本實用新型涉及通訊器件領域，尤其涉及一種天線合路器。

背景技術：

隨著通信技術的迅速發(fā)展，通訊器件中的合路器扮演的角色越來越重要。

合路器內部腔體的深度現(xiàn)有的合路器體積過大，已不能適應合路器微型化的趨勢了。合路器的頻率現(xiàn)有合路器的諧振腔比較深，想要減小合路器的體積，縮減諧振腔的深度是個方向。但是如果降低了諧振腔的深度，電容就會相應減小，在頻率一定的情況下，必須要采取其他措施將電容增大以彌補諧振腔深度縮減導致的電容減小，而且，現(xiàn)有的產品也存在互調穩(wěn)定性不強，產品裝配復雜等問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種新型的天線合路器，在諧振頻率一定的情況下，該合路器相比于現(xiàn)有的合路器具有體積更小的優(yōu)點。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：一種天線合路器，包括殼體和蓋板，殼體內設有諧振腔，蓋板上設有與諧振腔對應的諧振桿，所述蓋板上還具有繞諧振桿設置的圓形金屬筒；諧振腔的腔壁位于諧振桿與金屬筒之間，諧振桿與諧振腔腔壁之間的間距大于1mm，金屬筒與諧振腔腔壁之間的間距大于1mm。

進一步的，部分金屬筒上設有避讓槽，連接兩個諧振腔的凸脊從所述避讓槽通過。

進一步的，合路器的線纜接頭與殼體一體成型，所述線纜接頭包括信號輸入接頭和信號輸出接頭。

進一步的，連接兩個諧振腔的凸脊與諧振腔一體成型。

進一步的，所述殼體與蓋板通過塑膠螺釘連接。

本實用新型的有益效果在于：在諧振桿周圍設置金屬筒，增大了合路器的電容，在頻率一定的情況下，生產者可以縮減諧振腔的深度以減小合路器的體積，有利于合路器小型化；諧振桿、諧振腔和金屬筒之間具有一定間距，有利于保證合路器的電性能；本實用新型提供的合路器還具有互調穩(wěn)定性高、相位一致性好、生產成本低以及裝配簡單等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一的天線合路器的整體結構的示意圖；

圖2為本實用新型實施例一的天線合路器中的殼體的結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例一的天線合路器中的蓋板的結構示意圖。

標號說明：

1、殼體；

2、蓋板；

3、諧振腔；

4、諧振桿；

5、金屬筒；

6、避讓槽；

7、凸脊；

8、線纜接頭。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術內容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖予以說明。

本實用新型最關鍵的構思在于：在諧振桿周圍設置金屬筒，增大合路器電容以彌補諧振腔深度降低導致的電容降低，從而實現(xiàn)合路器的小型化。

請參照圖1至圖3，一種天線合路器，包括殼體1和蓋板2，殼體1內設有諧振腔3，蓋板2上設有與諧振腔3對應的諧振桿4，所述蓋板2上還具有繞諧振桿4設置的圓形金屬筒5；諧振腔3的腔壁位于諧振桿4與金屬筒5之間，諧振桿4與諧振腔3腔壁之間的間距大于1mm，金屬筒5與諧振腔3腔壁之間的間距大于1mm。

本實用新型的結構原理簡述如下：多個金屬筒5與諧振腔3的腔壁之間形成多個電容，彌補了諧振腔3深度降低導致的電容減小。

從上述描述可知，本實用新型的有益效果在于：在諧振桿周圍設置金屬筒，增大了合路器的電容，在頻率一定的情況下，生產者可以縮減諧振腔的深度以減小合路器的體積，有利于合路器小型化；諧振桿、諧振腔和金屬筒之間具有一定間距，有利于保證合路器的電性能。

進一步的，部分金屬筒5上設有避讓槽6，連接兩個諧振腔3的凸脊7從所述避讓槽6通過。

由上述描述可知，在金屬筒上開設供凸脊穿過的避讓槽，可以避免金屬筒與凸脊發(fā)生結構上的干涉。

進一步的，合路器的線纜接頭8與殼體1一體成型，所述線纜接頭8包括信號輸入接頭和信號輸出接頭。

由上述描述可知，一體化成型的線纜接頭與殼體有利于保證合路器三階互調的穩(wěn)定性。

進一步的，連接兩個諧振腔3的凸脊7與諧振腔3一體成型。

由上述描述可知，采用凸脊和諧振腔一體化設計，有利于保證合路器的一致性，提高合路器的組裝效率。

進一步的，所述殼體1與蓋板2通過塑膠螺釘連接。

由上述描述可知，利用塑膠螺釘來連接殼體與蓋板，有利于保證互調的穩(wěn)定性。

實施例一

請參照圖1至圖3，本實用新型的實施例一為：一種天線合路器，包括殼體1和蓋板2，殼體1內設有諧振腔3，蓋板2上設有與諧振腔3對應的諧振桿4，所述蓋板2上還具有繞諧振桿4設置的圓形金屬筒5；諧振腔3的腔壁位于諧振桿4與金屬筒5之間，諧振桿4與諧振腔3腔壁之間的間距大于1mm，金屬筒5與諧振腔3腔壁之間的間距大于1mm。

金屬筒5與諧振腔3腔壁之間留有足夠的間距，可以避免電荷擊穿金屬筒5與諧振腔3腔壁之間的空氣，影響合路器的電性能。

部分金屬筒5上設有避讓槽6，連接兩個諧振腔3的凸脊7從所述避讓槽6通過。金屬筒5的高度以及避讓槽6都是根據實際需要設置的。

本實施例中，合路器的線纜接頭8與殼體1一體成型，所述線纜接頭8包括信號輸入接頭和信號輸出接頭。原有的線纜接頭8直接焊接或者螺接在殼體1上，在合路器發(fā)生晃動的時候，線纜接頭8與殼體1之間可能會出現(xiàn)相對位移，這會影響三階交調的穩(wěn)定性，一體化成型的線纜接頭8與殼體1有利于保證互調的穩(wěn)定性。

連接兩個諧振腔3的凸脊7與諧振腔3一體成型。通常，凸脊7是通過人工焊接或螺接到兩個諧振腔3上的，因此，合路器的一致性并不好，現(xiàn)在采用凸脊7和諧振腔3一體化設計，有利于保證合路器的一致性，提高合路器的組裝效率。

進一步的，所述殼體1靠近蓋板2的一端端面上設有沿殼體1周向設置的凹槽，所述凹槽內設有密封條，所述殼體1與蓋板2通過塑膠螺釘連接。利用塑膠螺釘來連接殼體1與蓋板2，有利于保證互調的穩(wěn)定性。因為采用金屬螺釘來組裝殼體1和蓋板2，螺釘和殼體1的安裝孔之間會有摩擦，產生金屬碎渣，嚴重影響了互調的穩(wěn)定性。塑膠螺釘具有絕緣的效果，有利于消除此不良影響。

綜上所述，本實用新型提供的天線合路器，在諧振桿周圍設置金屬筒，增大了合路器的電容，在頻率一定的情況下，生產者可以縮減諧振腔的深度以減小合路器的體積，有利于合路器小型化；諧振桿、諧振腔和金屬筒之間具有一定間距，有利于保證合路器的電性能；還具有穩(wěn)定性高、相位一致性好以及成本低裝配簡單的優(yōu)點。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。