本實(shí)用新型涉及一種電連接器，尤其涉及一種可靠性較高的電連接器。

背景技術(shù)：

中國(guó)專利CN201510382072.1揭露了一種防水正反插USB連接器，其包括金屬隔離中板、分置于所述金屬隔離中板兩側(cè)的第一端子組、第二端子組、金屬緊固件及金屬內(nèi)殼，所述第一、第二端子組分別包括接觸部及與所述接觸部一體的焊腳，所述第一端子組上一體成型有第一絕緣體并構(gòu)成第一組合體，所述第二端子組上一體成型有第二絕緣體并構(gòu)成第二組合體，所述金屬隔離中板與所述第一或第二組合體一體成型有第三絕緣體并構(gòu)成第三組合體，所述第三組合體與所述第二或第一組合體一體成型有絕緣外殼并構(gòu)成第四組合體，所述第四組合體包括有與對(duì)接連接器對(duì)接的對(duì)接部、自所述對(duì)接部后端延伸形成的固持部、形成于所述固持部后端的尾部、及形成于所述固持部與尾部之間的臺(tái)階部，所述絕緣外殼將所述第一、第二端子組與金屬隔離中板一體成型于內(nèi)，所述絕緣外殼將位于所述對(duì)接部前端的第一、第二端子組的接觸部、及位于所述接觸部之間金屬隔離中板固持為一體，所述金屬內(nèi)殼套設(shè)于所述第四組合體的臺(tái)階部上，所述金屬內(nèi)殼與所述臺(tái)階部之間的縫隙通過(guò)點(diǎn)膠作業(yè)形成有密封所述縫隙的防水膠。

其中，絕緣外殼是通過(guò)從金屬內(nèi)殼與金屬外殼上向內(nèi)沖壓出的定位突片來(lái)提供前后定位。這種固定絕緣外殼的方式，需要破壞金屬內(nèi)殼的完整性并對(duì)應(yīng)定位突片形成穿孔，降低了防水性能。再則，這種金屬緊固件只是套接在舌板的后段外周，并且因?yàn)榻饘倬o固件與金屬內(nèi)殼及所述絕緣外殼之間沒(méi)有固定結(jié)合在一起，因此這種金屬緊固件僅僅是用于套緊所述絕緣外殼來(lái)阻止其發(fā)生意外的開(kāi)裂，并不能將絕緣外殼牢固定位到金屬內(nèi)殼上。此外，由于連接器的外形尺寸要符合接口規(guī)格，這種金屬緊固件覆蓋在舌板的后段將需要對(duì)應(yīng)減少舌板后段的絕緣外殼的塑膠厚度，將會(huì)為絕緣外殼的強(qiáng)度帶來(lái)不利影響。可見(jiàn)，現(xiàn)有的這種絕緣外殼與金屬殼體之間的配合結(jié)構(gòu)存在缺陷，降低連接器的可靠性，實(shí)有必要進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提出一種電連接器，能夠有效地提高電連接器的可靠性。

本實(shí)用新型針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題提出一種電連接器，包括：

一端子座，其包括一絕緣本體和固定在該絕緣本體上的若干導(dǎo)電端子，該絕緣本體包括一基座和由該基座向前延伸出的一舌板，該基座上設(shè)有若干卡扣凸起；

一金屬內(nèi)殼，其包圍形成有前后貫通的、用于收容該端子座的一收容腔；

一金屬固定件，其包括一擋止環(huán)部和由該擋止環(huán)部相對(duì)兩側(cè)彎折延伸出的固定部，該擋止環(huán)部設(shè)有容許該舌板從中穿過(guò)的一通孔，該固定部上設(shè)有與該端子座上的卡扣凸起對(duì)應(yīng)配合的鎖固孔，該固定部并固定結(jié)合該金屬內(nèi)殼；以及

