本實用新型屬于電池
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種鋰離子電池。
背景技術(shù)：
：隨著國際能源短缺、日益嚴重的空氣污染以及人類對低碳環(huán)保意識的加深，"節(jié)能環(huán)保"已經(jīng)上升成為國家層面的戰(zhàn)略高度。在汽車行業(yè)領(lǐng)域，越來越多的汽車企業(yè)將目光聚焦于新能源汽車，新能源汽車產(chǎn)業(yè)的廣闊前景推動了鋰離子動力電池產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。通常，鋰離子電池包括容納電芯的容納箱、蓋在容納箱上的金屬蓋板以及與電芯電性連接并且用于將電能向外輸出的電極柱。為了避免正、負電極柱的下端板同時與金屬蓋板接觸造成電池短路，一般是在正、負電極柱的下端板與金屬蓋板之間設(shè)置絕緣板，但是電芯在發(fā)生短路大量產(chǎn)熱時，絕緣板會發(fā)生融化，使得正、負電極柱的下端板與金屬蓋板同時接觸，正、負電極柱直接電聯(lián)，擴大短路面積，造成電池迅速發(fā)熱，容易發(fā)生安全事故。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于提供一種鋰離子電池，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中電池大量產(chǎn)熱時，絕緣板融化使得正電極柱和負電極柱直接電聯(lián)，造成大面積短路的技術(shù)問題。本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種鋰離子電池，包括用于提供電能且具有正極和負極的電芯、具有開口且用于容納所述電芯的容納箱、蓋設(shè)于所述開口上并且將所述電芯封設(shè)于所述容納箱內(nèi)的金屬蓋板、底部設(shè)有下端板且分別與所述電芯的正極和負極電性連接以將電能輸出的一對電極柱、位于所述下端板與所述金屬蓋板之間的絕緣板以及位于所述下端板和所述金屬蓋板之間且一端抵持所述下端板和另一端抵持所述金屬蓋板的絕緣支撐件，所述電極柱包括與所述電芯的正極連接的正極電極柱以及與所述電芯的負極連接的負極電極柱，所述下端板位于所述絕緣板靠近所述電芯的一側(cè)。進一步地，所述絕緣支撐件采用陶瓷材料制成。進一步地，各所述電極柱的所述下端板上至少布置有三個所述絕緣支撐件。進一步地，所述下端板的上表面設(shè)有供所述絕緣支撐件下端插入的下安裝槽，所述金屬蓋板的下表面設(shè)有供所述絕緣支撐件上端插入的上安裝槽。進一步地，所述絕緣板的下表面設(shè)有用于容置所述下端板的板槽。進一步地，所述金屬蓋板上設(shè)有開孔，所述電極柱還包括沿所述下端板向所述金屬蓋板延伸并與所述金屬蓋板無接觸的穿過所述開孔的導(dǎo)電柱，所述鋰離子電池還包括套設(shè)于所述導(dǎo)電柱上且抵持于所述開孔內(nèi)壁的絕緣密封圈。進一步地，所述鋰離子電池包括位于所述金屬蓋板遠離所述電芯的一側(cè)且與所述導(dǎo)電柱電性互聯(lián)的導(dǎo)電壓板。進一步地，所述金屬蓋板上設(shè)置有防爆通孔，所述鋰離子電池還包括封設(shè)于所述防爆通孔靠近所述電芯一側(cè)的防爆片。進一步地，所述鋰離子電池包括封設(shè)于所述防爆通孔遠離所述電芯一側(cè)的防爆保護膜。進一步地，所述鋰離子電池包括一端抵接于所述下端板和另一端與所述電芯的電極連接的導(dǎo)電片。本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)效果是：本實用新型提供的鋰離子電池在下端板和金屬蓋板之間設(shè)置有絕緣支撐件，電芯在發(fā)生短路大量產(chǎn)熱時，使得絕緣板融化后，由于絕緣支撐件抵持在下端板和金屬蓋板之間，阻止了正極電極柱和負極電極柱同時與金屬蓋板接觸，進一步避免了電池大面積短路的問題。附圖說明為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面所描述的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實用新型實施例提供的鋰離子電池的立體圖；圖2是本實用新型實施例提供的鋰離子電池的分解圖；圖3是本實用新型實施例提供的鋰離子電池的剖視圖；圖4是圖3中B區(qū)域的放大圖；圖5是圖3中A區(qū)域的放大圖。附圖標記說明：10電芯42負極電極柱20容納箱43下端板21開口21431下安裝槽30金屬蓋板44導(dǎo)電柱31上安裝槽50絕緣板32開孔51板槽33防爆通孔52貫穿孔34防爆片60絕緣支撐件35防爆保護膜70絕緣密封圈40電極柱80導(dǎo)電壓板41正極電極柱90導(dǎo)電片具體實施方式下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。