本實用新型涉及繼電器領(lǐng)域，具體地是一種繼電器簧片組件。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有繼電器的簧片組件中，簧片與銜鐵的鉚接強度不夠，鉚接處容易發(fā)生裂紋或者偏轉(zhuǎn)，接線端通常為單層結(jié)構(gòu)的接線柱形式，強度達不到要求，鉚接觸點時同樣由于強度問題會發(fā)生變形，因為繼電器存在回跳現(xiàn)象，而傳統(tǒng)的繼電器設(shè)計時，其銜鐵僅為簡單的鐵片，未有防回跳的緩沖設(shè)計，故而在繼電器實際應(yīng)用過程中，常常會因為銜鐵與簧片的干涉從而導(dǎo)致簧片力臂過短，無法吸收簧片的回彈力，使得繼電器性能下降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種繼電器簧片組件，組件中動簧片鉚接處強度高，鉚接力強不會發(fā)生偏轉(zhuǎn)，接線孔位置采用雙層結(jié)構(gòu)，強度高。

本實用新型所采取的技術(shù)方案是：提供一種繼電器簧片組件，包括動簧片和銜鐵所述的動簧片上設(shè)有加強突邊，所述的動簧片和銜鐵鉚接在加強突邊上，所述的動簧片一端設(shè)有觸點，另一端設(shè)有雙層結(jié)構(gòu)的連接塊，所述的連接塊上設(shè)有接線孔，所述的連接塊與所述的銜鐵近觸點的一端設(shè)有斜面。

進一步的，所述的加強突邊為雙層堆疊結(jié)構(gòu)。雙層結(jié)構(gòu)有效提高了動簧片與銜鐵的鉚接強度。

進一步的，所述的動簧片上設(shè)有通孔，所述的觸點鉚接在通孔中。

進一步的，所述觸點近銜鐵的一端大于背離銜鐵的一端。

進一步的，所述的觸點上下兩端面為圓弧面。

進一步的，所述的銜鐵上設(shè)有凹槽，鉚接時，所述的動簧片容置于凹槽內(nèi)。凹槽對動簧片起到限位作用，鉚接后動簧片與銜鐵相互之間不易發(fā)生偏轉(zhuǎn)。

采用以上結(jié)構(gòu)后，本實用新型的一種新型繼電器動簧片與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：動簧片上與銜鐵鉚接處為雙層加強突邊結(jié)構(gòu)，鉚接強度高；設(shè)置接線孔的連接塊也為雙層結(jié)構(gòu)，強度大；銜鐵上近觸點的一端設(shè)有斜面，給動簧片提供回跳緩沖空間。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種繼電器簧片組件展平狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的一種繼電器簧片組件彎折成型側(cè)視圖。

圖3是銜鐵俯視圖。

圖4是圖3的左視圖

其中，1、動簧片 11、加強突邊 111、鉚接孔 12、通孔 2、銜鐵 21、斜面 22、凹槽 23、鉚接柱 3、觸點 4、連接塊 41、接線孔

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

如圖1～4所示，本實用新型提供的一種繼電器簧片組件，包括動簧片1和銜鐵2，所述的動簧片1上設(shè)有加強突邊11，所述的動簧片1和銜鐵2鉚接在加強突邊11上，所述的銜鐵2上設(shè)有兩個鉚接柱23，所述的加強突邊11上設(shè)有與鉚接柱23相對應(yīng)的鉚接孔111，所述的動簧片1通過鉚接柱23鉚接固定在鉚接孔111中，所述的動簧片1一端設(shè)有觸點3，所述的觸點3是以黃銅為主體，外表面鍍銀而成，另一端設(shè)有雙層結(jié)構(gòu)的連接塊4，所述的連接塊4上設(shè)有接線孔41，所述的銜鐵2近觸點3的一端設(shè)有斜面21，所述銜鐵2近斜面21一端的兩側(cè)均設(shè)有大倒角23。

所述的加強突邊11為雙層結(jié)構(gòu)。

所述的動簧片1上設(shè)有通孔12，所述的觸點3鉚接在通孔12中。

所述觸點3近銜鐵2的一端大于背離銜鐵2的一端，具體來說，所述的觸點3穿過動簧片1的通孔12鉚接固定，觸點3位于設(shè)有銜鐵2一側(cè)的端部大于另一端。

所述的觸點3上下兩端面均為圓弧面。

所述的銜鐵2上設(shè)有凹槽22，鉚接時，所述的動簧片1容置于凹槽22內(nèi)，凹槽22對動簧片1起到限位作用，鉚接后動簧片1與銜鐵2相互之間不易發(fā)生偏轉(zhuǎn)。

以上就本實用新型較佳的實施例作了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。本實用新型不僅局限于以上實施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化，凡在本實用新型獨立要求的保護范圍內(nèi)所作的各種變化均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。