一金屬外殼，其固定在該金屬內(nèi)殼的外側(cè)，并向下延伸出多個(gè)焊接腳。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的電連接器通過(guò)使該金屬固定件的鎖固孔與該端子座的卡扣凸起卡固到一起，再將金屬內(nèi)殼套設(shè)在該金屬固定件外周并與其固定結(jié)合在一起，從而可以借助該金屬固定件將該端子座牢靠地固定到金屬內(nèi)殼上，防止該電連接器在與另一對(duì)接連接器對(duì)接時(shí)端子座被向后推移，進(jìn)而能夠有效地提高電連接器的可靠性。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型電連接器與電路板的一較佳實(shí)施例的立體圖。

圖2是圖1的前視圖。

圖3是圖2中A-A向的剖面圖。

圖4是本實(shí)用新型電連接器的較佳實(shí)施例的分解立體圖。

圖5是在圖4基礎(chǔ)上進(jìn)一步的分解立體圖。

圖6和圖7分別是兩個(gè)不同視角的在圖5基礎(chǔ)上進(jìn)一步的分解立體圖。

其中，附圖標(biāo)記說(shuō)明如下：10電連接器 20電路板 1端子座 2金屬內(nèi)殼 3金屬固定件 4金屬外殼 5防水膠 6密封環(huán) 11絕緣本體 13導(dǎo)電端子 15屏蔽片 112基座 114舌板 116突伸部 113卡扣凸起 115灌膠槽道 21頂壁 22側(cè)壁 23底壁 24固持凸起 26凸緣 29收容腔 31擋止環(huán)部 32固定部 39通孔 312突緣 323鎖固孔 47、48焊接腳。

具體實(shí)施方式

盡管本實(shí)用新型可以容易地表現(xiàn)為不同形式的實(shí)施例，但在附圖中示出并且在本說(shuō)明書中將詳細(xì)說(shuō)明的僅僅是其中一些具體實(shí)施例，同時(shí)可以理解的是本說(shuō)明書應(yīng)視為是本實(shí)用新型原理的示范性說(shuō)明，而并非旨在將本實(shí)用新型限制到在此所說(shuō)明的那樣。

由此，本說(shuō)明書中所指出的一個(gè)特征將用于說(shuō)明本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的其中一個(gè)特征，而不是暗示本實(shí)用新型的每個(gè)實(shí)施例必須具有所說(shuō)明的特征。此外，應(yīng)當(dāng)注意的是本說(shuō)明書描述了許多特征。盡管某些特征可以組合在一起以示出可能的系統(tǒng)設(shè)計(jì)，但是這些特征也可用于其他的未明確說(shuō)明的組合。由此，除非另有說(shuō)明，所說(shuō)明的組合并非旨在限制。

在附圖所示的實(shí)施例中，方向的指示(諸如上、下、左、右、前和后)用于解釋本實(shí)用新型的各種元件的結(jié)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)不是絕對(duì)的而是相對(duì)的。當(dāng)這些元件處于附圖所示的位置時(shí)，這些說(shuō)明是合適的。如果這些元件的位置的說(shuō)明發(fā)生改變時(shí)，則這些方向的指示也相應(yīng)地改變。

以下結(jié)合本說(shuō)明書的附圖，對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例予以進(jìn)一步地詳盡闡述。

參見(jiàn)圖1、圖2和圖3，本實(shí)用新型提出一種防水型USB type-C電連接器10，該電連接器10以板上安裝的方式裝設(shè)在該電路板20上。

結(jié)合參見(jiàn)圖4至圖7，該電連接器10包括：一端子座1，套設(shè)在該端子座1外周的一金屬內(nèi)殼2，裝設(shè)在該端子座1上并位于該金屬內(nèi)殼2內(nèi)的一金屬固定件3，裝設(shè)在該金屬內(nèi)殼2外周的一金屬外殼4，涂抹于該端子座1與該金屬內(nèi)殼2的后端結(jié)合處的一防水膠5，以及環(huán)繞設(shè)置在該金屬內(nèi)殼2的前端外周的一密封環(huán)6。

