本實用新型涉及一種斷路器動觸頭導(dǎo)電排連接方式，屬于低壓電器的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
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隨著電網(wǎng)的智能化發(fā)展，對用于電路保護(hù)開關(guān)的性能要求也越來越高，如載流大，體積小、溫升低等。尤其是萬能式斷路器作為輸配電線路中非常關(guān)鍵的部分，通常在閉合狀態(tài)下要持續(xù)通入大電流，其承載的電流越大，則斷路器的導(dǎo)電部分體積越大，則導(dǎo)電部分發(fā)熱相對也比較大。尤其當(dāng)產(chǎn)品通過交流電時，由于電流的集膚效應(yīng)特性，導(dǎo)致導(dǎo)線的等效電阻增加，發(fā)熱增大，使導(dǎo)體有效面積得不到充分利用，因而造成金屬資源浪費。對于50Hz的工頻交流電，導(dǎo)體為銅，其集膚深度約為10mm，越厚的導(dǎo)電排，對于傳輸大電流越不利。

因此在產(chǎn)品設(shè)計中，合理設(shè)計載流導(dǎo)體的尺寸與結(jié)構(gòu)，以減小集膚效應(yīng)帶來的不良影響，同時又可以降低溫升，顯得十分重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：減小集膚效應(yīng)帶來的不良影響，同時又可以降低導(dǎo)電排溫升。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種節(jié)能型動觸頭連接排，包括觸頭片、第一軟連接導(dǎo)電體、第二軟連接導(dǎo)電體、第一導(dǎo)電排座、第二導(dǎo)電排座、第一導(dǎo)電排和第二導(dǎo)電排，所述觸頭片上設(shè)置有銀點，所述第一軟連接導(dǎo)電體和第二軟連接導(dǎo)電體豎直并排固定連接在觸頭片的下端的前、后兩側(cè)，所述第一導(dǎo)電排座、第二導(dǎo)電排座二者的后端分別垂直于第一軟連接導(dǎo)電體、第二軟連接導(dǎo)電體固定連接，并且第一導(dǎo)電排座、第二導(dǎo)電排座二者的前端通過緊固件連接固定，所述第一導(dǎo)電排和第二導(dǎo)電排設(shè)置為結(jié)構(gòu)相同且僅具有前端開口的半圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述第一導(dǎo)電排和第二導(dǎo)電排的后端分別固定安裝在第一導(dǎo)電排座和第二導(dǎo)電排座的前端，所述第一導(dǎo)電排和第二導(dǎo)電排之間配合形成圓形盲孔。

作為優(yōu)選，所述第一導(dǎo)電排和第二導(dǎo)電排的半圓環(huán)壁厚均設(shè)置為10mm～12mm。

作為優(yōu)選，所述圓形盲孔的底面與圓柱面之間設(shè)置為圓角結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述第一軟連接導(dǎo)電體與第二軟連接導(dǎo)電體之間存在0.5mm～1mm的間隙，所述第一導(dǎo)電排座與第二導(dǎo)電排座之間存在0.5mm～1mm的間隙，所述第一導(dǎo)電排與第二導(dǎo)電排之間存在0.5mm～1mm的間隙。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益之處是：導(dǎo)電排座采用上、下兩排結(jié)構(gòu)，兩個導(dǎo)電排座分別與軟連導(dǎo)電體接焊接，導(dǎo)電排去除中間利用率較低的部分，使導(dǎo)電排變薄，這樣導(dǎo)電排座載流體整體得到充分利用，另一方面導(dǎo)電排中部的空心化設(shè)計增大了散熱空間。因此不僅動觸頭系統(tǒng)回路的載流能力得到提高，也增加了散熱空間，具有更好的散熱效果，進(jìn)而降低了溫升，同時又大大降低集膚效應(yīng)的不利，一定程度節(jié)省金屬材料用量。且雙軟連接導(dǎo)電體與上、下兩排導(dǎo)電排座形成并聯(lián)電路回路，相比原來的單軟連接導(dǎo)電體與單導(dǎo)電排座，本結(jié)構(gòu)的發(fā)熱量降低一半（公式：熱量Q=I²Rt），所以產(chǎn)品溫升將大大降低。

附圖說明：

下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實用新型的剖視圖。

圖2是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、觸頭片；11、銀點；2、第一軟連接導(dǎo)電體；3、第二軟連接導(dǎo)電體；4、第一導(dǎo)電排座；5、第二導(dǎo)電排座；6、第一導(dǎo)電排；7、第二導(dǎo)電排；8、圓形盲孔。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖及具體實施方式對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)描述：

如圖1至圖2所示的一種節(jié)能型動觸頭連接排，包括觸頭片1、第一軟連接導(dǎo)電體2、第二軟連接導(dǎo)電體3、第一導(dǎo)電排座4、第二導(dǎo)電排座5、第一導(dǎo)電排6和第二導(dǎo)電排7，所述觸頭片1上設(shè)置有銀點11，所述第一軟連接導(dǎo)電體2和第二軟連接導(dǎo)電體3豎直并排固定連接在觸頭片1的下端的前、后兩側(cè)，所述第一導(dǎo)電排座4、第二導(dǎo)電排座5二者的后端分別垂直于第一軟連接導(dǎo)電體2、第二軟連接導(dǎo)電體3固定連接，并且第一導(dǎo)電排座4、第二導(dǎo)電排座5二者的前端通過緊固件連接固定，所述第一導(dǎo)電排6和第二導(dǎo)電排7設(shè)置為結(jié)構(gòu)相同且僅具有前端開口的半圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述第一導(dǎo)電排6和第二導(dǎo)電排7的后端分別固定安裝在第一導(dǎo)電排座4和第二導(dǎo)電排座5的前端，所述第一導(dǎo)電排6和第二導(dǎo)電排7之間配合形成圓形盲孔8，圖1中箭頭為兩路電流流向示意，每條回路承載整個電路的一半電流，每條回路承載整個電路的一半電流，則整個回路的電阻損耗也只有現(xiàn)有動觸頭系統(tǒng)的一半，溫升較低。第一導(dǎo)電排6和第二導(dǎo)電排7組合而成的薄壁形狀，不僅增大散熱空間，也有效降低集膚效應(yīng)的不利影響，同時也減少金屬材料的用量，節(jié)省能源。

對于50Hz的工頻交流電，導(dǎo)體為銅，其集膚深度約為10mm，因此作為第一導(dǎo)電排6和第二導(dǎo)電排7的半圓環(huán)壁厚的優(yōu)選尺寸，所述第一導(dǎo)電排6和第二導(dǎo)電排7的半圓環(huán)壁厚均設(shè)置為10mm～12mm。

在實際應(yīng)用中，為了減小直角結(jié)構(gòu)對于電流的阻礙作用，所述圓形盲孔8的底面與圓柱面之間設(shè)置為圓角結(jié)構(gòu)。

所述第一軟連接導(dǎo)電體2與第二軟連接導(dǎo)電體3之間存在0.5mm～1mm的間隙，所述第一導(dǎo)電排座4與第二導(dǎo)電排座5之間存在0.5mm～1mm的間隙，所述第一導(dǎo)電排6與第二導(dǎo)電排7之間存在0.5mm～1mm的間隙，空隙有利于增大散熱面積，起到更好的降低溫升的效果。

需要強(qiáng)調(diào)的是：以上僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。