片裝置3包括沿送料方向依次設(shè)置的切片機(jī)構(gòu) 31、抓疊機(jī)構(gòu)32、疊片臺33、電芯移動機(jī)構(gòu)34、冷壓機(jī)構(gòu)35和下料機(jī)構(gòu)36，通過切片機(jī)構(gòu)31對連續(xù)的隔膜切斷后，抓疊機(jī)構(gòu)32將極片抓疊移動到疊片臺 33疊片，在疊片達(dá)到預(yù)設(shè)數(shù)量，電芯移動機(jī)構(gòu)34將極片移動到冷壓機(jī)構(gòu)35進(jìn)行壓接，壓接完成后，電芯移動機(jī)構(gòu)34將電芯移動到下料機(jī)構(gòu)36輸出，在極片進(jìn)行壓接的過程中，極片切片和疊片的過程持續(xù)進(jìn)行，提高了生產(chǎn)效率，且通過抓疊機(jī)構(gòu)32進(jìn)行抓疊上片，生產(chǎn)效率更高，疊片一致性好。

上片機(jī)構(gòu)包括放卷單元21、X軸動作單元22、Z軸動作單元23和放料單元 24，Z軸動作單元23可沿X軸方向滑動安裝于X軸動作單元22，放料單元24 可沿Z軸方向滑動安裝于Z軸動作單元23，使用Z軸動作單元23和X軸動作單元22配合進(jìn)行移動放料單元24，放料準(zhǔn)確，有利于提高產(chǎn)品的整體質(zhì)量。

放料單元24包括有放料組件241和取料組件242，Z軸動作單元23包括第一動作組件和第二動作組件，放料組件241安裝于第一動作組件，取料組件242 安裝于第二動作組件，放料組件241和取料組件242均包括第一抓料手和第二抓料手，放料單元24與取料單元動作互不干擾，穩(wěn)定性更高，放料單元24和取料單元均包括第一抓料手和第二抓料手，實現(xiàn)取料組件242在從供料裝置取料的同時，放料組件24也從定位臺6取料，取料組件242放料定位的同時，放料組件241也放料到隔膜，放料到定位臺6進(jìn)行定位和放料到隔膜同時進(jìn)行，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。

還包括定位臺6，該定位臺6對應(yīng)第一抓料手和第二抓料手設(shè)置有第一工作臺和第二工作臺，對取得的極片進(jìn)行定位，提高極片放置的準(zhǔn)確，進(jìn)一步提高電芯制作質(zhì)量。

還包括供料裝置和模切裝置7，供料裝置為輸送線12，該輸送線12的一端與模切裝置7的出料口連接，通過模切裝置7將模切極片，模切后的極片通過輸送線12輸送到取料組件242下方，取料方便，且輸送效率高，有利于提高自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，第一抓料手和第二抓料手同時從輸送線12抓取極片，抓取效率高。

本實施例的工作原理為：

首先，模切裝置7對極片帶料進(jìn)行模切輸送到輸送線12，在極片經(jīng)過第一組上片機(jī)構(gòu)時，取料組件241在輸送線12上取出極片放到定位臺6進(jìn)行定位，在同時放料組件241將定位臺的極片放置到隔膜上，隔膜移動到熱壓機(jī)構(gòu)5進(jìn)行第一次熱壓，隔膜經(jīng)過第二組上片機(jī)構(gòu)；

然后，放卷單元21將隔膜覆蓋到第一層隔膜，第二組上片機(jī)構(gòu)重復(fù)第一組上片機(jī)構(gòu)的動作；

然后，雙層的極片移動到輸料裝置4并輸送到切片機(jī)構(gòu)31切片；

然后，切片后的極片通過抓疊機(jī)構(gòu)32抓疊到疊片臺33進(jìn)行疊片，疊片到預(yù)設(shè)厚度后形成電芯；

最后，電芯移動機(jī)構(gòu)34將電芯移動到冷壓機(jī)構(gòu)35進(jìn)行冷壓，冷壓完成后通過下料機(jī)構(gòu)36進(jìn)行下料進(jìn)入另一道工序。