參見(jiàn)圖3、圖6和圖7，該端子座1包括一絕緣本體11，以及埋入成型在該絕緣本體11上的若干導(dǎo)電端子13和間隔在該上下兩排導(dǎo)電端子13之間的一屏蔽片15。其中，該絕緣本體11包括一基座112、由該基座112向前延伸出的一舌板114以及由該基座112向后延伸出的一突伸部116。該基座112的頂?shù)變蓚?cè)各向外突伸地設(shè)置有兩個(gè)卡扣凸起113。該突伸部116在接近該基座112的位置處設(shè)置有上下貫通的一灌膠槽道115，其中這些導(dǎo)電端子13是埋設(shè)在該絕緣本體11內(nèi)并局部暴露于該灌膠槽道115。

參見(jiàn)圖3、圖6和圖7，該金屬內(nèi)殼2是采用金屬拉伸工藝而成的、不具有接合縫的中空環(huán)形結(jié)構(gòu)。該金屬內(nèi)殼2內(nèi)部形成有前后貫通的、用于收容該端子座1的一收容腔29。該絕緣本體11的突伸部116向后突伸出該收容腔29。該金屬內(nèi)殼2向內(nèi)突出地形成多個(gè)固持凸起24，從而可以增大與另一對(duì)接連接器(圖未示)的保持力。

具體而言，該金屬內(nèi)殼2包括一頂壁21、分別位于該頂壁21兩側(cè)的兩個(gè)側(cè)壁22以及一底壁23。其中，該頂壁21和該底壁23上各設(shè)有兩個(gè)固持凸起24。該金屬內(nèi)殼2的前端環(huán)繞地形成有向外翹起的凸緣26，有利于對(duì)密封環(huán)6進(jìn)行定位和保護(hù)。該金屬內(nèi)殼2的后端大致與該絕緣本體11的灌膠槽道115在前后方向上是位置一致的。換言之，該灌膠槽道115是位于該收容腔29的后端位置處。

參見(jiàn)圖2、圖3、圖6和圖7，該金屬固定件3是采用金屬板材一體沖壓彎折而成的。該金屬固定件3包括一擋止環(huán)部31及由該擋止環(huán)部的上下兩側(cè)彎折延伸出的兩個(gè)固定部32。在本實(shí)施例中，該擋止環(huán)部31是中間開(kāi)設(shè)有該通孔39的一平板，該擋止環(huán)部31豎立設(shè)置在與前后方向垂直的豎直平面上，且該擋止環(huán)部31的后側(cè)表面與該基座112的前側(cè)表面貼合在一起；這種結(jié)構(gòu)的擋止環(huán)部31可以牢靠地阻止該基座112向前滑移，并且不需要削薄該舌板114后側(cè)的塑膠厚度也有利于增強(qiáng)舌板114的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。該固定部32是由擋止環(huán)部31的頂側(cè)或底側(cè)向后水平彎折延伸出的一平板。該固定部32的后端是向后突出于該基座112的后端面的。該金屬內(nèi)殼2的后端是向后突出于該固定部32的后端的。

該擋止環(huán)部31上開(kāi)設(shè)有一通孔39，以供該端子座1上的舌板114從中穿過(guò)。該通孔39略大于該舌板114的前視輪廓，從而使該金屬固定件3可以從該舌板114的前方向后套設(shè)固定至該基座112。該擋止環(huán)部31的左右兩側(cè)向外突伸出兩個(gè)突緣312。這兩個(gè)突緣312能夠?qū)?yīng)抵觸該金屬內(nèi)殼2的兩個(gè)側(cè)壁22的內(nèi)側(cè)表面，以實(shí)現(xiàn)該金屬內(nèi)殼2的定位及接地。

該固定部32上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)鎖固孔323，其可通過(guò)與該端子座1上的卡扣凸起113相配合，從而將該金屬固定件3固定到該端子座1上。在本實(shí)施例中，該鎖固孔323是貫通設(shè)置在該擋止環(huán)部31與該固定部32的拐角處的。該固定部32貼合于該金屬內(nèi)殼2的頂壁21或底壁23的內(nèi)側(cè)，并通過(guò)激光焊接方式固定到該金屬內(nèi)殼2上。

