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一種提高鉛酸蓄電池鑄焊質(zhì)量的正極耳設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的制作方法

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一種提高鉛酸蓄電池鑄焊質(zhì)量的正極耳設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的制造方法與工藝

本實(shí)用新型涉及鉛酸蓄電池技術(shù)領(lǐng)域,尤其是鉛酸蓄電池鑄焊質(zhì)量的正極耳設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。



背景技術(shù):

鉛酸蓄電池發(fā)展有150多年歷史,由傳統(tǒng)的手工操作逐漸實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn),大大的提高了生產(chǎn)效率,隨著日益市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈,降低產(chǎn)品制造成本勢(shì)在必行,機(jī)器代人是企業(yè)發(fā)展的必由之路,隨著鉛酸蓄電池行業(yè)規(guī)范要求,手工極群焊接取消手工燒焊,采用自動(dòng)鑄焊機(jī)經(jīng)行自動(dòng)鑄焊模式。

自動(dòng)鑄焊原理:鑄焊模具下沉浸入鉛液內(nèi),達(dá)到一定工藝溫度后,模具上升至液面外,鑄焊模具模腔內(nèi)保留一定的熔融鉛液,此時(shí)極群正負(fù)極耳分別插入到模腔內(nèi)2~3mm進(jìn)行熔融焊接,冷卻后脫模完成鑄焊過(guò)程。

目前國(guó)內(nèi)鉛酸蓄電池生產(chǎn)企業(yè)多采用重力澆鑄式板柵,正、負(fù)極板厚度差較大,則正、負(fù)極耳厚度差也較大,有的厚度差超過(guò)1mm以上,這樣就給自動(dòng)鑄焊生產(chǎn)來(lái)了困難,鑄焊時(shí),正極耳出現(xiàn)熔接不完全,負(fù)極耳出現(xiàn)了過(guò)熔現(xiàn)象,影響電產(chǎn)品質(zhì)量。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種提高鉛酸蓄電池鑄焊質(zhì)量的正極耳設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),解決了現(xiàn)有技術(shù)正極耳出現(xiàn)熔接不完全,負(fù)極耳出現(xiàn)了過(guò)熔現(xiàn)象的問(wèn)題。

本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):

一種提高鉛酸蓄電池鑄焊質(zhì)量的正極耳設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),包括設(shè)置在板柵上端左側(cè)的正極耳,所述正極耳包括極耳焊接部和底部,所述極耳焊接部位于底部上端,所述極耳底部為長(zhǎng)方體狀,所述極耳焊接部的寬度由下向上逐漸減小,厚度由下向上逐漸減小,呈棱臺(tái)狀。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是,所述極耳焊接部底端至正極耳頂端的距離為5mm。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是,所述極耳焊接部底端與正極耳頂端寬度差范圍為0.5-1.0mm,厚度差范圍為0. 4-0. 7mm。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是,所述正極耳的寬度比負(fù)極耳小,寬度差范圍為0.5-1.0mm;所述正極耳的厚度與負(fù)極耳之間差距小于范圍為0. 4-0. 7mm。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下優(yōu)點(diǎn):

本實(shí)用新型一種提高鉛酸蓄電池鑄焊質(zhì)量的正極耳設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),所述正極耳上部寬度方向和厚度方都向上逐漸變小;正極耳上端寬度比負(fù)極耳略窄,正極耳上端厚度接近負(fù)極耳的厚度,在鑄焊過(guò)程中在同等溫度的情況下,插入鉛液內(nèi)的正、負(fù)極耳能達(dá)到同步熔接的效果,保證了鑄焊質(zhì)量,提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種提高鉛酸蓄電池鑄焊質(zhì)量的正極耳設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的正視圖。

圖2為本實(shí)用新型一種提高鉛酸蓄電池鑄焊質(zhì)量的正極耳設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。

其中:1-正極耳、2-焊接部、3-底部。

具體實(shí)施方式

圖1所示一種提高鉛酸蓄電池鑄焊質(zhì)量的正極耳設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),包括設(shè)置在板柵上端左側(cè)的正極耳1,所述正極耳1包括極耳焊接部2和底部3,所述極耳焊接部2位于底部3上端,所述極耳底部3為長(zhǎng)方體狀,所述極耳焊接部2的寬度由下向上逐漸減小,厚度由下向上逐漸減小,呈棱臺(tái)狀;所述極耳焊接部2底端至正極耳1頂端的距離為5mm;所述極耳焊接部2底端與正極耳1頂端寬度差范圍為0.5-1.0mm,厚度差范圍為0. 4-0. 7mm;所述正極耳1的寬度比負(fù)極耳小,寬度差范圍為0.5-1.0mm;所述正極耳1的厚度與負(fù)極耳之間差距小于范圍為0. 4-0. 7mm。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進(jìn),這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

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