實施例3：

如圖3、6和7所示，制片裝置3包括沿送料方向依次設(shè)置的切片機(jī)構(gòu)31、抓疊機(jī)構(gòu)32、疊片臺33、電芯移動機(jī)構(gòu)34、冷壓機(jī)構(gòu)35和下料機(jī)構(gòu)36，通過切片機(jī)構(gòu)31對連續(xù)的隔膜切斷后，抓疊機(jī)構(gòu)32將極片抓疊移動到疊片臺33疊片，在疊片達(dá)到預(yù)設(shè)數(shù)量，電芯移動機(jī)構(gòu)34將極片移動到冷壓機(jī)構(gòu)35進(jìn)行壓接，壓接完成后，電芯移動機(jī)構(gòu)34將電芯移動到下料機(jī)構(gòu)36輸出，在極片進(jìn)行壓接的過程中，極片切片和疊片的過程持續(xù)進(jìn)行，提高了生產(chǎn)效率，且通過抓疊機(jī)構(gòu)32進(jìn)行抓疊上片，生產(chǎn)效率更高，疊片一致性好。

上片機(jī)構(gòu)包括放卷單元21、正極上料單元25、負(fù)極上料單元26、正極裁切單元27和負(fù)極裁切單元28，正極上料單元25和負(fù)極上料單元26對應(yīng)設(shè)置于放卷單元21輸料方向的兩側(cè)，正極裁切單元27和負(fù)極裁切單元28對應(yīng)設(shè)置于放卷單元21輸料方向的兩側(cè)，且正極裁切單元27位于正極上料單元25后方，相對于現(xiàn)有技術(shù)中的疊片臺33來回進(jìn)行正負(fù)極片之間的上片，大大提高了工作效率，且上片過程穩(wěn)定，利用帶粘性的隔膜對正極片和負(fù)極片來定位，保證正極片和負(fù)極片對齊，有利于提高質(zhì)量，且通過隔膜將正極片和負(fù)極片隔開，防止電芯由于正極片和負(fù)極片直接接觸而造成短路，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。

正極裁切單元27和負(fù)極裁切單元28均包括用于沖裁極片的裁片組件271 和用于移動裁片組件271位置的驅(qū)動組件272，裁片組件271與驅(qū)動組件272滑動連接，極片帶料通過裁片組件271時，裁片組件271將極片帶料切斷，直接使極片粘到隔膜上，裁切速度快，有利于提高本技術(shù)方案的上片速度，進(jìn)一步提高上片效率，且裁片組件271與驅(qū)動組件272連接，使裁片組件271能進(jìn)行移動，適用于不同尺寸的極片進(jìn)行裁切，實用性更強(qiáng)，適用范圍更廣。

本實施例的工作原理為：

首先，第一組上片機(jī)構(gòu)的正極上料單元25將正極料帶輸送至正極裁切單元 27處，在此正極料帶被正極裁切單元27切割為正極片，然后正極片繼續(xù)被運(yùn)輸至熱壓機(jī)構(gòu)5前方，負(fù)極上料單元26將負(fù)極料帶輸送至負(fù)極裁切單元28處，在此負(fù)極料帶被負(fù)極裁切單元26切割為負(fù)極片，然后負(fù)極片繼續(xù)被運(yùn)輸至熱壓機(jī)構(gòu)5前方；然后，隔膜向熱壓機(jī)構(gòu)5處運(yùn)輸，并撕去隔膜兩側(cè)的離型紙；最后，正極片和負(fù)極片依次粘貼于隔膜兩側(cè)，粘貼完畢后，正極片、負(fù)極片和隔膜的貼合體進(jìn)入熱壓機(jī)構(gòu)5被壓緊，隔膜繼續(xù)移動到第二組上片機(jī)構(gòu)，上片機(jī)構(gòu)重復(fù)上述過程，兩組上片機(jī)構(gòu)上片完成后，壓緊后被輸送出本實用新型以進(jìn)入下一工位，上片過程結(jié)束。

然后，熱壓輸送裝置4壓緊后兩側(cè)分別粘貼有正極片和負(fù)極片的隔膜片材，輸送至切片機(jī)構(gòu)31。

然后，切片后的極片通過抓疊機(jī)構(gòu)32抓疊到疊片臺33進(jìn)行疊片，疊片到預(yù)設(shè)厚度后形成電芯；

最后，電芯移動機(jī)構(gòu)34將電芯移動到冷壓機(jī)構(gòu)35進(jìn)行冷壓，冷壓完成后通過下料機(jī)構(gòu)36進(jìn)行下料進(jìn)入另一道工序。

以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。因此，本實用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。