該金屬固定件3的擋止環(huán)部31可以阻止該端子座1向前移動(dòng)，該鎖固孔323與卡扣凸起113相配合可以阻止該端子座1向后移動(dòng)，從而可以將該端子座1前后定位并固定到該金屬內(nèi)殼2上。

參見(jiàn)圖1、圖3、圖6和圖7，該金屬外殼4是采用金屬板材一體沖壓彎折而成的。該金屬外殼4呈下方敞開(kāi)的蓋體結(jié)構(gòu)。該金屬外殼4可以整體地包圍在該端子座1的突伸部115的外周，防止電磁輻射外泄。該金屬外殼4裝設(shè)在該金屬內(nèi)殼2的外周。在本實(shí)施例中，該金屬外殼4是通過(guò)激光焊接到該金屬內(nèi)殼2上的。該金屬外殼4向下延伸出多個(gè)焊接腳47、48，能夠?qū)?yīng)插置并焊接到電路板20的接地焊盤中，實(shí)現(xiàn)金屬外殼4、金屬內(nèi)殼2以及金屬固定件3的接地。

參見(jiàn)圖3、圖4、圖6和圖7，該防水膠5涂抹于該絕緣本體11的基座112的后端面，用于密封該端子座1的基座112與該金屬內(nèi)殼2后端的結(jié)合處的配合縫隙，從而達(dá)到提高連接器的防水性能的目的。該防水膠5較佳還填充在灌膠槽道115的前端面，用于密閉導(dǎo)電端子12與絕緣本體11之間由于材質(zhì)不同，在熱脹冷縮作用下所形成的微小裂縫，該防水膠5粘結(jié)該金屬內(nèi)殼2、該絕緣本體11及這些導(dǎo)電端子13，從而整體地密封該收容腔29的后端，可以滿足較高等級(jí)的防水要求。

參見(jiàn)圖3、圖6和圖7，該密封環(huán)4的前端由該金屬內(nèi)殼2上的凸緣26抵擋，從而能夠阻止該密封環(huán)4向前滑動(dòng)。該密封環(huán)4與電子設(shè)備的外殼(圖未示，如手機(jī)外殼)相配合，能夠很好地防止外界的水滴沿金屬內(nèi)殼2與電子設(shè)備的外殼之間的結(jié)合縫隙向后滲入到電子設(shè)備內(nèi)。

在本實(shí)施例中，該密封環(huán)6是采用較具彈性的絕緣材質(zhì)，比如硅膠制成。這樣可以增強(qiáng)該密封環(huán)6在與電子設(shè)備的外殼結(jié)合時(shí)的彈性變形能力，從而達(dá)到較好的防水密封效果。

該電連接器10的制作裝配過(guò)程大致包括如下步驟：將導(dǎo)電端子13和屏蔽片15采用插件成型的方法結(jié)合在一起得到端子座1；將金屬固定件3套設(shè)并固定到端子座1；將金屬內(nèi)殼2套設(shè)到該端子座1的外周，并通過(guò)激光焊接與金屬固定件3結(jié)合固定到一起；將防水膠5涂抹到端子座1的基座112的后端面，并填充至灌膠槽道115；裝設(shè)該金屬外殼4并通過(guò)焊接固定到該金屬內(nèi)殼2上；最后，將密封環(huán)6裝設(shè)到金屬內(nèi)殼2的前端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的電連接器10通過(guò)使金屬固定件3的鎖固孔323與端子座1的卡扣凸起113卡固到一起，再將金屬內(nèi)殼2套設(shè)在金屬固定件3的外周并固定結(jié)合在一起，從而可以借助該金屬固定件3將該端子座1牢靠地固定到金屬內(nèi)殼2上，防止該電連接器10在與另一對(duì)接連接器(圖未示)對(duì)接時(shí)端子座1被向后推移，進(jìn)而能夠有效地提高電連接器的可靠性。

上述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用于限制本實(shí)用新型的實(shí)施方案，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的主要構(gòu)思和精神，可以十分方便地進(jìn)行相應(yīng)的變通或修改，故本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求書所要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。