請參見圖1至圖4，本實用新型實施例提供的鋰離子電池包括用于提供電能且具有正極和負極的電芯10、具有開口21且用于容納所述電芯10的容納箱20、蓋設(shè)于所述開口21上并且將所述電芯10封設(shè)于所述容納箱20的金屬蓋板30、底部設(shè)有下端板43且分別與所述電芯10的正極和負極電性連接以將電能輸出的一對電極柱40、位于所述下端板43與所述金屬蓋板30之間的絕緣板50以及位于所述下端板43和所述金屬蓋板30之間且一端抵持所述下端板43和另一端抵持所述金屬蓋板30的絕緣支撐件60，所述電極柱40包括與所述電芯10的正極連接的正極電極柱41以及與所述電芯10的負極連接的負極電極柱42，所述下端板43位于所述絕緣板50靠近所述電芯10的一側(cè)。請參見圖1至圖4，本實用新型實施例在下端板43和金屬蓋板30之間設(shè)置有絕緣支撐件60，電芯10在發(fā)生短路大量產(chǎn)熱時，絕緣板50融化后，絕緣支撐件60抵持在下端板43和金屬蓋板30之間，阻止了正極電極柱41和負極電極柱42同時與金屬蓋板30接觸，進一步避免了電池大面積短路的的問題。請參見圖2至圖4，進一步地，所述絕緣支撐件60采用陶瓷材料制成。本實用新型實施例主要是利用陶瓷(Al2O3)良好的耐熱性能(達3000℃以上)，避免電芯10熱失控時，正極電極柱41和負極電極柱42同時與金屬蓋板30直接接觸，造成大面積短路。請參見圖2，進一步地，所述鋰離子電池包括至少三個所述絕緣支撐件60?？梢岳斫獾?，各所述電極柱41的所述下端板43上至少布置有三個所述絕緣支撐件60，所述正極電極柱41的周圍環(huán)繞設(shè)置有至少三個所述絕緣支撐件60，優(yōu)選地，各所述絕緣支撐件60沿所述正極電極柱41的周向等間距分布。同樣地，述負極電極柱42的周圍環(huán)繞設(shè)置有至少三個所述絕緣支撐件60，優(yōu)選地，各所述絕緣支撐件60沿所述正極電極柱42的周向等間距分布。為避免絕緣板50融化后，金屬蓋板30支撐在絕緣支撐件60上時，發(fā)生傾斜，導(dǎo)致正極電極柱41和負極電極柱42與金屬蓋板30直接接觸，發(fā)生大面積短路，本實用新型實施例設(shè)置至少三個絕緣支撐件60，使得絕緣板50融化后，絕緣支撐件60對金屬蓋板30的支撐更加穩(wěn)定。請參見圖2至圖4，進一步地，所述下端板43的上表面設(shè)有供所述絕緣支撐件60下端插入的下安裝槽431，所述金屬蓋板30的下表面設(shè)有供所述絕緣支撐件60上端插入的上安裝槽31。本實用新型實施例分別在下端板43的上表面和金屬蓋板30的下表面設(shè)置下安裝槽431和上安裝槽31用于安裝絕緣支撐件60，使得絕緣支撐件60在絕緣板50融化后，保持不動，絕緣支撐件60仍然可以起到支撐金屬蓋板30使得電極柱40與金屬蓋板30分離的作用。進一步地，所述絕緣板50上設(shè)有貫穿孔52，各所述絕緣支撐件60插設(shè)于所述貫穿孔52內(nèi)，并且兩端抵持于所述金屬蓋板30和所述下端板43。請參見圖4，進一步地，所述絕緣板50的下表面設(shè)有用于容置所述下端板43的板槽51。所述下端板43容置于所述板槽51內(nèi)，使得絕緣板50相對金屬蓋板30保持固定，并且始終處于下端板43和金屬蓋板30之間，避免了下端板43與金屬蓋板30直接接觸，發(fā)生短路。請參見圖2至圖4，進一步地，所述金屬蓋板30上設(shè)有開孔32，所述電極柱40還包括沿所述下端板43向所述金屬蓋板30延伸并與所述金屬蓋板30無接觸的穿過所述開孔32的導(dǎo)電柱44，所述鋰離子電池還包括套設(shè)于所述導(dǎo)電柱44上且抵持于所述開孔32內(nèi)壁的絕緣密封圈70。本實用新型實施例通過導(dǎo)電柱44穿過開孔32并且伸出電池外部，從而將電量由內(nèi)向外輸出，并且，導(dǎo)電柱44穿過開孔32的過程中，并未與金屬蓋板30接觸，因此，也不會發(fā)生短路，另外，本實施例還在導(dǎo)電柱44上套設(shè)有絕緣密封圈70，可以防止電解液從開孔32處向外溢出，造成電池性能下降。請參見圖2至圖4，進一步地，所述鋰離子電池包括位于所述金屬蓋板30遠離所述電芯10的一側(cè)且與所述導(dǎo)電柱44電性互聯(lián)的導(dǎo)電壓板80。導(dǎo)電壓板80用于外部設(shè)備與鋰離子電池連接，進行電力傳輸，方便快捷。請參見圖3和圖5，進一步地，所述金屬蓋板30上設(shè)置有防爆通孔33，所述鋰離子電池還包括封設(shè)于所述防爆通孔33靠近所述電芯10一側(cè)的防爆片34。電芯10在發(fā)生短路大量產(chǎn)熱時，電池內(nèi)部會受熱膨脹，為了避免發(fā)生爆炸，本實用新型實施例通過在金屬蓋板30上設(shè)置防爆通孔33，然后在防爆通孔33底部設(shè)置防爆片34，當(dāng)電池內(nèi)部受熱膨脹時，防爆片34會破裂，使得電池內(nèi)部壓力減小，從而可以避免電池發(fā)生爆炸。請參見圖3和圖5，為避免防爆片34在日常使用時，受到外部破壞，導(dǎo)致電池電解液泄漏，進一步地，所述鋰離子電池包括封設(shè)于所述防爆通孔33遠離所述電芯10一側(cè)的防爆保護膜35。該防爆保護膜35可以保護防爆片34不受外部破壞。請參見圖2至圖4，進一步地，所述鋰離子電池包括一端抵接于所述下端板43和另一端與所述電芯10的電極連接的導(dǎo)電片90。本實用新型實施例通過導(dǎo)電片90使得正極電機柱與電芯10的正極連接以及負極電極柱42與電芯10的負極連接。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3